Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

[<< Стр.]    [Стр. >>]

Другой вид ТМО — рекристаллизация горячедеформированного материала. Суть данного способа заключается в нагреве сталей выше температуры Лз и деформировании при постепенно понижающейся температуре (рис. 38, в); при этом избыточный цементит в сталях, выделяясь преимущественно по границам непрерывно рекристаллизующихся зерен аустенита, стабилизирует их рост; формируя УМЗ микроструктуру. Распад аустенита с ультрамелким зерном ниже температуры Л[ и деформация продуктов распада способствуют формированию зернистого перлита достаточно высокой дисперсности. В работе [240] исследовали влияние указанной схемы обработки на формирование , микродуплексной •структуры в обычной высокоуглеродистой стали, содержащей 1,3—1,9 % С. ТМО такой стали состояла в нагреве до 1150 °С до образования однофазной аустенитной структуры, прокатке при постепенно понижающейся температуре, во время которой происходило выделение цементита, и окончательной прокатке при 550®С. Конечная микроструктура стали после  такой обработки представляет со-¦бой тонкую смесь сфероидизированного цементита и феррита с зерном порядка

[<< Стр.]    [Стр. >>]

ПОИСК



Другой вид ТМО — рекристаллизация горячедеформированного материала. Суть данного способа заключается в нагреве сталей выше температуры Лз и деформировании при постепенно понижающейся температуре (рис. 38, в); при этом избыточный цементит в сталях, выделяясь преимущественно по границам непрерывно рекристаллизующихся зерен аустенита, стабилизирует их рост; формируя УМЗ микроструктуру. Распад аустенита с ультрамелким зерном ниже температуры Л[ и деформация продуктов распада способствуют формированию зернистого перлита достаточно высокой дисперсности. В работе [240] исследовали влияние указанной схемы обработки на формирование , микродуплексной •структуры в обычной высокоуглеродистой стали, содержащей 1,3—1,9 % С. ТМО такой стали состояла в нагреве до 1150 °С до образования однофазной аустенитной структуры, прокатке при постепенно понижающейся температуре, во время которой происходило выделение цементита, и окончательной прокатке при 550®С. Конечная микроструктура стали после такой обработки представляет со-¦бой тонкую смесь сфероидизированного цементита и феррита с зерном порядка

[Выходные данные]

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте