457 — Размеры 456 — Физико-механические показатели

Величины, входящие в соотношения (4) —(8), подразделяются на две группы первую группу составляют известные (исходные) величины моделирования, вторую — искомые, определяемые из условий подобия. К первой группе относятся теплофизические параметры пород натуры и модели (теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и объемная теплота плавления), линейные размеры замораживающих колонок натуры и модели (масштаб линейных размеров), физико-механические показатели пород натуры и модели (объемный вес и пористость). Ко второй группе относятся точность моделирования, масштабы времени, температур замораживания, начальных температур пород и скоростей фильтрации. [c.447]

Химическую стойкость и физико-механические показатели полиэтилена значительно снижает процесс его де-х трукции, при которой уменьшается длина цепи или размеры макромолекул. [c.74]

Xi, Х2,...,Хп — значения показателей качества заготовок или материалов (размеры, физико-механические свойства и т. д.) [c.195]

Размеры 456 — Физико-механические показатели 456, 457 [c.558]

Размеры и физико-механические показатели ткани приведены в табл. 74. [c.338]

Размеры и физико-механические показатели асбестовой ткани [c.339]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

Размеры и физико-механические показатели тормозных лент приведены в табл. 150, 151. [c.291]

Размеры и физико-механические показатели [c.296]

По размерам и физико-механическим показателям ремни должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 13. [c.718]

Трубки резиновые технические - Обозначение 393 - Размеры 391 - Температурный интервал работоспособности и рабочие среды 391 - Типы 390 -Указания по эксплуатации 393 -Физико-механические показатели резины 392 [c.856]

Высокое отношение прочности к массе в случае АП чрезвычайно важно в любых применениях, связанных со средствами транспорта, так как оказывает прямое влияние на экономию энергии. Ожидается, что покупатели автомобилей будущего будут готовы платить большую сумму за транспортные средства, обладающие лучшим комфортом и привычными удобствами полноразмерного автомобиля, нежели купить автомобиль, который был разработан лишь для того, чтобы достигнуть экономии топлива просто за счет уменьшения размеров, ухудшения эксплуатационных характеристик и снижения комфорта. Все легкие и высокопрочные материалы с хорошими физико-механическими показателями тщательно изучаются автомобильными фирмами. Такие материалы используют для повышения уровня разработок, многие из которых имеют своей целью улучшение эксплуатационных характеристик и более эффективное использование. Однако стоимость разработки одновременно с трудностями, возникающими при этом, все еще является определяющим фактором. [c.507]

Основные недостатки полимеров при использовании их в подшипниках обусловлены низкими физико-механическими показателями. Для них характерны низкий предел текучести и плохое сопротивление ползучести, низкая тепло- и термостойкость, пло- ая стабильность размеров, набухание при контакте с жидкостями, плохая теплопроводность и высокое термическое расширение по сравнению с металлами, используемыми в подшипниках. В свя- т с этим, ненаполненные полимеры в общем случае используются лишь тогда, когда нагрузки и скорости скольжения невелики. [c.386]

Конструкция и размеры резиновых уплотнительных колец круглого сечения (рис. 3.17, а) регламентированы ГОСТ 9833 — 73 (табл. 3.5), технические требования (включая группы резины, их физико-механические показатели, правила приемки, гарантии) — ГОСТ 18829—80. Рекомендуемые размеры посадочных мест цилиндрической формы для установки в изделия даны в приложении к ГОСТ 9833 — 73 основные размеры канавок под кольца (рис. 3.18) — в табл.. 3.6. [c.119]

В соответствии с ВТУ 100-64 изготовляется листовой стеклопластик марки ФСК, имеющий следующие физико-механические показатели содержание связующего 40—45% предел прочности при растяжении не менее 1200, при изгибе — не менее 1500 кГ/см водопоглощение не более 0,5%. Размеры листов, мм длина 1500— 1700 ширина не менее 80 толщина 1—2. Применяется для защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов диаметром более 300 лш [c.31]

