Состав и свойства частиц

Состав и свойства частиц [c.84]

Наблюдается некоторое улучшение технологических характеристик при включении частиц dS в медь. Однако следует считаться с тем, что в кислых электролитах возможно частичное растворение порошка dS, что оказывает влияние на состав и свойства покрытий. [c.155]

Процессы, в результате которых происходит формирование нано- или ультрадисперсных структур — это кристаллизация, рекристаллизация, фазовые превращения, высокие механические нагрузки, интенсивная пластическая деформация, полная или частичная кристаллизация аморфных структур. Выбор метода получения наноматериалов определяется областью их применения, желательным набором свойств конечного продукта. Характеристики получаемого продукта — гранулометрический состав и форма частиц, содержание примесей, величина удельной поверхности - могут колебаться в зависимости от способа получения в весьма широких пределах. [c.11]

Состав и свойства коррозионной среды должны соответствовать требованиям эксплуатации. Для имитации морской атмосферы необходимо присутствие в коррозионной среде твердых частиц соли, промышленной атмосферы — присутствие сернистого газа. [c.201]

Условия электролиза. Условия проведения электролиза плотность тока, температура, перемешивание, концентрация частиц и другие факторы — оказывают существенное влияние на состав и свойства КЭП [2, с. 65]. [c.101]

Величина предела прочности в значительной степени определяется также размером частиц загустителя, его составом и концентрацией. Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок, оказывают заметное влияние и на их прочностные свойства — тип и концентрация загустителя, химический состав и свойства дисперсионной среды, концентрация и состав поверхностно-активных веществ и, наконец, технологические особенности приготовления смазок. [c.86]

Действительно, в процессе шлифовки стекла выкрашиваются частицы его с размерами от молекулярных до крупных макрочастиц. Продукты взаимодействия частиц стекла с жидкостью изменяют состав и свойства шлифующей смеси. [c.136]

Роль частиц износа в понимании механизма разрушения поверхностных слоев при трении важна и многообразна. Их изучение — единственный способ оценить толщину слоя, ответственного за разрушение, что позволяет проводить более обоснованный выбор методов исследования при анализе структурных изменений, предшествующих разрушению на фрикционном контакте. Частицы износа отражают как адгезионные свойства материала, так и его способность деформироваться нри трении. Состав частиц позволяет судить о температуре на фрикционном контакте и о преимущественном износе той или иной фазы в многофазных материалах. Форма и размер частиц — индикатор нормальной работы пары трения. Доказательством важности исследования продуктов износа для понимания механизма изнашивания может служить теория износа отслаиванием , где анализ формы и размера частиц позволил сформулировать механизм их образования и экспериментально подтвердить его путем целенаправленного исследования поверхностных слоев контактирующих материалов [126]. [c.80]

Роль условий электролиза. Возможность образования покрытий заданного состава зависит от многих условий, но определяющими являются взаимодействия между частицами, составными частями электролита, поверхностью растущего осадка и разряжающимся на катоде водородом. Для направленного получения КЭП необходимо учитывать заряды частиц и поверхности катода, их взаимную адгезию, смачиваемость частиц электролитом и возможные химические реакции между последними. Иными словами, необходимо знать, существует ли определенное сродство или отчужденность между катодной поверхностью и зарастаемой частицей. Проявление этих свойств определяется природой электролита (ионный состав, pH, наличием поверхностно-активных веществ и других добавок), условиями электролиза (плотность тока, градиент потенциала, температура, скорость движения суспензии и др.), а также природой металла и частиц. Рассмотрим влияние факторов электролиза на составы КЭП [1, с. 33—40]. [c.51]

Приведенные кривые спектральных коэффициентов ослабления описывают радиационные свойства частиц углерода в пламенах жидких и твердых топлив, по которым могут быть определены их излучательная, рассеивающая и поглощательная способности. Для перехода от приведенных спектральных величин к интегральным достаточно произвести графическое или численное интегрирование полученных зависимостей по длине волны А и параметру р. При этом для определения локальных эффективных сечений рассеяния и поглощения необходимо знать также фракционный состав частиц углерода в рассматриваемой зоне пламени на заданном расстоянии от горелки. [c.115]

Задано скорость фильтрации ф, фракционный состав материала в псевдоожиженном слое, высота слоя и свободная высота над слоем Н и Ясв, диаметр аппарата конструкция газораспределительной решетки, физические свойства газа и твердых частиц уг, Ун и v. 236 [c.236]

