Электровысадка деталей

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра d стержня болта (винта), этот участок подвергается редуцированию до диаметра 2 (фиг. 60). Редуцирование производится одновременно с высадкой, одновременно с обрезкой граней или как отдельная операция. Примеры последовательности переходов при высадке крепежных деталей приведены на фиг. 62. Более подробные сведения по высадке как крепежных, так и специальных деталей см. [10], [1]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка) это позволяет осуществить большую степень деформацин за один переход. [c.868]

Применение электровысадки при изготовлении толкателя клапана на Горьковском автомобильном заводе позволило повысить коэффициент использования металла по сравнению с обработкой резанием в 3 раза и высвободить свыше 10 единиц металлорежущего оборудования. Благодаря высадке оси педали велосипеда с предварительным электронагревом заготовки на Харьковском велосипедном заводе коэффициент использования металла на эту деталь повысился с 34 до 73 %. [c.82]

Рис. 10. Применение электровысадки для изготовления деталей машин

Многогранный эффект электровысадки. При изготовлении фасонных заготовок в целях их максимального приближения по форме и размерам к готовым деталям успешно применяют электровысадку (рис. 10). [c.30]

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра <1 стержня болта (винта), то этот участок подвергают редуцированию до диаметра ( 2 (рис. 18). Редуцирование производят одновременно с высадкой, с обрезкой граней или как отдельную операцию. Более подробные сведения по высадке крепежных и специальных деталей см. в работе [4]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка), это позволяет осуществить большую степень деформации за один переход. [c.82]

Классификация поковок, изготовляемых методом электровысадки. Особенностью электровысадки является то, что этим процессом можно получать только утолщения (наборы металла) на удлиненных заготовках. Поэтому номенклатура деталей, получаемых электровысадкой, невелика. Классификация типовых деталей, получаемых электровысадкой, и схемы деформирования приведены в табл. 40. [c.441]

Классификация деталей, пол аемых электровысадкой [c.442]

Наиболее ответственными деталями рабочего инструмента, к которым предъявляются специальные требования, являются матрица, контакт упорного электрода и вставки радиального электрода. Матрицу изготовляют из порошкового материала или из стали в виде втулки, запрессованной в бандаж (рис. 88), который в свою очередь помещается в корпус и охлаждается водой. Матрицу и связанные с ней детали следует изготовлять из немагнитных материалов. Так, при симметричной электровысадке матрицу изготовляют из стали 12Х18Н9Т с последующей химико-термической обработкой (азотирование на глубину 0,1—0,2 мм, твердость поверхности HR 44—48). При несимметричной электровысадке матрицу изготовляют из порошкового материала типа 22ХС или сплавов с большим содержанием вольфрама. В процессе электровысадки матрицу необходимо смазывать смазочным материалом типа Укринол-7 (ТУ 21-25-106—73). Смазочный материал наносят кистью, не допуская его излишков, которые могут привести к образованию трещин на поверхности матрицы. [c.445]

Рис. 94. Деталь шток и поковка после электровысадки

В ряде случаев применяется высадка с подогревом. Холодная высадка часто сочетается с редуцированием (уменьшением диаметра стержня) или калибровкой гладкой части стержня, осуществляемой путем проталкивания его через матрицу. Холодную высадку применяют при изготовлении деталей из стали, цветных металлов и сплавов. Точность размеров при холодной высадке составляет 3—5-й классы, а чистота поверхности 5—7-й классы. Широкое применение в настоящее время получает электровысадка, которая обеспечивает получение заготовок 2 и 3-го классов точности, без окалины, вследствие быстрого местного нагрева прутка (2—4 сек). При холодной высадке и электровысадке болтов и гаек расход металла уменьшается примерно в 2 раза, трудоемкость в 5 раз и более и стоимость изделия в 6 раз и более по сравнению с аналогичными показателями при механической обработке. [c.19]

Известна весьма своеобразная технология создания различного рода рельефов, утолщений и вообще формоизменений на стержневых заготовках (рис. 4.22, ж). Если стержень, зажатый в подвижную губку 1 и свободно контактирующий с неподвижной деталью 2, сжимать под током, то при известном соотношении Р, I и времени их действия на конце стержней можно формировать различные фигуры. Медная охлаждаемая губка создает на конце цилиндрический выступ (вторая позиция по рис. 4.22, ж). Не-охлаждаемая губка из жаропрочного чугуна (кривая фигура) создает сферическую или эллипсоидальную бульбу. Подбирая материал и конструкцию губок, удается (нижняя фигура на рис. 4.22, ж) получать довольно разнообразные формы рельефов и утолщений на концах стфжней. Известны примеры электровысадки не только торцевых, но и серединных зон круглых стержней. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...