Установки для испытаний на изнашивание

Фото 10. Установка для испытаний на изнашивание ири трении о жестко за крепленные частицы абразива. [c.168]

Установки для испытаний на изнашивание [c.116]

Установка для испытаний на изнашивание при трении и ударе об абразивную поверхность (рис. 43). [c.116]

Установка для испытаний на изнашивание при помощи закрепленного единичного абразива (рис. 44) предназначена для изучения деформационных и прочностных свойств поверхностных слоев материалов и обеспечивает широкую вариацию условий проведения экспериментов. Она состоит из нескольких узлов, смонтированных в одном корпусе из легкого сплава. Образцы 13 устанавливаются в кассете 12, которая крепится винтами к ползуну И через прокладку 10. Предусмотрены кассеты грех типов для одного, двух и двенадцати образцов. [c.119]

Фиг. 48. Схема установки для испытания на изнашивание абразивной струей деталей топок паровозных котлов.

Для исследования износостойкости, надежности шарниров во ВНИИМЕТМАШе разработана машина для одновременного испытания четырех шарниров при качательном движении в сухой или мокрой абразивной среде. В машине использован принцип действия установки для испытания на изнашивание шарниров гусениц тракторов в среде сухого абразива. [c.278]

Большим разнообразием обладают реализованные на практике лабораторные машины и установки для испытания на изнашивание материалов и деталей в газоабразивном потоке или струе. Они различаются по условиям, в которых осуществляется изнашивание по скорости движения частиц, углу атаки, температуре газа и образца, составу газовой среды и т. д. [c.244]

Фиг. 29. Установка для испытания на изнашивание при вращательном движении.

Фиг. 50. Установки для испытания на изнашивание при поступательном движении

Рис. 7. Установка У-1-АС для испытания на изнашивание при ударе по слою абразива

Рис. 12. Установка У-1-АЛ для испытания на изнашивание при ударе по абразивной ленте

Рис. 16. Установка У-1-АМ для испытания на изнашивание при ударе по монолиту абразива

Рис. 22. Установка УРК-1 для испытания на изнашивание при ударе по металлу без абразива

Рис. 42. Схема (а) и общий вид (б) универсальной установки для испытания на абразивное изнашивание.

МЕТОДИКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ > [c.12]

Рис. 6.10. Кинематическая схема установки для испытания материалов на изнашивание при трении скольжения.

Рис. 43. Схема (а) и общий вид (б) установки для испытания материалов на изнашивание при трении и ударе об абразивную поверхность.

На рис. 1 представлена схема установки для испытания металлов на изнашивание при металлическом трении. [c.231]

Рис. 16.23. Схема установки для испытания материалов на изнашивание закрепленным абразивом Х4-Б

Получение аналогичной формы разрушения материала при его изнашивании на лабораторной установке и в условиях эксплуатации. Этот метод был использован В. А. Кисликом [4] при испытаниях материала бандажей для железнодорожных колес. Идея метода поясняется примером на машине для испытания на износ типа Амслера подбирают такие условия испытания (диаметр образцов, проскальзывание, нагрузка), при которых соотношение объема вытертого металла и металла, пластически деформированного, у образца из бандажной стали определенной марки и состояния соответствует такому же соотношению указанных объемов у бандажей из той же стали и того же состояния при службе в условиях эксплуатации. [c.45]

На установке можно проводить одновременно испытания на ударно-абразивное изнашивание образца и наковальни, что позволяет подбирать износостойкую пару для условий соударения двух контактируемых поверхностей, имеющих между собой абразивную прослойку. [c.42]

Примером прямой линейной корреляции между скоростью изнашивания, рассчитанной по эмпирической формуле, связывающей износ с коэффициентом трения и механическими свойствами материала, и полученной на лабораторной установке, является график на рис. 76. Он заимствован из работы [50], проведенной для исследования изнашивания в отсутствие смазки керамических материалов торцевых уплотнений. К плоскости вращавшегося диска из керамического материала прижимались три неподвижных образца (материал образцов — окись магния, окись бериллия, окись алюминия). Давление при испытании повышалось ступенями от 0,35 до 3,5 кгс/см, а скорость диска была 0,5 и 1 м/с. [c.104]

