Смесь серной кислоты, азотной кислоты и воды

Смесь серной кислоты, азотной кислоты и воды [c.416]

В плавиковой кислоте молибден устойчив, но смесь ее с азотной кислотой быстро растворяет его. Хорошим раствори-гелем молибдена служит смесь пяти объемов азотной кислоты, трех объемов серной кислоты и двух объемов воды. [c.96]

При проведении Саттоном экспериментов на образцах для механических испытаний сопротивление усталости после травления снизилось на 31% это снижение было уменьшено до 6% применением специального способа обработки, основанного на погружении в разбавленную смесь серной и фтористоводородной кислот с последующим погружением в 50%-ную азотную кислоту. Если после травления применялось погружение в кипящую воду, понижение предела усталости было еще меньше. Подробности приведены в работах [83]. [c.388]

Дистиллированная вода образует на поверхности тонкую равномерную пленку окисла (АЬОз). Соляная кислота легко растворяет алюминий и тем быстрее, чем менее он чист. Плавиковая кислота также растворяет алюминий, тогда как азотная кислота при комнатной температуре на него почти не действует, а при высокой температуре действует только очень незначительно. Это же относится и к разбавленной серной кислоте сильнее действуют концентрированная серная кислота и хромовая смесь. Едкий натр и едкое кали растворяют алюминий с образованием алюминатов и свободного водорода. [c.69]

Такая нитрующая смесь не содержит воды, присутствующей даже в смесях концентрированной азотной и серной кислот, поэтому нитрующее действие ее выше, чем указанной смеси. Нитрование протекает без побочных реакций окисления. Этим способом нитруют фенолы, альдегиды, бензойную кислоту и т. д. [c.44]

Регенерация азотно-плавиковых ОТР. Описываемые методы [106] основаны на высокой летучести свободных азотной и плавиковой кислот и последующей конденсации их паров. На первом этапе азотно-плавиковые ОТР упаривают при пониженном давлении 1000 Н/м (7,6 мм рт. ст.) и температуре (65° С). Образующиеся при этом пары воды содержат незначительные количества летучих кислот, поэтому конденсат может быть использован или сброшен в канализацию. Затем к концентрированному раствору добавляют избыток серной кислоты, после чего продолжают отгонку при давлении 3400 Н/м (25 мм рт. ст.). Летучесть азотной и плавиковой кислот в присутствии серной кислоты настолько велика, что сконденсированные пары могут быть повторно использованы при травлении. Маточный раствор содержит до 50% серной кислоты и смесь солей. После фильтрования кислоту можно вновь использовать для перевода азотно-плавиковых солей в сернокислые и вытеснения азотной и плавиковой кислот, а осадок — направить на утилизацию. [c.132]

Механическая смесь неорганических кислот и солей. Жидкость с желтовато-зеленым оттенком. Смешивается с водой в любых соотношениях. Токсичность обусловлена наличием азотной, серной и уксусной кислот [c.33]

Палладий в сравнении с платиной, родием и иридием обладает значительно меньшей стойкостью к химическому воздействию. Теоретическая коррозионная диаграмма палладия (рис. 4,5) показывает, что в-отсутствие сильных окислителей и комплексообразующих веществ металл должен быть устойчив в водных растворах с любыми pH. И действительно, на практике палладий не корродирует в хлорной воде (если ее температура невысока) и не тускнеет во влажном воздухе. При обычных температурах на палладий не действуют такие кислоты, как уксусная, щавелевая,, плавиковая и серная, однако сильные окислительные кислоты, например смесь соляной кислоты с азотной, быстро разрушают палладий. Разбавленная азотная кислота вызывает медленную коррозию, но в концентрированной кислоте металл корродирует быстро. Сплавы палладия с платиной в значительной степени сохраняют коррозионную стойкость платины, В обычных атмосферах палладий не тускнеет, но в промышленных атмосферах, содержащих двуокись серы, может наблюдаться некоторое потускнение, связанное с образованием сульфидной пленки. Щелочные растворы, даже при наличии в них окислителей, никакого влияния иа палладий не оказывают Это может быть связано с образованием тонкой пассивной пленки окиси палладия Р(50 [более устойчивой, чем Р(5(0Н)г], препятствующей дальнейшей коррозии. [c.220]

Раствор, 6 . . . Железосинеродистый калий 20 /о и едкий натр 10% Растнор, в . . . Смесь 50 /о азотной кислоты, 30% серной кислоты и 20% дистиллированной воды [c.320]

