СТАЛЬ горячедеформированная

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние нормализации 670 ----горячекатанная круглая — Припуски на обработку 452, 453 [c.788]

Нормализация применяется также для исправления структуры перегретой стали, горячедеформированных заготовок, для устранения цементитной сетки в заэвтектоидных сталях и т. п. Для высоколегированных сталей, способных закаливаться на воздухе, нормализация будет являться закалкой. [c.212]

Механические свойства стали горячедеформированных труб-заготовок [c.432]

Сталь применяют в литом и реже — в горячедеформирован-ном виде. [c.505]

Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали и горячедеформированных заготовок, устранения цементит-ной сетки у заэвтектоидных сталей, выравнивания структуры сварного шва. При нормализации сталь приобретает более мелкозернистую структуру, чем после отжига. [c.116]

В качестве примера приведем результаты исследования рекристаллизации в горячедеформированных аусте-нитной (18% r+8%Ni) и ферритной (типа трансформаторной) сталях, не испытывающих фазовой перекристаллизации. Образцы предварительно отожженной стали обрабатывали по следующему режиму нагрев до 1200°С (выдержка в течение 10 мин), подстуживание на воздухе до 1100° С, деформация при этой температуре осадкой с одного удара (средняя скорость деформации 10 с ) на заданную степень, подстуживание до разных температур с последующим охлаждением в воде. Степени деформации и условия подстуживания указаны на рис. 203. Распределение зерен по размерам (по баллам) характеризовали частотными кривыми. [c.373]

Типичными примерами зональной разнозернистости могут служить грубозернистые периферийные зоны, возникающие при нагреве под закалку прессованных изделий из некоторых промышленно важных алюминиевых сплавов (рис. 212, а), горячедеформированных изделий из углеродистой стали (рис. 212,6) и др. Зональная разнозернистость встречается в изделиях сложной формы из жаропрочных сплавов. [c.389]

Приведены результаты исследований процессов структурообра зования й формирования свойств горячедеформированных конструкционных сталей. Показаны возможности использования совместного воздействия пластической деформации и термической обработки для повышения качества металлопродукции и получения стали с заданными свойствами непосредственно в потоке прокатного стана. Проанализированы возможные технологические схемы новых процессов механохимикотермической обработки, контролируемой прокатки с регулируемым охлаждением, сфероидизирующей обработки, получения композиционных материалов. [c.62]

Функциональная связь различных элементов установки обеспечивалась программным устройством, предусматривающим исследование разупрочнения горячедеформированного стабильного и переохлажденного аустенита стали 5ХВ2С по схеме, представленной на рис. 1. [c.50]

РОСТ ЗЕРНА АУСТЕНИТА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ В ЛИТОМ И ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННОМ СОСТОЯНИЯХ [c.150]

Рост зерна аустенита конструкционной стали в литом и горячедеформирован-ном состояниях. Потанина В. С., Виноград М. И., 3 а г у л я е в а С. Е., Файвилевич Г. Л., Кольбе С. С. Сб. Практика тепловой микроскопии . М., <(Наука)>, 1076, 150—152. [c.167]

Исследован рост зерна в конструкционной стали 12Х2Н4Л при температурах от 90 до 1250° С. Показано, что в горячедеформированном металле образуется разнозернистая структура и что механизмы образования п укрупнения аустенитных зерен в начальный период роста в деформированной п литой стали различны. [c.167]

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали 233, 234 [c.556]

По мере увеличения степени обжатия металла при горячей обработке я одновременной его вытяжке дендриты постепенноразрушаются и вытягиваются в направлении деформации, зерно меняет свою равноосную форму на вытянутую, постепенно разрушаются межкристаллические плёнки, измельчаются и вытягиваются неметаллические включения, В результате вместо дендритного строения сталь приобретает характерное для горячедеформированного металла волокнистое строение (первичная полосчатость) [3]. [c.325]

Влияние нормализации на механические свойства горячедеформированной стали [c.670]

По ГОСТ 8731—74 поставляют горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст2си по ГОСТ 380—71, из качественных углеродистых сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050—74 и легированной марганцовистой стали марки 10Г2 по ГОСТ 19282—73. [c.160]

Сортамент горячедеформированных труб из углеродистых и легированных сталей [c.143]

Для холодно- и теплодеформированных труб Для горячедеформированных труб из углеродистой и легированной стали диаметром 10% [c.145]

Исследуемые стали являются доэвтектоидными и имеют ферритно-перлитную структуру (рисунок 7). Микроструктура стали 10 имеет равноосн-ные зерна, что характерно для горячедеформированного металла. [c.12]

Для оболочек твэлов реакторов на быстрых нейтронах и некоторых типов реакторов на тепловых нейтронах (например, реакторов АМБ Белоярской АЭС и др.) применяются прецизионные особо тонкостенные трубы из нержавеющей стали (толщина стенки jP,2—0,5 мм). Технология производства особо тонкостенных труб может быть проиллюстрирована на опыте французского завода фирмы Валлореа . Здесь нержавеющие стали выплавляют в открытой дуговой печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Трубную заготовку диаметром 180 мм с отверстием диамет-р0м 70 мм подвергают прессованию в две стадии первая — на вертикальном прессе, вторая — на горизонтальном, по специально разработанной технологии, предусматривающей выдавливание иа контейнера через фильтры, которые смазываются специальной смазкой в виде тонкой стеклянной пудры. Такой процесс позволяет получать горячедеформированные трубы с хорошим качеством поверхностей, а внутренняя поверхность при этом такова, что не требует расточки. Разног.тенность составляет 6—10 %>. [c.322]

БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ (ГОСТ 9940-81 ) [c.374]

Авторы работы [324] привели многочисленные примеры размерной нестабильности различных углеродистых и легированных сталей при термоциклировании, сопровождающемся полиморфными превращениями. Литые образцы мало изменяли свои размеры, горячедеформированные — сильно. В зависимости от того как вырезанный образец ориентирован относительно направления деформации, при термоциклах длина его увеличивалась или уменьшалась. Авторы [324] не обнаружили влияния скорости нагрева и охлаждения на формоизменение стали при термоциклировании. Линейные изменения образцоз при варьировании темпа смены температуры 12 и 80 град/сек были близкими. Коэффициент роста составлял приблизительно 0,1%, и наблюдалась относительная независимость его от числа циклов. Приведенные в работе [324] данные свидетельствуют о том, что при термоциклировании технических сталей возникают факторы, действие которых перекрывает эффект температурных градиентов. Причины необратимого формоизменения деформированной стали в указанной работе не обсуждаются, возможно, они связаны с текстурой и химической неоднородностью образцов. [c.61]

ГОСТ 5632—72 является основным при назначении материала и входит составной частью в другие стандарты следующего уровня применительно к конкретным видам металлопродукции ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 5582—75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 11068—81 Трубы из коррозионностойкой стали электросварные , ГОСТ 4986—79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 2176—-77 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами . [c.9]

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия. [c.138]

Полуфабрикаты из конструкционных сталей после литья или горячего деформирования из-за ускоренного охлаждения с высоких температур могут иметь повышенную твердость, что затруднит их обработку резанием и приведет к понижению пластичности. Кроме того, отливки и горячедеформированная сталь часто приобретают структурные дефекты, ухудшающие их свойства. [c.175]

Рис. 6.24. Микроструктура отливки из конструкционной углеродистой стали (а) и видманштеттовая структура горячедеформированной углеродистой стали (tf). X 750

Нормализация позволяет несколько уменьшить анизотропию свойств, вызванную наличием в горячедеформированной стали вытянутых неметаллических включений. При ускоренном охлаждении (по сравнению с отжигом) возникает больше самопроизвольно образующихся центров кристаллизации, поэтому строчечность структуры менее резко выражена. Это дополнительное преимущество данного вида обработки. [c.179]

В горячем (аустенитном) состоянии большинство сталей обладают высокой пластичностью, что позволяет получать фасонный прокат и поковки без дефектов (трещин, разрывов и т.п.). Более того, горячей обработкой давлением (в сочетании с последующим отжигом) измельчают микроструктуру, устраняют литейные дефекты и, формируя волокна вдоль контура поковок, создают благоприятно ориентированную макроструктуру. В результате этого горячедеформированный металл в отличие от литого имеет примерно в 1,5 раза более высокую конструкционную прочность. [c.286]

На основании проведенных исследований сформулированы основные требования к качеству трубной заготовки, а также установлены технологические параметры производства горячедеформированных труб из стали 02Х18Н11, обеспечивающие гарантированную стойкость против МКК при испытании по методу ДУ, ГОСТ 6032-84. [c.94]

По химическому составу и механическим свойствам при растяжении и ударном изгибе сталь паропровода Р-20 соответствовала требованиям ГОСТ 8731-74, предъявляемым к горячедеформированным бесшовным трубам общего назначения из стали 20. В месте разруше- [c.41]

Другой вид ТМО — рекристаллизация горячедеформированного материала. Суть данного способа заключается в нагреве сталей выше температуры Лз и деформировании при постепенно понижающейся температуре (рис. 38, в) при этом избыточный цементит в сталях, выделяясь преимущественно по границам непрерывно рекристаллизующихся зерен аустенита, стабилизирует их рост формируя УМЗ микроструктуру. Распад аустенита с ультрамелким зерном ниже температуры Л[ и деформация продуктов распада способствуют формированию зернистого перлита достаточно высокой дисперсности. В работе [240] исследовали влияние указанной схемы обработки на формирование, микродуплексной структуры в обычной высокоуглеродистой стали, содержащей 1,3—1,9 % С. ТМО такой стали состояла в нагреве до 1150 °С до образования однофазной аустенитной структуры, прокатке при постепенно понижающейся температуре, во время которой происходило выделение цементита, и окончательной прокатке при 550 С. Конечная микроструктура стали после такой обработки представляет со- бой тонкую смесь сфероидизированного цементита и феррита с зерном порядка [c.116]

Горячедеформированные трубы группы А — с нормированными механическими свойствами для сталей различных марок приведены ниже [c.233]

Величины без скобок относятся к бесшовным горячедеформированным трубам из коррозионно-стойкой стэочи по гост 9840—72 з скобках - к бесшовным холодно- и теплодеформироьанным из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941—72. [c.236]

Промышленные жаропрочные аустенитные стали выпускаются как в горя-чедеформированном (прокат, поковки), так и в литом состояниях (табл. 7). Горячедеформированные сталп в зависимости от их запаса аустенитности можно классифицировать на две группы сталп с малым запасом аусте- [c.107]

Для котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, по ГОСТ 8731-87 изготавливаются горячедеформиро-ванные бесшовные круглые трубы из углеродистых сталей 10 и 20 с химическим составом, отвечающим требованиям ГОСТ 1050-74 и этим маркам стали (см. ра.здел З.П, а также горячедеформированные бесшовные круглые трубы из стали 10Г2 с химическим составом согласно требованиям ГОСТ 4543-71 (содержание углерода 0,07—0,15%, кремния 0,17—0,37%, марганца 1,20—1,60%, серы и фосфора не более 0,035% каждого). [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...