Испытание на усталостное изнашивание, в условиях более близких к эксплуатационным, проводится при использовании в качестве образцов самих деталей — например, зубчатых колес или подшипников качения. По способу нагружения машины для испытания зубьев зубчатых колес бывают с открытым силовым контуром и с замкнутым силовым контуром. В первом случае электродвигатель вращает зубчатую передачу, на выходном валу которой имеется тормоз. Такие установки иногда бывают очень крупными, например, включают привод от [c.249]

Таким образом, исследования неоспоримо доказывают решающее влияние температурного режима на трение и износ. Игнорирование этих характеристик приводят к тому, что многие лабораторные методы и установки для оценки износов и изучения процессов изнашивания большинства современных материалов настолько далеки от реальных показателей, что нечего даже думать о переносе показателей этих испытаний в эксплуатационные условия. [c.144]

Установка Х4-Б. Предназначена для испытания материалов на изнашивание закрепленный абразивом. Схема контакта палец — диск (по классификации I, 1,6). Конструкция установки разработана М. М. Хрущовым [40]. [c.271]

При испытаниях материалов на лабораторных установках должны воспроизводиться основные условия трения на поверхности, которые могут быть при эксплуатации деталей, и реализовываться один и тот же вид изнашивания 120.41]. Для правильного выбора методики и условий испытаний на лабораторной установке необходимо подробно ознакомиться с условиями работы исследуемого узла трения (скорость скольжения, давление в зоне контакта, режим смазки, температура в поверхностном слое деталей и др.), а также выявить основной механизм (вид) изнашивания элементов пар. Выявить основной механизм изнашивания можно лишь при тщательном изучении характера повреждений рабочей поверхности деталей и структурных изменений в их активных слоях. В тех случаях, когда на лабораторных установках воспроизведение условий трения при эксплуатации невозможно, используют следующие критерии выбора условий испытаний [20.41] [c.402]

При Оценке скорости износа следует принять во внимание, что труш иеся поверхности взаимодействующих тел могут находиться в различных условиях изнашивания. Рассмотрим наиболее распространенный метод испытаний на трение и износ на установке типа пальчик-диск (рис. 7.2). Когда пальчиковый образец (1) скользит по диску (2), поверхность трения образца Ai совпадает с номинальной плош адью контакта Ai = тта для диска поверхность трения представляет собой кольцо площадью. Лг = 7г (i 2 -R )- Время нахождения в контакте фиксированных точек поверхности образца и диска также различны. За время испытания At произвольная точка на поверхности об- [c.358]

Для проведения испытаний на абразивное изнашивание предложено несколько типов оборудования, реализуюш его различные схемы воздействия абразива на образцы [165, 1921. Общий вид установки для испытаний на изнашивание при трении о нежестко закрепленные частицы абразива изготовленной в Лаборатории ИГД СО АН СССР, представлен на фото 8. Принцип действия ее заключается в том, что к испытуемому образцу прижимается резиновый ролик, который при вращении захватывает частицы абразива, поступающего из бункера, и протягивает их по поверхности образца, С целью равномерного поступления абразива в зону контакта используется дозирующее устройство, состоящее из бункера типа воронки, нижняя часть которой находится на определенном расстоянии от медленно вращающегося диска. Изменяя величину зазора между воронкой и диском, регулируют расход абразива. Отсекатель, находящийся на некотором расстоянии от бункера, направляет абразив в лоток, ншп-няя часть которого находится у зоны контакта ролика с образцом. [c.113]

Для испытаний на изнашивание при трении о жестко закрепленные частицы абразива может быть рекомендовано йесколько типов установок 140, 197]. Общий вид одной из них, изготовленной в соответствии со схемой, описанной в [159], показан на фото 10. Основными узлами ее являются диск с наждачной бумагой, приводимый в движение двигателем, и ходовой винт с двумя держателями образцов. Во время испытаний образцы прижимаются к диску за счет веса держателей и гирь, закрепляемых на штоках. Относительно диска образцы совершают движение по спирали Архимеда. В поперечном направлении образцы перемещаются за счет вращения ходового винта. Смена направления перемещения осуществляется в автоматическом режиме с помощью конечных выключателей. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и смену образцов. [c.116]

Рис. 5. Схема лабораторной установки для испытания на гндроабра-зивное изнашивание [о]

