Покрытия оксидные фосфато-оксидные

Для того чтобы уменьшить испаряемость материалов, рекомендуется применять покрытия защитными пленками (оксидные пленки, фосфати-рование и т.д.). [c.139]

Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. Первоначально реакция протекает так [c.73]

Для ответственных отливок чаще всего используют анодное оксидирование (обычно в сернокислом электролите), так как по защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки алюминиевых сплавов превосходят хроматные и фосфатные. Кроме того, эти покрытия хорошо адсорбируют красители, поддаются окраске в различные цвета, имеют красивый внешний вид и могут применяться как самостоятельные покрытия. Вместе с тем химические методы обработки поверхности (хроматирование и фосфати-рование) отличаются простотой проведения процесса, высокой экономичностью при достаточно хорошей про- [c.465]

Особое место занимают покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой. Они превращают поверхностный слой изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку. Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки. Нанесение оксидных пленок называют оксидированием, а на стали—воронением. Для воронения стали детали погружают в растворы азотнокислых солей при температуре 140 °С. Фосфатные покрытия наносятся при погружении в разбавленный раствор фосфорной кислоты и кислого фосфата цинка или магния. В результате на поверхности детали образуется плотная пленка фосфатов железа. [c.175]

Бесщелочное оксидирование. Под этим названием известен метод оксидно-фосфатного покрытия. Получаемая по этому методу оксидно-фосфатная пленка состоит из фосфатов кальция и окислов железа, имеет черный цвет (на стали" и чугуне) с сохранением металлического-блеска и обладает значительно большей механической прочностью и коррозионной устойчивостью, чем оксидная пленка, полученная из щелочно-нитратных ванн. Толщина покрытия достигает нескольких микронов и практически не влияет на изменение размеров деталей. [c.233]

Оксидные покрытия могут быть как простыми (однокомпонентными), так и сложными. Последние образуются преимущественно на основе силикатов и иногда боратов, фосфатов, алюминатов, хроматов, цирконатов, титанатов, ферритов . [c.106]

ОКСИДНЫЕ И ФОСФАТО-ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.394]

Фосфато-окислительные покрытия (бесщелочное оксидирование) применяют при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изделий из цинковых сплавов и по цинковым покрытиям. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфато-оксидной пленки колеблется от 1 до 4 мкм, при этом линейные размеры изделия не изменяются. [c.394]

Фосфато-оксидные покрытия (бесщелочное оксидирование) применяются при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности наяелий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изд ий, из цинка, алюминия и их сплавов и при обработке цинковых покрытий. Сопротивление истиранию и коррозионная стойиэсть таких покрытий значительно более высокие, чем оксидных покрытий. [c.72]

Цвет фосфато-оксидных покрытий различный, в зависимости от пртроды основного металла, от способа подготовки изделия перед покрытием, а также от режима покрытия. [c.72]

Как и фосфатные, фосфато-оксидные покрытия являются хорошим грунтом для лако1фасочшлх покрытий. [c.72]

Результаты испытаний образцов с покрытием хром+ +ОКСИДНЫЙ фосфат+ гидрофобизирование в тропической камере показывают, что обработка раствором этилгидрополисилоксана с предварительным оксидным фосфати-рованием резко повышает защитные свойства тонких хромовых покрытий. Если при толщине 3—15 мкм хромового покрытия сталь без дополнительной обработки обнаруживает коррозию через 1 сутки, то после дополнительного оксидного фосфатирования и гидрофобной обработки при толщине хромового покрытия 3 м км — " через 126 суток, а при 5—20 мкм коррозия не обнаруживается через 480 суток. [c.236]

Проведенные исследования показали, что защитные а ойства комбинированного покрытия хромом (10 мкм) + оксидный фосфат- -гидрофобизирова,ние, нанесенного на гидроопескоструенную и шлифованную поверхность, практически одинаковы коррозии стали в тропической камере не наблюдалось в течение 390 суток. [c.237]

Более высокой коррозионной стойкостью и лучшим сопротивлением истиранию обладают фосфато-оксид-ные покрытия (бесщелочное оксидирование), которые применяются как коррозиеустойчивые и декоративные покрытия изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также из цинка, алюминия и их сплавов. Толщина фосфато-оксидной пленки достигает 1—4 мк, что также практически не влияет на линейные размеры изделий. [c.67]

Фосфато-оксидное покрытие является хорошим грунтом для лакокрасочных покрытий. [c.67]

Коррозионная стойкость фосфатного покрытия невысока, хотя и значительно выше стойкости оксидной пленки. После пропитки маслами, смазкалш, лаками коррозионная стойкость фосфата значительно повышается. [c.681]

Бесщелочное оксидирование позволяет получать пленки толщиной до 3 мкм, содержащие как окислы, так и фосфаты металлов. Антикоррозионные, адгезионные и механические свойства оксиднофосфатных пленок в несколько раз выше свойств оксидных пленок, полученных в ваннах щелочного оксидирования. При бесщелочном оксидировании по сравнению с щелочным оксидированием продолжительность процесса меньше в 2—3 раза, используются более низкие температуры растворов, увеличивается термостойкость получаемого покрытия. [c.107]

Фосфатированием называется процесс создания на поверхности , деталей защитных пленок, состоящих из фосфатов металлов. Фосфатные пленки стальных деталей состоят из первичных и вторичных фосфатов РеНР04, МПНРО4, Рез(Р04)2, Мпз(Р04)2 и др. Защитные свойства фосфатных пленок выше оксидных. Кроме того, они обладают высоким электрическим сопротивлением (выдерживают напряжения от 250 до 1200 В), не разрушаются и не теряют своих свойств при кратковременном нагреве до температуры 400—500° С, хорошо удерживают смазки и обладают высокой прочностью сцепления с лакокрасочными покрытиями. Фосфа- [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...