Электровысадка

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам- [c.169]

Электровысадка может осуществляться на вертикальных кривошипных прессах с револьверным столом, снаб- [c.178]

На Автозаводе имени Молотова электровысадка применяется при изгото- [c.178]

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра d стержня болта (винта), этот участок подвергается редуцированию до диаметра 2 (фиг. 60). Редуцирование производится одновременно с высадкой, одновременно с обрезкой граней или как отдельная операция. Примеры последовательности переходов при высадке крепежных деталей приведены на фиг. 62. Более подробные сведения по высадке как крепежных, так и специальных деталей см. [10], [1]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка) это позволяет осуществить большую степень деформацин за один переход. [c.868]

Электровысадка. К прогрессивным процессам объемной горячей штамповки относится также электровысадка, характерной особенностью которой является то, что благодаря зональному нагреву заготовки (нагревается только концевая часть заготовки), при помощи этой операции можно производить значительный набор материала на относительно тонких прутках или тонкостенных трубах. [c.220]

На электровысадочной машине на набор материала на конце заготовки может расходоваться значительный объем металла, занимающий по длине заготовки несколько десятков диаметров. Во многих случаях электровысадка применяется как предварительная операция перед горячей штамповкой, которой придается окончательная форма набранному объему металла. Существо этого метода иллюстрируется схемами, показанными на рис. 8. На схеме (рис. 8, а) низковольтный ток вторичной обмотки трансформатора 1 нагревает часть заготовки 4 между скользящим зажимом 3 и опорой 5. Усилие Р, приложенное к торцу заготовки, деформирует заготовку в наиболее нагретом месте, при этом происходит утолщение концевой части прутка или трубы. Скользящий контакт 2 установлен неподвижно относительно опоры, а заготовка по мере набора материала на конце пропускается через него, и, таким образом, в зону нагрева и в очаг деформаций поступают непрерывно все новые участки заготовки. [c.220]

В промышленности процесс электровысадки получил распространение для изготовления заготовок под штамповку турбинных лопаток, тарельчатых клапанов поршневых двигателей, полуосей автомашин, болтов из жаропрочных металлов. Набор материала может производиться также и с его одновременным оформлением по форме матрицы, которая устанавливается на опоре машины. Современные электровыса-дочные машины располагают электрической мощностью до 600 ква и усилием до 90 Г на таких машинах можно выполнять высадку прутков диаметром до 100 мм с производительностью 600—750 /сГ/ч [13]. [c.221]

Любимов И. М. и др. Электровысадка жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Кузнечно-штамповочное производство , 1964, № 1. [c.244]

Применение электровысадки при изготовлении толкателя клапана на Горьковском автомобильном заводе позволило повысить коэффициент использования металла по сравнению с обработкой резанием в 3 раза и высвободить свыше 10 единиц металлорежущего оборудования. Благодаря высадке оси педали велосипеда с предварительным электронагревом заготовки на Харьковском велосипедном заводе коэффициент использования металла на эту деталь повысился с 34 до 73 %. [c.82]

Рис. 10. Применение электровысадки для изготовления деталей машин

Многогранный эффект электровысадки. При изготовлении фасонных заготовок в целях их максимального приближения по форме и размерам к готовым деталям успешно применяют электровысадку (рис. 10). [c.30]

Более совершенна злектровысадка с принудительным формообразованием (рис. 10, гид), которая осуществляется посредством ограничительных втулок, обеспечивающих требуемые форму и размеры заготовки. Применяют также электровысадку с последуюш,им точным формообразованием в штампах под прессом [c.31]

В производстве с более значительным масштабом выпуска, а также при изготовлении валов более сложной конфигурации с большим количеством ступеней, значительно различающихся по диаметру, заготовки целесообразно получать методом пластической деформации. Эти методы (ковка, штамповка, периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка) позволяют получать заготовки по форме и размерам наиболее близкие к готовой детали, что значительно повышает производительность механической обработки и снижает металлоемкость изделия. [c.10]

Наиболее полно автоматизированы методы 3, 6, 7, 110—12,. в меньщей степени — методы 1 и 2. Наиболее производительны методы 10 и 11 (до 3(00 шт./мин). При щтамповке небольших заготовок на молотах и прессах достигается производительность Ь(К>0 шт./ч. Наименее производительны методы 1 и 2. Наибольший коэффициент использования металла (0,9) обеспечивается при использовании методов 6—8 и lOi (отсутствие облоя и малые штамповочные уклоны) и особенно при использовании методов 11, 12 и 13. В последнем случае коэффициент использования металла приближается к единице. Самый короткий цикл формообразующих операций (без очистки и термической обработки) обеспечивают методы 6, 8, 10—12. Перспективен метод электровысадки, при котором предварительно обработанную на станке заготовку (или прокат) подвергают 1местному нагреву с помощью тока низкого напряжения в течение 2—4 с. При температуре 90(0i—1000°С заготовка формируется в штампе пресса. Заготовки получают без окалины по 8 и 9-му квалитетам точности. [c.107]