Фрикционные материалы (материалы для дисков сцепления и для тормозных обшивок). Пример простейшей лабораторной установки для испытаний на трение и на изнашивание фрикционных материалов (в основном неметаллических). позволяющей раздельно изучать рлияние разных факторов (В том числе скорости и нагрузки), см, [30]. У материалов типа феродо величина коэфициента трения зависит от температуры и в связи с этим испытания одного и того же материала на разных испытательных машинах или разными метО дами дают неодинаковые результаты. Более надёжными являются результаты испытаний фрикционных материалов в том виде, в каком [c.204]

На установке для испытания на абразивное изнашивание единичным абразивом можно провести исследование процесса микрорезания в широком диапазоне скоростей и нагрузок с измерением глубины получающейся царапины и усилия деформации в процессе опыта. Исследуемый образец 1 получает вращение от электродвигателя 11 постоянного тока через редуктор 12. Скорость вращения образца может изменяться от весьма малых значений до 1500 об1мин. На аналогичной установке большей мощности, при использовании ускоряющего редуктора и некотором увеличении диаметра образца, скорость микрорезания можно довести до 200 м1сек. [4]. Число оборотов образца отмечается счетчиком. В качестве режущего элемента служит наконечник 2, имеющий рабочую часть заданной геометрической формы он изготовляется из разных материалов. Наконечник 2 жестко связан через стальную закаленную пластину 3 с рычагом 4, который имеет ось вращения с шарикоподшипниковыми опорами. Груз 5 позволяет уравновесить рычаг 4 перед [c.12]

Коррелядия данных испытаний. При постановке и обсуждении результатов испытаний на изнашивание возникает вопрос о соответствии выбранной для испытаний установки трения, разлгеров образца, условий испытаний результату, получаемому на машине при правильной эксплуатации. Поэтому завершающей фазой исследования ДОЛ7КНО быть сопоставление (корреляция) данных, полученных на разных установках трения или на определенной установке, с данными эксплуатации. [c.98]

Влияние химического состава стали на износостойкость деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, исследовал И. И. Ивашков на специальной установке для испытания втулочно-роликовых цепей [76]. Испытывались шесть марок сталей (12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 15Х, 20 и Ст. 5), из которых изготавливались детали шарниров цепей при пятнадцати комбинациях условий испытаний, различающихся по величине давлений, характеру абразивного загрязнения и виду термохимической обработки ( цементация и нитроцементация)". Результаты исследований показали, что все испытанные стали являются равноценными по износостойкости в абразивной среде при условии, если они имеют одинаковую твердость при одинаковой термической или термохимической обработке. [c.69]

Установки и машины для испы тания подшипниковых материалов на вклады шах,втулках и целыхпод-шипниках различают для испытания при постоянной нагрузке и для испытания при переменной или ударной нагрузке. Первые используются для испытаний подшипниковых материалов на трение и изнашивание, вторые — для испытаний тех же материалов по совокупности свойств в условиях, имитирующих эксплоата-ционные в части характера нагружения, а также для испытаний на усталость. [c.207]

Рис. 20.35. Схема установки для испытания материалов на изнашивание при возвратно-поступательном движении 77MT-I

На основании литературных данных, требований ГОСТа 23.201 — 78, результатов исследований, проведенных в Лаборатории Р1ГД СО АН СССР, для испытания покрытий на газоабразивное изнашивание можно рекомендовать установку типа центробежного ускорителя. Основными узлами машины являются ротор с четырьмя внутренними радиальными пазами, бункер с абразивом, основание с двенадцатью держателями образцов, герметизирующий кожух с вентилятором для удаления пыли, образующейся при проведении испытаний. Ротор с частотой 3000 об/мин приводится во вращение двигателем, расположенным под основанием. Абразив поступает из бункера в ротор и по радиальным пазам за счет центробежных сил устремляется к образцам, закрепленным в держателях. На выходе из пазов ротора скорость абразива достигает 38 м/с. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и Сдмену испытуемых образцов (фото И). Испытания проводятся при четырех углах атаки 15, 30, 60, 90°. В качестве критерия стойкости материалов при воздействии газоабразивного потока возможно использование величины скорости их изнашивания. Эта характеристика оценивается на прямолинейных участках зависимостей потеря массы образца — время испытаний . В качестве контрольных применяются образцы из стали 45., [c.117]

