Сушилки (с.-х) непрерывного действи воздухом

Сушка изделий. Конвективная сушка тонкокерамических изделий осуществляется горячим воздухом или смесью воздуха и продуктов сгорания природного газа, получаемых от теплогенераторов (устройств для нагрева теплоносителя — воздуха), а также горячим воздухом из зоны охлаждения туннельных печей или из теплообменников, обогреваемых отходящими газами из борова печей. Скорость движения теплоносителя 2—5 м/с, давле-Н1- е (200—300) Па. Теплоноситель может подогреваться в стандартных паровых или электрических теплообменниках-калориферах. В ряде случаев для регулирования относительной влажности сушильного агента в начальный период сушки он разбавляется острым паром (паровоздушный теплоноситель). Сушка осуществляется в конвективных камерных сушилках периодического действия или сушилках непрерывного действия , туннельных, конвейерных полочных, конвейерных ленточных и роликовых. [c.341]

Паста, нанесенная на концы, высушивается в сушилках непрерывного действия нагретым воздухом. [c.142]

Ленточные сушилки (рис. 2.83) представляют собой аппараты непрерывного действия, на рабочем полотне ленточного транспортера которых расположен слоем сушимый зернистый, кусковой, волокнистый и тому подобный материал. Исключение составляют тонко дисперсные пылящие материалы, поскольку пыль проваливается сквозь рабочее полотно и оседает на калориферах. Для нагрева и циркуляции сушильного агента в сушилке размещены калориферы и вентиляторы. В качестве сушильного агента могут быть использованы воздух и топочные газы с температурой не более 400 °С. Сушилку СЛ-2800 комплектуют топкой. В остальных сушилках используют паровые калориферы с давлением пара не более 0,785 МПа. [c.196]

Конвективная сушка. Сушка тонкокерамических изделий осуществляется преимущественно в конвективных сушилках периодического и непрерывного действия воздушным (газовым) или паровоздушным теплоносителем. Крупные изделия, имеющие внутренние полости, неравномерно омываются теплоносителем, т. е. конвективная сушка наружной поверхности горячим воздухом происходит быстрее, чем внутренней. Это вызывает неравномерность усадки, приводящую к деформации и трещинам. Выравнивание скорости сушки таких изделий достигается путем местного подвода теплоносителя внутрь изделия (например, подача воздуха во внутреннюю полость изоляторов через дно тележек в туннельной сушилке). Чаще всего в этом случае применяют радиационные нагреватели различных конструкций, вставляемые во внутреннюю полость изделий лампы, спирали и др. [c.351]

На керамических заводах сформованные химически стойкие изделия сушат в основном в искусственных сушилках с конвективным обогревом, в которых в качестве теплоносителя используют нагретые газы, получаемые при сжигании топлива в специальных подтопках, или горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения непрерывно действующих или периодических печей при их охлаждении. [c.113]

Искусственная сушка производится в сушилках двух типов камерных периодического действия и туннельных непрерывного действия. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печи или калориферов и топливные газы, отходящие из печи и от специальных подтопков. При высокой температуре газов их разбавляют холодным воздухом. Использование дымовых газов при работе сушилок под давлением приводит к загазованности помещения, что ухудшает санитарные условия труда. Содержащиеся в дымовых газах ЗОг и уносы (зола и сажа) обусловливают быструю коррозию вагонеток, вентиляторов и т. д., а также забивают каналы, которые необходимо периодически очищать. Чтобы предотвратить эти явления, проводят ряд мероприятий в сушилках в основном поддерживают разрежение или небольшое давление, устанавливают калориферы и циклоны и т. д. [c.61]

Наряду с периодическими сушилками широкое распространение получили конвейерные непрерывного действия. Они бывают двух основных типов горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные сушилки во многих случаях по своему устройству напоминают туннельные печи и бывают как проходные, так и П-образные. Изделия в такие сушилки загружают на полки конвейера, расположенные одна над другой в два или в три яруса. В качестве источника тепла используют электрические нагреватели, паровые регистры, горячий воздух, нагретый в рекуператорах, продукты горения природного газа и т. д. Температура в таких сушилках составляет 100—180° С. Сушилки оборудуются устройствами для удаления влажного воздуха. [c.233]

Барабанные сушилки непрерывного действия с контактным подводом теплоты посредством трубчатого теплообменника могут выполняться по двум вариантам нахождения высушиваемого материала в зоне сушки в меж-трубном и трубном пространстве. При паровом обофеве труб они расположены по всей длине барабана, укреплены внутри него одним, двумя или тремя концентрическими рядами и вращаются вместе с корпусом сушилки. Влажный материал подают в сушилку по загрузочному желобу или с помощью шнекового питателя. Разгрузка продукта происходит через периферийные отверстия в корпусе сушилки, которые служат также для продувки аппарата воздухом с целью удаления паров влаги. Греющий пар поступает в трубки через вращающуюся распределительную головку со стороны паропровода. Конденсат непрерывно удаляется самотеком через соединительное устройство при соответствующем повороте барабана. [c.487]