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра <1 стержня болта (винта), то этот участок подвергают редуцированию до диаметра ( 2 (рис. 18). Редуцирование производят одновременно с высадкой, с обрезкой граней или как отдельную операцию. Более подробные сведения по высадке крепежных и специальных деталей см. в работе [4]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка), это позволяет осуществить большую степень деформации за один переход. [c.82]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Характеристика технологического процесса. Электровысадка достигается При совмещении операций электро-Яагрева методом сопротивления и де- [c.440]

Заготовка 3 заживается радиальным электродом 2 с определенным усилием Pi. При этом часть заготовки, подлежащая электровысадке, находится между радиальным электродом 2 и упорным электродом /, подключенными ко вторичной обмотке понижающего трансформатора 4 переменного тока промышленной частоты. Часть заготовки между электродами 1 и 2 разогревается до температуры штамповки. Одновременно с нагревом в осевом направлении на заготовку действует усилие Р, которое деформирует нагретую часть заготовки. В процессе электровысадки упорный электрод 1 перемещается с определенной скоростью, при этом холодная часть заготовки под действием усилия прижима проскальзывает между радиальным электродом 2, а длина высаживаемой части заготовки увеличивается. [c.440]

Классификация поковок, изготовляемых методом электровысадки. Особенностью электровысадки является то, что этим процессом можно получать только утолщения (наборы металла) на удлиненных заготовках. Поэтому номенклатура деталей, получаемых электровысадкой, невелика. Классификация типовых деталей, получаемых электровысадкой, и схемы деформирования приведены в табл. 40. [c.441]

К поковкам четвертой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с фасонными утолщениями на концах. Сюда же могут быть отнесены и детали сложного сечения (профили) с утолщениями на концах. Для изготовления электровысадкой таких поковок применяют сложную технологическую оснастку разъемные матрицы с подвижными составными частями, секционные радиальные электроды, фигурные упорные электроды. [c.441]

Оборудование и ииструмеит для электровысадки. Мощность электровыса-дочных машин (табл. 41) достигает 800 кВ А, наибольший диаметр сплошной заготовки 75 мм, полой заготовки 150 мм, наибольшая производительность до 750 кг/ч. Данные о производительности некоторых автоматических электровысадочных машин приведены в т. 1, с. 270. [c.441]

Классификация деталей, пол аемых электровысадкой [c.442]

Конструкции рабочего инструмента для электровысадки (узлы упорного и радиального электрода и матрицы) могут быть различными в зависимости от применяемых оборудования и технологии. [c.443]

Конструкция рабочего инструмента для свободной электровысадки представлена на рис. 86, а. Инструмент [c.443]

Конструкция рабочего инструмента для закрытой электровысадки представлена на рис. 86, б. Инструмент состоит из узлов упорного электрода [c.444]

Наиболее ответственными деталями рабочего инструмента, к которым предъявляются специальные требования, являются матрица, контакт упорного электрода и вставки радиального электрода. Матрицу изготовляют из порошкового материала или из стали в виде втулки, запрессованной в бандаж (рис. 88), который в свою очередь помещается в корпус и охлаждается водой. Матрицу и связанные с ней детали следует изготовлять из немагнитных материалов. Так, при симметричной электровысадке матрицу изготовляют из стали 12Х18Н9Т с последующей химико-термической обработкой (азотирование на глубину 0,1—0,2 мм, твердость поверхности HR 44—48). При несимметричной электровысадке матрицу изготовляют из порошкового материала типа 22ХС или сплавов с большим содержанием вольфрама. В процессе электровысадки матрицу необходимо смазывать смазочным материалом типа Укринол-7 (ТУ 21-25-106—73). Смазочный материал наносят кистью, не допуская его излишков, которые могут привести к образованию трещин на поверхности матрицы. [c.445]

Контакт упорного электрода для свободной электровысадки выполняют в виде плоского диска, запрессованного в упорную плиту (см. рис, 86, а). [c.445]

В случае электровысадки жаропрочных и труднодеформируемых сталей применяют накладку с проточкой, показанную на рис. 89, б. Размеры проточки выбирают из следующих соотношений [c.447]

В случае передачи поковки после электровысадки на дальнейшую обработку давлением по чертежу окончательной поковки рассчитывают объем металла в высаживаемой части для плоской деформации (тонкостенные трубы полосы и т. п.) [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...