ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология гуммирования из "Антикоррозионная служба предприятий. Справочник " Гуммирование — это технологический процесс образования резинового защитного покрытия, заключающийся либо в оклейке оборудования или труб листовыми резиновыми материалами, либо в нанесении на поверхность жидких резиновых смесей. Материалы, применяемые для гуммирования, описаны в разделе 6.5 справочника. [c.202] Гуммирование выполняют в условиях заводов химического ма-ншностроения, в мастерской антикоррозионного цеха предприятия, а в случае крупногабаритного оборудования на месте монтажа. Клеи и резину подготавливают в специальном невзрывооиасном помещении, обеспеченном приточно-вытяжной вентиляцией. [c.202] И вагонетки для загрузки гуммируемых аппаратов. Для перемещения грузов служат таль или кран-балка, выполненные во взрывобезопасном исполнении. В камере очистки устанавливают дробеструйный аппарат, грохот для просева дроби и песка, поворотный круг, на который ставят очищаемое оборудование. В отделении приготовления клея находится смеситель вместимостью 50 л. [c.203] Сдублированные заготовки раскраивают по шаблонам в соответствии с конфигурацией и размерами гуммируемых изделий, стремясь к минимуму швов. Листы раскраивают острым hojkom, периодически смачивая его водой. С кромок сдублированных заготовок снимают фаски под углом 30—40° к горизонтальной поверхности. Из обрезков заготовок выкраивают полоски резины с фасками с обеих сторон, которые затем используют для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обмазки на стеллажах, переложенных прокладочной тканью. [c.204] Непосредственно перед обкладкой аппаратуры заготовки протирают бензином и промазывают клеем со стороны, которая будет прилегать к металлу. Клей применяют такой же, какой нанесен последним слоем на поверхность металла. Промазанную поверхность просушивают в течение 15—30 мин до полного испарения бензина. Затем заготовки накладывают на холст стороной, смазанной клеем, сворачивают вместе в рулон и доставляют в аппарат, где рулон разворачивают так, чтобы на поверхности металла лежал холст. После подгонки резины на месте холст постепенно вытаскивают из-под заготовки и резину прикатывают к металлу. [c.204] Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизации, не деформировались. [c.205] В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205] При вулканизации в котлах в основном используют горизонтальные вулканизационные котлы (рис. 38), позволяющие механизировать загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. Котлы выпускают на давление 0,6 и 1,25 МПа. Управление процессом вулканизации с момента закрытия крышки и до его окончания, как правило, происходит автоматически. [c.205] При вулканизации под давлением аппарат оборудован коммуникациями для подвода пара, сжатого воздуха, отвода конденсата, а также контрольно-измерительными приборами. На все штуцера и лазы устанавливают металлические заглушки с прокладками, рассчитанными на работу под давлением. При вулканизации резиновых обкладок башен под давлением 0,12 МПа башни предварительно опробуют на это давление. [c.205] Покрытие из тиоколового герметика У-30 наносят вннииласто-вым или металлическим шпателем. За один проход можно получить покрытие толщиной от 0,5 до 3,0 мм. При защите аппарата особо сложной конфигурации рабочий состав герметика доводят до малярной консистенции растворителем Р-4 (до 20 % от массы герметика) и наносят пять-шесть слоев покрытия с промежуточной сушкой каждого слоя 20—25 ч при температуре 18—20 °С. Покрытие вулканизируют при 18—20 °С в течение 13 сут срок вулканизации можно сократить до 3 ч при температуре 70 °С. [c.206] Покрытия из бутилкаучукового герметика наносят кистями в 8—10 слоев, что обеспечивает толщину покрытия до 2,5 мм. Сушка между слоями 5—6 ч при 20 °С. При 18—20 °С вулканизация идет 15—20 сут, при 60—65 °С 20—25 ч. [c.206] Покрытия из латексного состава Полан наносят пистолетом-краскораспылителем в 14—16 слоев, что обеспечивает толщину гум-мировочного слоя 3—3,5 мм. Сушка слоями 30—40 мин при 25— 30 °С. При этой температуре покрытие вулканизуется за 14— 18 сут. [c.206] Покрытия из жидких эбонитовых составов типа ЭС-100Т и ГЭС наносят в четыре слоя, что обеспечивает толщину 1—1,2 мм. Так как эти составы не содержат растворителей, то послойная сушка не требуется. Вулканизация производится послойно 5 ч при 100°С (для ЭС-ЮОТ) и 2 ч при 100°С (для ГЭС-1), поствулканизация 25 и 8 ч соответственно. [c.206] Вернуться к основной статье