Процесс производства. Тщательно очищенную целлюлозу можно получать из любой древесной пульпы или хлопкового линтера. Для получения нитроцеллюлозы целлюлозу загружают в смесь азотной и серной кислот, находящуюся в реакционном котле, снабженном лопастными мешалками. Соотношение азотной и серной кислот, а также их концентрации являются важными факторами, определяющими содержание азота в нитроцеллюлозе. Реакция нитрации экзотермична температуру в процессе нитрации обычно поддерживают около 20 из-за нестабильности системы при более высокой температуре. При достижении нужной степени нитрации реакционную массу спускают из реакционного котла в корзиночную центрифугу. В центрифуге из нитроцеллюлозы удаляется избыток кислот, который перекачивается в хранилище для отработанной кислоты. Из центрифуги нитроцеллюлоза подается в емкость с холодной водой и затем в отделение очистки. Здесь нитроцеллюлозу промывают для удаления из нее остатков свободных кислот, после чего ее кипятят в разбавленном растворе соды для разложения некоторых сульфатов и других соединений, делающих ее нестабильной. [c.464]

Для осуществления тройной точки воды применялся сосуд из стекла пирекс, подобный описанному в работе 12]. Термопара вставлялась через резиновую пробку в трубку, которая входила внутрь сосуда. Нижняя часть термопары была на 15,5 см погружена в ртуть. Сосуд в течение десяти часов обрабатывали паром, затем в нем кипятили смесь концентрированной серной и азотной кислот, взятых в отношении 1 1. Затем сосуд многократно промывался дестиллированной водой и водой для электропроводности и в пере-вернутом положении припаивался к установке для наполнения. Установка была собрана без кранов. Воду для электропроводности обрабатывали гидроокисью бария и наливали раствор в первую из двух дестилляционных колб, представляющих собой часть установки для наполнения. Посредством интенсивного кипячения воду из первой колбы перегоняли во вторую при этом вода проходила через ловушку, предохранявшую от разбрызгивания. Вся система откачивалась ртутным диффузионным насосом, защищенным от воды двумя ловушками, одна из которых была помещена в жидкий воздух. После этого первую колбу отпаивали от системы, а воду медленно перегоняли в сосуд для воспроизведения тройной точки. При окончательной дестилляции давление, измеряемое вблизи диф- [c.339]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытиепогружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

В Тсумебе были найдены отдельные сростки германита, которые подвергали обработке с целью извлечения из них германия и галлия. В одном из применявшихся для этого технологических процессов I 61 измельченный германит обрабатывали 50%-ным раствором едкого натра и полученную таким образом смесь выпаривали досуха. Сухую массу выщелачивали горячей водой, а рП полученного раствора доводили серной кислотой до 8-В определенных условиях к кипящему раствору приливали азотную кислоту с таким расчетом, чтобы содержание свободной кислоты в растворе составляло 5 о. После фильтрования раствора с целью осаждения галлия рП раствора доводили едким натром до 3. Осадок гидроокиси галлия отделяли фильтрованием, а фильтрат нейтрализовали аммиаком и осаждали [c.207]

Глазурные покрытия на изоляторах подвергаются в процесге эксплуатации действию различных агрессивных агентов, из которых наиболее разрушающее действие оказывают кислоты. Высокая кнслотоустойчивость материала является в то же время надежным показателем высокой устойчивости его против действия атмосферных агентов (выветривания). Один из методов определения кислотоустойч1ивости состоит в следующем глазурь, измельченная в агатовой ступке, просеивается через сита 64 огв/сж2 и 100 отв[см . Навеска в 100 г, взятая из фракции, оставшейся на втором сите, отмытая от пыли и высушенная до постоянного веса при температуре 105°, обрабатывается в фарфоровой чашке смесью из 25 г серной кислоты (уд. вес. 1,84), 10 г азотной кислоты (уд. вес 1,40) н 65 мл воды. Обработка производится при нагревании на песчаной бане до появления густых белых паров серной кислоты. Затем смесь охлаждается, разбавляется 100 мл 10%-ной азотной кислоты и снова нагревается до кипения. После охлаждения жидкость из чашки декантируется, а остаток промывается водой до нейтральной реакции. В высушенном до постоянного веса остатке определяется потеря в весе зерен глазури от действия кислот. [c.164]

Молибдену свойственна высокая коррозионная стойкость. В большей части щелочных растворов, а также в серной, соляной и плавиковой кислотах молибден устойчив при разных температурах и концентрациях. Быстро разъедают молибден азотная кислота, царская водка и расплавленные ш.елочи, смеси плавиковой и азотной кислот и смесь азотной и серной кислот с водой. [c.425]

Из латунной ленты нарезают полоски фольги размером 25x10x0,1 мм, обезжиривают четыреххлористым углеродом и окунают на 15 с в смесь состава серная кислота плотностью 1,82 г/см — 73 г, азотная кислота плотностью 1,33 г/см — 26 г, хлористый натрий — 0,5 г, сажа — 0,5 г. Затем ее промывают в холодной проточной воде. Поочередное промывание в смеси и воде повторяют до тех пор, пока поверхность фольги не станет равномерно матовой. Потом фольгу окунают в этиловый спирт и осушают фильтровальной бумагой. Эта фольга должна быть абсолютно ровной, без заусенцев после промывки к ней нельзя прикасаться незащищенными руками. [c.453]