Размеры АСО, входящих в типовой размерный ряд, приводятся в табл. 2. Для сравнения в табл. 3—5 приведены данные по АСО других конструкций, разработанных как в нашей стране, так и зарубежными фирмами. Как видно из этих таблиц, основные характеристики АСО отечественной разработки соответствуют современному уровню. Одним из резервов оптимизации конструкции является повышения давления в зоне воздушной подушки и связанное с этим применение для диафрагмы резины новых марок, обладающих высокими физико-механическими показателями, в частности, резины, армированной капроновыми нитями. Следует заметить, что эксплуатация АСО при больших давлениях в зоне воздушной подушки требует более гладкой опорной поверхности. [c.66]

По форме, размерам, допускаемым отклонениям от размеров (табл. ) и физико-механическим показателям керамические канализационные трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 286—74. [c.224]

Высокие температуры прессования, если этому не предшествует глубокий предварительный прогрев материала, вызывают ухудшения физико-механических показателей, снижение удельных электросопротивлений (объемного и поверхностного) и пробивного напряжения готового изделия, на поверхности его появляются разводы, расслоения и вздутия с трещинами. Минимальная выдержка, обеспечивающая получение годных по внешнему виду изделий, недостаточна для толстостенных деталей, так как при этом не обеспечиваются многие другие показатели качества вследствие того, что во внутренних слоях отверждение материала еще не заканчивается. В этом случае поликонденсация проходит уже в готовом изделии в процессе его эксплуатации, что способствует изменению размеров и свойств изделия [7,8,13]. [c.38]

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600° С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс/см для различных степеней деформации. За точку начала принимается сжатие образца на 0,6%. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется по стандарту путем одностороннего нагрева образцов при 1300° С и охлаждения в воде, причем норма устанавливается по количеству теплосмен, выдерживаемых образцом до потери веса 20%. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о рме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов. [c.13]

Исследования последних лет показали, что введение в полимер малых добавок других веществ, а также поверхностная химическая обработка полимерных материалов значительно повышают их эксплуатационные свойства. Ухудшение свойств полимерных материалов связано с тем, что в результате воздействия различных факторов постепенно снижается их молекулярный вес и происходит распад больших молекул. Особенно большое влияние на снижение химической стойкости и физико-механических показателей полимерных материалов оказывают процессы старения, заключающиеся в деструкции вещества (под деструкцией обычно понимают процессы, приводящие к уменьшению длины цепей или вообще размеров макромолекул). Деструкция происходит под действием тепла, света, элект- [c.335]

Выглаживанием называют многочисленные разновидности про-цесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида калибровка — для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости выглаживание — для уменьшения шероховатости отделка — для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [c.204]

Точность заготовок характеризуется как геометрическими (отклонения формы и размеров), так и физико-механическими свойствами (например, прочность, твердость, упругость, электропроводность и др.). Первая группа показателей изучалась в курсе Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения . Вторая группа обеспечивается правильным выбором материала и стабильностью технологии изготовления заготовок. [c.16]

Уи У2,---,Ут — показатели качества изготовленной продукции (размеры, шероховатость, физико-механические свойства и т. д.) [c.195]

По объектам черной и цветной металлургии актуальна стандартизация прогрессивных показателей качества сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции из черных и цветных металлов с целью повышения физико-механических свойств, снижения содержания вредных примесей и неметаллических включений, повышения точности геометрических размеров готовой металлопродукции, а также улучшения ее товарного [c.101]

Новые стандарты определяют размеры изделия, шаги и классы точности резьбы, основные физико-механические свойства готовых изделий, защитные и декоративные покрытия. Все эти показатели введены в условные обозначения крепежных деталей. Основные данные для стандартных крепежных деталей приведены в табл. 27—75. [c.432]

Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160/сГ/сж , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдержать до разрушения не менее 400 000 включений. Для диафрагм рекомендуется применять резину на найрите, изготовленную способом формовой вулканизации с двумя тканевыми прокладками. Физико-механические показатели резины должны быть следующими твердость по Шору 55—65, сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж , относительное удлинение не менее 600%, остаточное удлинение не более 20%, коэффициент старения при 70° (96 ч) 0,6—0,8. Основной причиной старения диафрагмы являются ее перегибы около мест закрепления. Поэтому рекомендуется создавать максимальные закругления крепящих деталей, обеспечивающие отсутствие резких перегибов. По мере увеличения хода штока усилие, передаваемое диафрагмой, уменьшается вследствие затраты энергии на деформацию самой диафрагмы и возвратной пружины 8. Кроме того, с увеличением хода штока сокращается активная площадь диафрагмы, так как при больших ходах часть диафрагмы ложится на корпус. Уменьшение усилия весьма существенно зависит от физико-механических свойств примененной диафрагмы (числа тканевых прослоек). Более эластичная диафрагма быстрее вытягивается, и ее активная площадь уменьшается быстрее, чем у более жесткой диафрагмы. Поэтому усилие, развиваемое тормозной камерой с эластичной диафрагмой, в большей степени зависит от величины хода штока. На фиг. 107 приведены полученные экспериментально зависимости изменения усилий от давления и хода штока в стандартных тормозных камерах различного размера [14]. [c.164]

Требования к уплотнительным узлам и сопряженным деталям 313, 314 Манжеты для полиамидных шевронных уплотнений - Обозначение 319 -Размеры 318, 319-Техническиетребования 321, 322 - Физико-механические показатели материала 321 Манжеты (воротники) уплотнительные резиновые для гидравлических устройств - Пресс-формы 359, 364 -Условия работы 359 - Форма и размеры 360-362 [c.850]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 2.20,6, место разъема удалено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, вьщавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контрола изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковывают в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешки), в которую вкладывают бирку с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.84]

Б соответствии с ГОСТ 9590—61 декоративный бумажнослоистый пластик имеет следующие физико-механические показатели объемный вес 1400 кг/л4 коэффициент теплопроводности 0,3 ккал1 м -ч- град) при 20° С водопоглощение не более 4% предел прочности при изгибе не менее 1000вГ/сж. Размеры листов, мм длина от 1000 до 3000 ширина от 600 до 1600 толщина 1,0 1,3 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 и 5,0. [c.11]

В соответствии с СТУ 30-14085-63 трудносгораемый слоистый пластик имеет следующие физико-механические показатели объемный вес 1400 кг м коэффициент теплопроводности при 20° С 0,18— 0,2% ккал м-ч-град) теплостойкость по Мартенсу 120° С водопоглощение за 24 ч 4% предел прочности при статическом изгибе 1000 кГ см , при сжатии — 1400 кПм , при растяжении — 900 кПм твердость по Бринеллю 25 кПмм Размеры листов 1475 X 975 и 975 X 975 мм. Толщина 1,5 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 и 5,0 мм. [c.26]

Детали для электроизмерительных и электротехнических приборов. В соответствии с ГОСТ 1344-56 к данной гр шпе изделий относятся детали приборов, работающих при постоянном и переменном токе. Номенклатура деталей не конкретизирована. Их форма и размеры должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке, причем в чертежах должна быть указана марка прессовочного материала. В этом стандарте определены требования к внешнему виду деталей. Их цвет устанавливается по соглашению сторон. Физико-механические показатели пластмасс, применяемых для изготовления деталей, должны соответствовать требованиям стандарта на прессовочные материалы или техническим условиям, утвержденным по согласованию сторон. Установлены конкретные эксплуатационные требования. В частности, детали должны выдерживать цспытанпе на стойкость к изменению температуры от —60° до - -100°. Гарантийный срок службы деталей в эксплуатации не менее 3000 ч ирЕ[ условии использования деталей ио назначению и правильной эксплуатации. Завод-поставщик обязан безвозмездно заменять детали в течение 12 мес. со дня отгрузки их потребителю, если детали не выработают гарантийный срок службы или снизят показатели своего качества ниже норм, установленных данным стандартом. Замена производится прп условии соблюдения потребителем прави.т транспортирования и хранения деталей, указанных в стандарте и инструкции завода-поставщика. [c.306]