Размер частиц порошка, гранулометрический состав и физические свойства конечного металла определяют следующие факторы [c.144]

Величина хлопьев взвешенного осадка постоянно меняется вследствие слипания взвешенных частиц, извлекаемых из воды, и разрушения образовавшихся агрегатов под влиянием гидродинамического воздействия потока. Следовательно, слой взвешенного осадка представляет собой полидисперсную среду. Однако, средний размер хлопьев во всей массе взвешенного осадка при неизменных условиях работы осветлителя (состав л свойства обрабатываемой воды, доза коагулянта, скорость восходящего потока) остается неизменным, так как он определяется соотношением между внутренними силами сцепления частиц, образующих структуру хлопьев, и внешними силами трения, действующими на поверхности хлопьев при их обтекании потоком воды. Вследствие непрерывного хаотического движения и циркуляции хлопья различного размера довольно равномерно распределены по всей высоте взвешенного слоя. [c.190]

Поведение металлических порошков при прессовании и спекании зависит от свойств порошков. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла или компонента и примесей. Физические свойства порошков характеризуются размером и формой частиц, микротвердостью, плотностью, состоянием кристаллической решетки, а технологические свойства - насыпной массой, текучестью, прессуемостью и спекаемо-стью порошка. [c.469]

Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода (2,2—2,5%) и серы (0,02%), которые нельзя выплавить в вагранках. [c.356]

Большое влияние на строение и свойства покрытии оказывают скорость полета, температура частиц, время пребывания их в химически активной среде и ее состав. [c.339]

Для композиций, приготовленных смешением латексов и имеющих весьма вероятно эластичные включения сложной структуры, оценка их объемной доли проводилась сравнением модуля упругости, определенного при комнатной температуре, с экспериментально найденными модулями упругости композиций, полученных из гетерогенных латексов, а также рассчитанных для этих композиций по предварительно определенным значениям (f2m [50]. По известному составу смеси латексов и найденному значению объемной доли эластичных частиц в ней был рассчитан средний состав этих частиц. По уравнениям (3.12) и (3.23) были рассчитаны динамические механические свойства этих частиц по примерным значениям ф2т и их среднему составу. Полученные расчетные значения свойств частиц эластичной фазы использовали затем для расчета динамических механических свойств композиции в целом. [c.172]

Достижение положительного эффекта при комплексном легировании покрытия указанными металлами не вызывало сомнения. В то же время отсутствовали данные о возможном влиянии вводимых примесей на кинетику взаимодействия N1 и А1, т. е. на основной процесс в частицах порошка, определяющий состав и свойства покрытия. Мы поставили своей задачей оценить влияние легирования порошка на основные свойства напыленного покрытия НА67Л—фазовый состав и прочность сцепления с подложкой — и зависимость этих свойств от дистанции напыления. Как было установлено ранее [1 ], при напылении термореагирующих материалов дистанция напыления является основным параметром, от которого зависят развитие и степень заверщенности реакции в частицах порошка. [c.112]

Таким образом, результаты проведенных исследований позволяют сделать вывод о том, что легирование термореагирующего никель-алюминиевого порошка кобальтом, хромом, молибденом, вольфрамом оказывает положительное влияние на кинетику взаимодействия никеля и алюминия в его частицах, состав и свойства напыленного покрытия. [c.113]

Влияние условий трения на структуру и фазовый состав частиц износа исследовалось в работе [138]. Трение осуществлялось по схеме индентор — кольцо нри нормальной нагрузке 6,2 кгс и скорости скольжения 0,44 м/с. Путь трения — 1 км. Испытания проводились на воздухе и в вакууме 2-10 мм рт. ст. при температурах 293 и 77° К. Методами оптической и электронной микроскопии, микродифракции и микротвердости было установлено, что внешняя среда оказывает существенное влияние на форму, размер и свойства частиц износа. При трении на воздухе формируются мелкодисперсные частицы без металлического блеска, а в условиях глубокого вакуума образуются крупные, неравпоосные частицы [c.86]

Основньпи фактором, приводящим к упрочнению алюминия, является взаимодействие частиц Ti с дислокациями и в значительно меньшей мере сказьтаются изменения, вызванные ими в матрице. Введение дисперсных частиц Т1С приводит к изменению микроструктуры алюминия и увеличению плотности дислокаций. Длительный отжиг при 500 °С не оказьшает существенного влияния на фазовый состав и распределение частиц Ti и прочностные свойства сплава. [c.206]