Как уже говорилось, промышленное нитрование масла при производстве смазок типа НГ-204 проводят 60%-ной азотной кислотой. В качестве отхода получают отработанную 30%-ную азотную кислоту. Последнюю очищают от органических примесей и ней трализуют едким натром. После выпарки воды получается нитрат натрия, который на той же установке используется для нитрования масла в специ- альном реакторе. Смесь нитрата натрия и серной кислоты медленно приливают к маслу. После соот ветствующей выдержки реакционной смеси и окончания реакции нитрованное масло отстаивается и от деляется от отработанного кислого слоя, затем его промывают, нейтрализуют и используют либо самостоятельно (для экстракции, в качестве компонента присадок), либо смешивают с нитрованным маслом, полученным при нитровании крепкой НЫОз. Защитные свойства последнего при таком смешении улучшаются. [c.45]

Рис. 1.129. Зависимость скорости коррозии железа от Смесь концентрированных азотной и серной кислот концентрации азотной кислоты при различных тем- Сталь и чугун достаточно стойки в пературах (продолжитель- этой смеси. Смеси из 70—95% серной ность испытания 1 ч) [403 . кислоты С азотной при 18—22° С вызывают коррозию от 1,6до4,8г/(л2. сут/сы) смеси, содержащие 25% воды, 45—65% серной кислоты (остальное— азотная кислота), вызывают коррозию 16,5—5,5 г/ м > сутки).

Травление производится после предварительного обезжиривания спиралей в кипящем 20—40-процентном растворе едкого натра погружением их в смесь азотной и серной кислот (3 части азотной кислоты, 1 часть серной кислоты и 1 часть воды), где они выдерживаются до 10 мин. По окончании реакции (прекращение выделения газа) смесь кислот подогревают до 70—80° С и продолжают травление в течение 1 ч до полного удалення остатков молибдена. Спирали со стальным керном травят аналогичным образом в кипящем растворе соляной кислоты. [c.73]

Другим путем получения коллоидного графита является превращение поверхности тонкоизмельченных графитовых частичек в гидрофильную. Это возможно при возникновении на пей кислородсодержащих функциональных групп (карбоксршьных и фенольных), способствующих ее смачиванию, а следовательно, неитизации [6-5]. С указанной целью те[)мически обеззоленный натуральный графит чешуйчатого строения подвергают вибрационному измельчению и последующей обработке смесью безводных азотной и серной кислот и воды при температуре 90 С. При другой температуре обработки снижается выход и дисперсность графитовых частичек. Присутствие воды в смеси обязательно, поскольку известно, что она способствует разложению солей графита. Применяемая для диспергирования смесь состоит (в процентах по массе) из безводной азотной кислоты 8—14, безводной серкой кислоты 76—82 и воды 4—16, [c.110]

Предложено перед химической металлизацией поверхность полистирола нитровать смесью азотной и серной кислот. Иногда для травления полистирола применяют смесь кислот 2 л H2SO4, I л HNO3, 4 мл H I и 940 мл воды. [c.28]

По коррозионной стойкости в ряде практически важных сред титан превосходит такие широко используемые в промышленности металлы и сплавы, как нержавеющие стали, алюминий и его сплавы. Титан устойчив в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-ионов, но корродирует в растворах восстановительных кислот, таких как серная, соляная. Однако его коррозионная стойкость в этих средах может быть повышена добавлением в раствор небольших количеств окислителей (например, азотной кислоты, хлора, ионов Т1 +, Ре -<-, Си2- - и других) или окислительных (анодных) ингибиторов. Титан имеет высокую коррозионную стойкость в различных атмосферах (морской, промышленной, сельской). Данные семилетних испытаний показали, что скорость коррозии не превышала 0,0001 мм1год. В морской воде как на поверхности, так и на больших глубинах (данные 3-летних испытаний) титан не подвергается коррозии. Длительные испытания (4—8 лет) титана в разнообразных почвах показали отсутствие коррозионных потерь. Титан отличается высокой стойкостью в большинстве органических сред. Исключение составляют муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты с уксусным ангидридом, в которых титан корродирует с большой скоростью. [c.226]

Смесь кислот серной и азотной Содержание воды <20о/о То же Высокая Обычная Сталь типа Х18Н9, хромоникельмолибденовая сталь, свинец, высококремнистый ферросплав, ковкое железо (в безводной смеси разрушается датегичнее) Огаль шпа Х18И9, хромоникельмолибденовая сталь (до 60°) - [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...