Ультралегковесные изделия имеют размеры 230x113x65 мм В табл. 36 приведены следующие физико-механические показатели огнеупорных изделий. [c.39]

Огнеупорные шамотные и полукислые изделия для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—71) в зависимости от состава и огнеупорности делятся на марки ШАВ — шамотные изделия с огнеупоряоСтью не ниже 1730 С, предназначенные для футеровки горна, плавильного пояса и фурменной зоны ШБВ — шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670° С и ПБВ — полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1670° С, предназначенные для футеровки остальных зон вагранок. По физико-химическим свойствам огнеупоры для футеровки вагранок должны иметь такие же показатели, как и шамотные изделия общего назначения. Размеры шамотных изделий для футеровки вагранок приведены в табл. П.21. Для теплоизоляции зон печей, которые не подвергаются действию металла и шлака, могут использоваться огнеупорные легковесные изделия по ГОСТ 5040—68. Физико-механические показатели и служебные свойства ях должны соответствовать табл. 11.22. [c.159]

Стеклянные сетки. Стеклянная сетка марки ССА в соответствии с ТУ М-812-59 ГК Сов. Мин. СССР по химии вырабатывается гарниту-ровым переплетением из крученых нитей непрерывного стеклянного волокна, Стекло, употребляемое для выработки этой стеклянной нити, должно быть aлюмoбopoбapиeвo иликaтнoгo состава с содержанием щелочных окислов не более 2%. При производстве стеклянной нити должен применяться замасливатель марок Эмульсия 10 , КП-2 или Парафиновая эмульсия . Физико-механические показатели сетки следующие диаметр элементарного волокна 6 мк-, ширина сетки 540, 550 и 1050 мм вес 1 м сетки — 40 г плотность (число нитей на 1 см) по основе — 14, по утку — 10 прочность на разрыв полости размером 25 X 100 мм па основе —14 кг, по утку — 10 кг, содержание замасливателя — 2,5%. Предельная температура применения сетки 700° С. Сетка должна быть невоспламеняемой. Стеклянная сетка применяется в качестве покрытия стеклохолстов при изготовлении теплоизоляционных матов АТИМСС. [c.56]

В соответствии с ГОСТ 10354—63 полиэтиленовая пленка изготовляется двух марок А и Б. Толщина пленки от 0,030 до 0,200 мм, ширина полотна 600 мм, длина 25 м. Предел прочности пленки при разрыве 120— 100 кПсм , относительное удлинение при разрыве 300—200%, морозостойкость до —60° С. В соответствии с СНиП 1-В. 25. 62 полиэтиленовая пленка имеет физико-механические показатели, приведенные в табл. 115. Размеры полиэтиленовой пленки, мм ширина 1400—1420, 1200—1230 и 800—900 толщина, соответственно, 0,06 0,085 и 0,2. Вес 1 ж пленки 45 г. [c.217]

Трубки типов 1—П1 выпускаются мягкие и средней твердости, трубки IV типа выпускаются мягкие, средней твердости и повыщенной твердости. В производстве элекгрорадиожгутов применяются трубки П1 типа средней твердости. Размеры трубок и физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления трубок, приведены в табл. 138, 139. [c.291]

По отдельным показателям и физико-механическим свойствам пептон не имеет o (56i,ix преимуществ перед известными видами п.частмасс, но дли него характерно замечательное сочетание свойств, от.чичаюгцсе его от других термопластов. Стабильность размеров пептона при высокой теплостойкости н химической стойкости, приближающейся к стойкости фторо [c.436]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...