Формовочные Оборудовани

В табл. 4 представлены их основные свойства. Эпоксидные смолы обычно выдерживаются при температуре приблизительно 177° С и давлении 7 кгс/см в автоклаве, при этом используется стандартное формовочное оборудование. Эпоксидные смолы не выделяют воды в процессе полимеризации и требуют для изготовления незначительного содержания растворителя. В результате получаются плотные без пор слои. Температура эксплуатации достигает 177° С. [c.87]

Поскольку самым трудоемким процессом в литейном производстве является изготовление литейных форм, то применение высокопроизводительного формовочного оборудования позволит обеспечить значительное снижение трудоемкости, повысить качество и точность отливок. [c.184]

Коэффициент загрузки Кз принятого к установке основного оборудования плавильных отделений (вагранок и электрических плавильных печей) должен быть в пределах 0,7—0,85, но не превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования. Для укрупненного расчета потребного количества электрических плавильных печей можно пользоваться их годовой производительностью, указанной в табл. 7, 3, 14, 16, 18 и 21. [c.27]

Расчетный ритм заливки, выбивки, движения литейного конвейера (на 1 шаг) и возврата опок от выбивной решетки в зависимости от суммарной расчетной производительности формовочного оборудования [c.48]

Основные характеристики формовочного оборудования, выпускаемого промышленностью, приведены в табл. 48. [c.52]

Литейные конвейеры, установки для выбивки опок, конвейеры для охлаждения отливок рассчитывают по максимальной расчетной производительности формовочного оборудования. Рекомендуемая расчетная производительность формовочных машин приведена в табл. 51. [c.53]

Необходимую длину и количество сушил для поверхностной подсушки определяют в зависимости от принятой продолжительности цикла подсушки полуформ (см. табл. 43) и ритма работы формовочного оборудования. [c.68]

Расчетное количество форм с учетом возможности формовочного оборудования (Я)............. [c.86]

Для бесперебойной работы формовочного оборудования, в особенности автоматического, при изменении объема, занимаемого моделью, необходимо иметь значительный резерв мощности смесеприготовительного оборудования, для чего в расчеты вводят коэффициент неравномерности потребления, кроме того, учитывают расход на просыпание смеси. [c.127]

Примечание. Расчетное количество смеси определяют по форме 22 делением годового расхода с учетом потерь на действительный годовой фонд времени работы формовочного оборудования. Максимальное часовое количество смеси принимают в зависимости от режима работы бегунов в случае надобности. [c.129]

В производстве железобетонных изделий вибрационные формовочные площадки и установки получили гораздо более широкое применение, чем другие виды формовочного оборудования. Преимущество вибрационных площадок по сравнению с вибрационными установками заключается в их большей универсальности, поскольку на столах можно устанавливать формы различного вида. Недостатком вибрационных площадок является необходимость приводить в колебательное движение достаточно массивные столы, что требует применения больших вибровозбудителей. [c.376]

В некоторых рекомендательных публикациях для некоторых консистенций бетонных смесей и в зависимости от типа формовочного оборудования заданы частоты вибрации и амплитуды перемещения рабочего органа. Так, в [7] для вибрационных площадок с вертикальной вибрацией рекомендована амплитуда перемещения 0,35— [c.382]

МАШИНИСТ БЕ ТО НО УКЛАД ЧИКА И ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.1]

Материалы, приводимые в книге, должны помочь учащемуся стать квалифицированным машинистом бетоноукладчика и формовочного оборудования, способным постоянно повышать производительность труда, улучшать качество продукции, внедрять новые методы формования, улучшать работу оборудования, совершенствовать существующие способы производства. [c.4]

Агрегатно -поточная схема производства характеризуется тем, что изделия изготовляют с применением универсального формовочного оборудования на одном или нескольких постах (подготовительный, формовочный, камеры пропаривания), составляющих единую технологическую линию. Особенность данной схемы — поточность без принудительного ритма. Формы перемещают с помощью кранов. [c.41]