Состав и строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. При уменьшении насыпной массы флюса (пемзовидные флюсы) повышается газопроницаемость слоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к уменьшению глубины проплавле-ния. Флюсы с низкими стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому проплавлению. [c.116]

Состав и свойства загрязнений крайне разнообразны одни из них —жидкие, другие — твердые органические соединения (нефтяные и растительные масла, жиры, смолы, сажа) гидро-фобны, т. е. не смачиваются водой, минеральные же частицы обычно гидрофильны, но могут быть гидрофобизированы жировой частью загрязнений. [c.27]

Ход процесса спекания многокомпонентных систем в значительной мере определяется характером диаграмм состояния их компонентов. В системах с неограниченной взаимной растворимостью (Си — N1, Ре — N1, Со—N1, Си — Аи, Ш — Мо, Сг — Мо, Со — N1 — Си, Ре — N1 — А1 и др.) наибольшее значение имеет объемная диффузия. При спекании таких систем усадка меньше суммарной усадки исходных компонентов и зависит от концентрации элементов. Это объясняется более низкой подвижностью атомов в твердых растворах по сравнению с чистыми металлами и невозможностью получения при смешивании абсолютно однородной смеси, в результате чего при спекании наблюдается большое количество контактов, скорость диффузии через которые неодинакова. Так, в системе Си—N1 по мере повышения содержания никеля в меди (или наоборот) усадка уменьшается и даже наблюдается рост образцов (рис. 156). Это связано с тем, что коэффициент диффузии меди в никель больше, чем коэффициент диффузии никеля в медь, и поэтому в частицах меди образуются избыточные вакансии, коалесцирую-щие в поры, а частицы никеля увеличиваются в размерах из-за преобладания притока атомов меди над оттоком атомов никеля [6]. Характер протекания усадки и степень гомогенизации спекаемых компонентов (т. е. выравнивание состава сплава) определяют конечные свойства спеченных материалов. Гомогенизация шихты перед прессованием обеспечивает при спекании более полную и однородную усадку, а также более однородный состав и свойства изделий по всему объему. Однако полная гомогенизация необходима не во всех случаях и зачастую оказывается достаточной частичная гомогенизация. Больший эффект достигается при применении вместо порошковой смеси порошка, представляющего собой гомогенный сплав заданного состава. [c.315]

Простой анализ представленной зависимости (3.3) показывает, что чем меньше расстояние между частицами упрочняющей фазы, тем выше напряжение, необходимое для движения дислокаций и, следовательно, меньше интенсивность изнашивания материала. Поэтому с повышением дисперсности и количества твёрдой фазы усиливается эффект торможения дислокаций, что вызывает рост износостойкости металла. В большинстве работ [30,42,63,94,102,103], отмечается наличие зависимости износостойкости сплава от количества, формы и характера распределения упрочняющей фазы. Так, крупные избыточные включения, одновременно с положительным влиянием, оказывают существенное снижение пластичности материалов, что вызывает выкрашивание металла в процессе эксплуатации [30,38,71]. При равномерном распределении мелкодисперсных карбидов происходит повышение механических свойств без снижения износостойкости, что обеспечивает достаточную эксплутацпонную надёжность [63,66,81,87]. Существенное значение имеет и микротвёрдость карбидов и карбоборидов, их состав и свойства. Наименьшей износостойкостью обладают сплавы с карбидами цемептитами типа М3 С. [c.45]

Производство специальных композиционных материалов и контроль качества готовой продукции требует определения электрофизических параметров гетерогенных дисперсных конденсированных (твердых и жидких) сред с потерями, важнейшим из которых является диэлектрическая 8, магнитная х проницаемости и удельная проводимость у. Эти величины связаны с прочими физико-химическими и физико-механическими параметрами, определяющими состав и свойства специальных сред, примером которых могут служить гетерогенные смеси с ферромагнитными (магнитодиэлектрическими) частицами - ферромагнитные поглощающие твердые покрытия и ферромагнитные жидкости (ФМЖ), применяемые в технологиях специальных покрытий летательных аппаратов (ЛА). [c.7]

