Сталь 12ХНЗА

Пример 89. Шатун поршневого двигателя, представляющий собой стержень круглого сечения, вдоль оси подвержен повторно-переменным нагрузкам, меняющимся без ударов от — + 20 ООО кгс до P , =+5000 кгс. Стержень имеет радиальное отверстие 0 3 мм, материал стержня — сталь 12ХНЗА с такими характеристиками прочности = 95 кгс/мм , а-г = 72 кгс/мм , а = 43 кгс/мм и Ч д=0,1. Поверхность шатуна грубо шлифованная. Требуется определить диаметр его из расчета на выносливость и полученные размеры сопоставить с найденными из расчета на статическую нагрузку, равную максимальной нагрузке цикла. [c.614]

Конструкционные стали (Справочные данные). Сталь 12ХНЗА//МиТОМ. [c.637]

Широко применяют среднеуглеродистую качественную сталь 45 и 50, легированную сталь 12ХНЗА, 40Х, 40ХН и др. Посредством термообработки обеспечивают высокую твердость червяка HR 45, при венце червячного колеса из безоловянной бронзы такая твердость необходима в случае оловянных бронз допустима и меньшая твердость, но целесообразнее применять червяки высокой твердости, так как при этом нагрузочная способность передачи повышается. [c.398]

Решение. В качестве материала зубчатых колес передачи примем сталь 12ХНЗА, цементированную н закаленную до твердости 57 63 HR . [c.157]

Твердость по длине закаленного торцового образца из стали 12ХНЗА (номер зерна 5) [3] имеет следующие значения [c.48]

Таблица 46. Механические свойства стали 12ХНЗА после закалки с 860—870 °С в масле и отпуска при 180—200 °С в прутках

Изменение равномерной деформации (-ф) стали 12ХНЗА при низких температурах растяжения после закалки образцов с 880° С в масле и отпуска при 180° С имеет следующие значения [56] [c.55]

Таблица 57. Механические свойства при статическом и динамическом растяжении стали 12ХНЗА после закалки и низкого отпуска. Динамическое растяжение проведено на маятниковом копре с запасом энергии 300 Дж в специальном приспособлении. Статическое растяжение со скоростью хода траверсы 50 мм/мин. Продолжительность нагрева и выдержки 20 мин (при 100-900 °С) и 15 мин (при 1000-1200 °С) [55]

Таблица 59. Предел выносливости, МПа, закаленной и отпущенной стали 12ХНЗА при симметричном изгибе, растяжении сжатии и кручении на базе 10 циклов [31]

Рис. 52. Влияние предварительной деформации образцов растяжением на предел выносливости стали 12ХНЗА при испытании чистым изгибом.

Рлс. 53. Кривые коррозионного растрескивания стали 12ХНЗА в 3 %-ном водном растворе Na I после термической обработки по режимам 1—5, (см. табл. 61), а —предельное минимальное напряжение, выдерживаемое образцом без разрушения Ор — разрушающее напряжение на воздухе [c.60]

Рис. 54. Кривые коррозионного растрескивания стали 12ХНЗА в 3 %-ном водном растворе Na l после термической обработки по режимам б, 7 (см. табл. 61) [60]

Рис. 55. Кривые коррозионного растрескивания стали 12ХНЗА различных способов выплавки при испытании в 3 %-ном водном растворе Na l [60]

В этом отношении характерна работа по внедрению структуроскопа ЭМИД-4М для контроля деталей мотороллеров Вятка , проделанная Л. Е. Печенкиной [Л. 60]. Перечень контролируемых деталей включает шатуны, коробки передач, храповики, звездочки, шестерни, оси из сталей 12ХНЗА, 12ХН2, 15. [c.121]

При контроле цилиндрических деталеР диаметром до 10—12 мм эффективно увеличение частоты питающего датчика тока. При конт1ролё деталей такого диаметра из стали 12ХНЗА по отлаженной технологии на частот>э 1 500 получена градуировочная кривая (рис. 6-7,6), характеризующая связь между амплитудой сигнала н средней глубиной цементированного слоя. Эта кривая пос оена по результатам анализа 300 образцов. [c.122]

Одной из первых попыток послойного неразрушающего контроля концентрации углерода являлась разработка опытного образца прибора с проходными катушками, который был опробован на частотах 15, 3, 0,6 и 50 гц при работе на цементированных цилиндрических образцах из сталей 12ХНЗА и 25 [Л. 23]. Полученные четыре значения увязывались с данными послойного химического анализа. Это давало возможность для каждой испытательной частоты получать градуировочные кривые. Прибор укомплектовывался образцами с наибольшим и наименьшим содержанием углерода для [c.136]

В ряде случаев эффективность применения высокочастотных приборов можно увеличить за счет подмагни-чивания детали, что уменьшает влияние поверхностного обезуглероживания. Так, при испытаниях образцов из стали 12ХНЗА, обработанных по разным режимам (цементация цементация и высокий отпуск цементация, высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), четкой связи без подмагничивания между показаниями резонансного прибора и характеристиками цементированных слоев установить не удалось. При подмагничивании полем [c.137]

Рис. 162. Влияние температуры (о) н скорости деформации (б) на а стали 12ХНЗА при е=40- .50 %

Рис. 163. Влияние скорости деформа-щии на (Т стали 12ХНЗА при е=30 % (0,15% С 0.40% Мп 0.28% Si 0,7[ % Сг 2,77 % = Ni). Температура, °С

Влияние химического состава стали на износостойкость деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, исследовал И. И. Ивашков на специальной установке для испытания втулочно-роликовых цепей [76]. Испытывались шесть марок сталей (12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 15Х, 20 и Ст. 5), из которых изготавливались детали шарниров цепей при пятнадцати комбинациях условий испытаний, различающихся по величине давлений, характеру абразивного загрязнения и виду термохимической обработки ( цементация и нитроцементация)". Результаты исследований показали, что все испытанные стали являются равноценными по износостойкости в абразивной среде при условии, если они имеют одинаковую твердость при одинаковой термической или термохимической обработке. [c.69]

Рис. 4. Зависимость относительной износостойкости прямозубых передач от контактного напряжения в полюсе передачи (т = 5 мм, Zj/Zj = 16/32, сталь 12ХНЗА, HR = 52) при смазке маслами различной вязкости слева направо ИС-12, ТС-14.5, трансмиссионное автотракторное, гипоидное, цилиндровое 52

Конические шестерни изготовляются из хромоникелевой стали 12ХНЗА (ОСТ 7214). Число зубьев на шестерне 2=23. Передаточное число 7 = 1. [c.412]

Что же касается материала рабочих элементов, то на основании многочисленных экспериментов и опыта эксплуатации обгонных муфт эти элементы должны быть изготовлены из хорошей инструментальной стали, закалены до твердости НR 60—62 и шлифованы. В практике часто ролики изготовляют из стали ШХ-15, обойму и звездочку из стали 15Х или 20Х, цементированных и закаленных до указанной выше твердости. Проект нормали КН-2027 предусматривает сталь 12ХНЗА цементированную и каленую до твердости НЯС 54—62, что соответствует низшему пределу твердости по НВ 560. [c.91]

Детали прессформ, соприкасающиеся с прессматериалом и имеющие сложную конфигурацию, изготовляются из стали 12ХНЗА или стали ХВГ и подвергаются закалке до = 50 ч- 55 (для очень сложной формы) или = ЬЪ -=г- 58 (для менее сложной формы). Детали, имеющие простую конфигурацию (цилиндрические стержни, выталкиватели и др.)> изготовляются из стали У8А и закаливаются до = 50 55. Монтажные детали прессформ изготовляются из стали 50 или 20. Из них обоймы, пуансонодержатели, верхние и нижние плиты подвергаются закалке или цементации с последующей закалкой до = 45 50. Направляющие колонки и втулки изготовляются из стали У8А и закаливаются до R = АЪ 50. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...