При изготовлении сборных железобетонных конструкций в формовочных цехах заводов, кроме формовочного оборудования (формы, машины для выдачи или укладки бетонных смесей в формы и различного рода вибрационные машины и устройства для уплотнения бетонных смесей), применяется большое количество разнообразного вспомогательного оборудования, предназначенного главным образом для механизации и автоматизации производственных процессов, а также для разгрузки кранового оборудования. [c.248]

Формование изделий — это основная операция технологического процесса, определяющая качество изготовляемых железобетонных изделий. Она должна выполняться только после проверки готовности форм или поддонов, соответствия и правильной установки арматуры и закладных деталей, соответствия бетонной смеси, а также исправности формовочного оборудования. Брак, допущенный на предыдущих операциях, так же как и брак при формовании, зачастую не только неисправим, но и трудно поддается выявлению после формования. [c.276]

Режимы вибрирования зависят от удобоукладываемости бетонной смеси, поэтому машинист, работающий на формовочном оборудовании, должен следить за составом бетонной смеси. [c.281]

Машинист формовочного оборудования при определенном опыте может определять величину напряжения в стержнях или проволоке по величине прогиба их от нажатия рукой. Если величина натяжения вызывает сомнение, машинист должен обратиться к мастеру для проверки ее с помощью прибора. [c.337]

Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования [c.352]

При назначении способа формовки и характера формы необходимо руководствоваться серийностью заказа и требованиями, предъявляемыми к отливке. Для массового и серийного литья надо применять машинную формовку как наименее трудоемкую, облегчающую условия труда и обеспечивающую более точное и качественное литье. Ручная формовка применяется для штучного литья или же в тех случаях, когда и при серийном литье имеющееся в цехе формовочное оборудование по габаритным размерам или недостаточной грузоподъемности не позволяет применить машинную формовку. Формовка по-сырому для литья из сплавов черных металлов применима для мелкого и среднего литья, преимущественно весом до 500 кг. Формовка по-сырому с поверхностной подсушкой — для ответственного среднего и крупного литья весом до 3 т. Формовка по сухому — преимущественно для крупного литья весом свыше 2—3 т. [c.262]

Особенности формования полых и плоских изделий, имеющих форму тел вращения, наглядно выявляются при рассмотрении технологических приемов работы на одношпиндельном формовочном станке". Вращающийся шпиндель станка, гипсовая форма и шаблон являются основными элементами формовочного оборудования как в станках простейшей конструкции, так и в более сложных и совершенных полуавтоматах и автоматах . [c.483]

ФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 186—189) ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ [c.499]

Обвал формы происходит в основном из-за слабого уплотнения формы, недостаточной прочности формовочной смеси, а также неисправностей формовочного оборудования и сильных толчков и ударов по опоке во время сборки формы. На рис. 180 приведен характерный брак отливки из-за обвала формы. [c.307]

Агрегатно-поточная схема производства характеризуется тем, что изделия изготовляют с применением универсального формовочного оборудования на одном или нескольких постах (подготовительный, формовочный, камеры пропаривания), составляющих единую технологическую линию. Особенность данной схемы — поточность без принудительного ритма. Формы перемещают кранами ил.и другими подъемно-транспортными средствами. Агрегатно-поточная схема более гибка, чем конвейерная. Она позволяет быстрее переходить на выпуск изделий другого вида. [c.138]

В качестве формовочного оборудования используют нестандартный вибростол. Для выдержки стержней в период отверждения применяют поворотный стол диаметром 3 м, для операции извлечения стержней из ящиков после их отверждения — металлические столы, а также стеллажи для хранения. Весь комплект оборудования нестандартный. [c.49]

Литейные и формовочные машины, кузнечно-прессовое оборудование, прокатные станы, грузоподъемные ма шины. [c.308]