Особенностью этого метода является испытание материалов на изнашивание путем последовательных многократных ударов по монолиту абразива [10]. Удар образца в течение одного цикла испытаний происходит все время по одному месту абразива, поскольку в результате разрушения породы ее абразивная способность самообновляется. Для применения этого метода создана установка У-1-АМ (рис. 16). Основание установки /, представляющее собой стол с размещенным на нем узлом крепления блока горной породы, жестко соединен с колонной. Привод, состоящий из двигателя 2, редуктора 5 со сменными шестернями и шкивами 3, 6 п шпиндель 13 укреплены на массивной траверсе 4, которая может подниматься и опускаться по колонне с помощью гайки 7. [c.52]

Сравнительные испытания некоторых наплавок на изнашивание производили также в эксплуатационных условиях на револьверных прессах для изготовления силикатного кирпича. Для этого на поверхности верхней боковой футеровочной пластины выбирали паз размером 20X5 мм для установки испытуемых образцов размерами 5X20X24 мм. Пластина находилась в прессе в течение 70 ч его работы. [c.63]

При испытаниях материалов на лабораторных установках должны воспроизводиться основные условия трения на поверхности, которые имеются при эксплуатации деталей, при том, что обеспечивается один и тот же вид изнашивания [40]. Для правильного выбора методики и условий испытаний на лабораторной установке необходимо подробно ознакомиться с условиями работы исследуемого узла трения (характер смазки, скорость скольжения, давление в зоне контакта, температура в поверхностном слое деталей и др.), а также установить основной механиз.м (вид) изнашивания пары. Выявить основной механизм изнашивания можно лишь при тщательном изучении характера повреждений рабочей поверхности деталей, а также структурных изменений в их активных слоях. В тех случаях, когда на лабораторных установках воспроизведение условий трения при эксплуатации затруднено, используют следующие критерии правильности выбора условий испытаний [40] 1) обеспечение одинаковой формы разрушения материала при испытании на лабораторной установке и при эксплуатации детали 2) обеспечение одинакового характера повреждений поверхности, структурных изменений и мнкротвердо-сти поверхностного слоя материала, испытанного на лабораторной установке и в условиях эксплуатации. [c.270]

Установка 77МТ-1. Предназначена для испытания материалов на изнашивание при возвратно-поступательном движении. Схема контакта палец — плоскость (по классификации II, 1,6). Верхний образец 2 (рис. 16.24) прижимается с помощью рычага 4 и груза к нижнему плоскому образцу 1, закрепленному [c.272]

В качестве примера на рис. 100 показана установка с программным управлением для испытаний образцов на изнашива-ще [93 J. Установка позволяет исследовать закономерности изнашивания направляющих скольжения металлорежущих станков при различных условиях их эксплуатации. Механическая часть установки включает привод возвратно-поступательного движения пЬлзуна 2 от электродвигателя постоянного тока М/, вращающего диск 6. Подача S ползуна изменяется за счет регулирования ча стоты вращения электродвигателя с помощью тиристорного пр -образователя. Изменение давления р между образцами и 5 [c.162]

Опыт показывает, что при небольшом изменении внешних условий трения интенсивность изнашивания может резко измениться в связи с достижением критических условий на поверхности трения (обычно температурных) так, при сухом трении стали о сталь и определенной схеме испытания наблюдается понижение интенсивности изнашивания приблизительно в 500—1000 раз прн повышении скорости скольжения с 0,5 до 1,0 м/сек. Это объясняется переходом от изнашивания, сопровождаемого молекулярным схватыванием, к изнашиванию другого вида, без схватывания. Отсюда ясны огромные трудности в моделировании на образцах того >ке вида изнашивания, который имеет место на детали во время ее службы. Можно сформулировать основное правило для выбора методики лабораторного испытания материала на изнашивание при проведении испытаний на лабораторной машине необходимо воспроизводить ту же совокупность основных условий на поверхности, которая имеет место при службе детали и обеспечивает для одного и того же материала одинаковый процесс изнauJивaния. Для правильного выбора условий испытания необходимо предварительно выяснить условия, в которых работает материал детали (в первую очередь условия смазки, скорость скольжения, удельное давление, характер нагружения, температуру близ поверхности трения и, если это возможно, вид изнашивания). В ряде простых случаев основные условия трения можно воспроизвести на лабораторной установке. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...