С целью повышения живучести Л А за счет нанесения специальных защитных неотражающих покрытий используются новые композиционные материалы. Для отработки технологии их производства, контроля показателей качества готовой продукции возникает необходимость определения электрофизических параметров дисперсных жидких сред, важнейшими из которых являются диэлектрическая 8а и магнитная ц проницаемости и удельная проводимость у. Эти параметры связаны с другими физикохимическими и механическими характеристиками, определяющими состав и свойства жидких сред. Примером таких специальных жидкостей, как уже ранее отмечалось, являются гетерогенные жидкие смеси с ферромагнитными частицами - ферромагнитные жидкости, применяемые в технологиях специальных покрытий летательных аппаратов и изделий СВЧ техники локации и навигации. Важнейшим параметром ферромагнитной жидкости является концентрация частиц твердой фазы. К примеру, оптимальная концентрация СВЧ-феррита радиопоглощающих и переотражающих покрытий ЛА обеспечивает согласование со свободным пространством и нужную степень поглощения электромагнитной волны, что обеспечивает повышение боевой живучести ЛА в воздухе. [c.179]

Работу ракетного двигателя можно представить в виде последовательности квазиравновесных процессов, таких как нагревание топлива, его горение, расширение продуктов сгорания до давления истечения из сопла. Особенность их состоит в зависимости химического состава продуктов сгорания от условий проведения процесса. Термодинамика позволяет рассчитать равновесный молекулярный состав газов на каждом из этапов работы двигателя, если известны необходимые свойства исходных веществ и продуктов сгорания. В итоге удается отделить термодинамические задачи от газодинамических и оценить удельную тягу двигателя при заданном топливе или, не прибегая к прямому эксперименту, подобрать горючее и окислитель, обеспечивающие необходимые характеристики двигателя. Другой пример — расчет электропроводности низкотемпературной газовой плазмы, являющейся рабочим телом в устройствах для магнитно-гидродинамического преобразования теплоты в работу. Электропроводность относится к числу важнейших характеристик плазмы она пропорциональна концентрации заряженных частиц, в основном электронов, и их подвижности. Концентрация частиц может сложным образом зависеть от ис- ходного элементного состава газа, температуры, давления и свойств компонентов, но для равновесной плазмы она строго рассчитывается методами термодинамики. Что касается подвижности частиц, то для ее нахождения надо использовать другие, нетермодипамические методы. Сочетание обоих подходов позволяет теоретически определить, какие легкоионизирующиеся вещества и в каких количествах следует добавить в плазму, чтобы обеспечить ее требуемую электропроводность. [c.167]

Состав, свойства и концентрации абразивных частиц во взвесенесущих жидкостях, перекачиваемых насосами, могут быть самыми разнообразными и зависят от большого числа факторов, в том числе от технологических. условий эксплуатации насосов. Состав и концентрация абразивных частиц, действующих на гидравлические турбины и насосы станций водоснабжения и орощения, зависят от режима наносов водотока. Основной характеристикой твердого стока рек является мутность речных вод, которая характеризуется количеством наносов в граммах на 1 воды. По данным Г. И. Шамова, вся территория СССР разделена на зоны, характеризуемые определенной мутностью речных вод (среднегодовая мутность в г/ж ) [38]. Краткая характеристика этих зон такова. [c.80]

Как следовало ожидать, зависимость усвоения углерода от температуры выражается экспоненциальной функцией, что обусловлено диффузионной природой процесса. С понижением температуры жидкого сплава значение функции быстро уменьшается. Поскольку углерод в жидком сплаве усваивается поэтапно с диспергированием на частицы порядка 100 А и дальнейшим растворением, то для такой гетерогенной системы необходимо проводить термическую обработку расплава, позволяющую сознательно регулировать размеры частиц и свойства диспергированной фазы. Степень перегрева чугуна, продолжительность выдержки при этой температуре и химический состав сплава должны находиться при этом во взаимной связи. По терминологии Д. П. Иванова такая обработка синтетического чугуна называется термовременной. Она является средством формирования свойств и природы расплава, влияющих в дальнейшем на качество выплавляемого металла. [c.75]

Для повышения прочности керамико-полимерных композиционных материалов осуществляют модифицирование структуры полимера за счет введения нанодисперсных керамических частиц (2...3 мае. %) либо путем упрочнения полимерной матрицы стеклотканью или стекловолокнами. Тег( 1офизические характеристики керамико-полимер-ного материала повышают за счет введения специальных наполнителей (керамических и металлических порошков, порошков искусственного алмаза или графита), которые изменяют химический состав и повышают физико-механические свойства материала. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...