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Формы и стержни укладывают на поддон контейнера на графитовую засыпку (рис. 152). Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой I и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 3 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [c.318]

Коэффициент загрузки стержневого оборудования не должен превышать кеэф-фициент загрузки формовочного оборудования. [c.100]

Методы вибрационного формования можно подразделить на объемное вибрационное формование, при котором формуемое изделие во всем объеме подвергают вибрированию вместе с формой или днищем формы формование с внутренним вибрированием, когда смеси сообщают вибрацию погруженные в нее устройства (см. гл. XXVI) формование с поверхностным вибрированием, когда смеси передают вибрацию колеблющиеся пригруз, или пуансон, или боковая стенка формы. Такая классификация носит условный характер, поскольку нередко провести четкую границу между перечисленными методами невозможно, а отнесение конкретного случая к тому или иному методу часто производят, опираясь не столько на физическую сущность процесса, сколько на применяемое формовочное оборудование. [c.374]

Большинство внешних антиадгезивов наносится методом пульверизации, промывания или погружения. Так как они наносятся на поверхности форм, состояние последних особенно важно. Качественная подготовка поверхности формовочного оборудования может гарантировать качественное нанесение покрытия из незагрязненного антиадгезива. Силиконовые масла наносятся обычно в виде растворов в толуоле или уайт-спирите. Воски дол- [c.425]

В основном требования к чистоте поверхности предъявляются при создании композиционных материалов, особенно в самолетостроении при применении технологии ручной выкладки и прессовании. Чем выше температура переработки материала, тем больше возникающие трудности, тем выше требования к антиадгезивам. Все сказанное выше верно, но является не только результатом применения высоких температур переработки. Большинство композиционных материалов, применяемых в самолетостроении, содержит в качестве связующего эпоксидные смолы. Если антиадгезионные свойства поверхности форм оказываются недостаточными, то может произойти повреждение не только формуемой детали, но и формы при извлечении детали на поверхности формовочного оборудования могут оказаться и сколы, и задиры. Кроме того, учитывая размеры и сложный профиль полученных изделий, чаще всего не представляется возможным 426 [c.426]

Кандвдат технических наук, старший научный сотрудник. Родился 24 февраля 1937 года в г. Иркутске. В 1959 году окончил Иркутский государственный университет. Затем работал в школе учителем физики. В Иркутский филиал Гипронефтемаша поступил на работу в 1959 году. Работал старшим инженером, руководителем группы, начальником лаборатории физических методов контроля, с 1970 года до увольнения в 1976 году - заведующим отделом формовочного оборудования. В 1969 году защитил кандидатскую диссертацию Исследование выявляемости трещин накладными преобразователями и разработка вихретоковых дефектоскопов для контроля сплошности труб . [c.449]

К 60 Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования. Учебник для проф.-техн. училищ и подготовки рабочих на производстве. Изд. 3-е, переработанное. М., Высшая школа , 1970. [c.2]

Изготовление отлнвок в сырых песчано-глинистых формах имеет суш,ествен-ные преимущества низкую стоимость рмовочных материалов, возможность многократного использования оборотной смеси, высокую производительность формовочного оборудования, технологическую гибкость. [c.396]

Достоинство литья в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчаные формы заключаются в следующем а) уменьшение параметров шероховатости поверхности и существенное улучшение товарного вида отливок б) возможность получения отливон с тонким и сложным рельефом, а также толстостенных отливок с литыми каналами малых сечений (кан следствие существенно меньшей жесткости оболочковой формы) в) уменьшение трудоемкости ряда операций технологического процесса (особенно таких, как приготовление формовочной смеси, изготовление форм, очистка отливок и др.) г) сокращение (в 8— 10 раз) объема переработки и транспортирования формовочных материалов д) снижение (примерно в 2 раза) первоначальных капитальных затрат и потребных производственных площадей е) уменьшение металлоемкости формовочного оборудования. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...