Скорость сушки определяется не только чувствительностью глииь к сушке, размерами, конфигурацией и толщиной стенки изделий, но и типом сушилки. Для сушки сырца в естественных условиях требуется 7—14 сут, а в сушилках — от 20—24 ч до 3 сут. По режиму работы сушилки делятся на периодического и непрерывного действия, по конструкции — камерные, туннельные, конвейерные и др. В сушилках периодического действия (камерных) загрузка и все стадии процесса сушки, а также выгрузка сырца повторяются через определенные промежутки времени, согласно заданным условиям. В сушилках непрерывного действия (туннельных, конвейерных и др.) стационарные условия сушки обеспечиваются в каждом участке сушилки, причем сырец проходит по длине сушилки все участки. По кратности использования теплоносителя (воздуха или горячих газов) сушилки периодического действия подразделяются на сушилки с однократной и многократной циркуляцией. В сушилках с однократной циркуляцией газы или воздух, поступающие для сушки, омывая сырец, отнимают у него влагу и уходят в атмосферу. В сушилках с многократной циркуляцией (рециркуляцией) часть использованного для сушки газа или воздуха несколько раз возвращают в рабочую камеру. Это позволяет более плавно регулировать процесс и максимально использовать поглощающую способность теплоносителя. [c.295]

Кроме неравномерности сушки, может иметь место понижение качества изделий и их брак, вызванный перегревом материала. В связи с этим в сушилках непрерывного действия в зависимости от материала применяют различное движение материала относительно агента сушки — прямоток (прямоточные сушилки), противоток (противоточные сушилки), с поперечным током и комбинированной сушки с продольным движением воздуха и многорядным горизонтальным расположением конвейерч. [c.173]

Оздоровительные мероприятия в литейных сводятся к максимальному использованию аэрации (путем механизации открывания фрамуг 0oHajjeft) и устройству механич. приточно-в1,1-тяжной вентиляции и местной отсасывающей вен. и-ляции от туннелей (в конвейерных литейных, где проходят опоки), от выбивных решеток, вибраторов у печей для сушки стержней, опок от наждачных кругов, пескоструйных камер и аппаратов, очистительных барабанов и др. к устройству воздушных душей на участках заливки и выбивки (в конвейерных литейных) и у места выпуска металла из вагранок и др., для создания более благоприятных метеорологич. условий и уменьшения содержания газов на рабочих местах. Существенную роль длн создания нормальных гигиенич. условий играет правильная планировка здания литейной, тип и расположение фонарей крыши, взаимное расположение отделений, изоляция отдельных цехов (напр, заливки, формовки, выбивки, стержневой в литейно-формовочном зале и др.), правильное расположение заборных шахт приточной вентиляции, дальнейшая механизация производственных процессов и транспорта, автоматизация выбивки, герметизация процессов подготовки и транспортировки земли, более широкое внедрение гидравлич. очистки литья, барабанов непрерывного действия, применения песко-струек такой конструкции, при к-рой рабочий находится вне камеры, полная замена камерных, сушилок для стержней вертикальными и горизонтальными сушилками непрерывного действия. При работах внутри пескоструйных камер весьма необходимо пользоваться шлемом с подачей шлангом наружного чистого воздуха через компрессор. Рекомендуется в литейных пользоваться газированной подсоленной водой и гидропроцедурами. [c.100]

Для ускорения процесса высыхания лакокрасочной пленки и при-ния ей прочности и твердости применяют искусственную сушку рашенных изделий в сушильных камерах. По времени действия шильные камеры делятся на сушилки прерывного, периодического, непрерывного действия по виду теплоносителя—на сушилки с па-1ВЫМ обогревом и сушилки с электрическим обогревом. В авторе-)нтных заводах наиболее отвечающими условиям производства ляются сушилки периодического действия с паровым обогревом. В сушилках прерывного действия весь цикл обогрева изделия пролит без изменения своего первоначального положения. Сушилки ого типа обогреваются непрерывно циркулирующим горячим воз-хом, подогретым в выносном калорифере. Для экономии расхода лла сушилки работают с рециркуляцией воздуха. [c.631]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяются на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глины, угля, огнеупорных изделий, изделий тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия) и стеновых материалов (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. При классификацшг сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки, пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожиженное состояние материала) и др. [c.172]

Сушка пропитанной (мореной) дощечки. После разгрузки автоклава пропитанные карандашные дощечки в пачках перегружаются на сушильные вагонетки и направляются в сушилку для окончательной сушки. Начальная влажность дощечек определяется ок. 180% по отношению к абсолютно сухому весу древесины, и конечная влажность, с к-рой дощечка должна выходить из сушил, не должна превышать 5%. При выборе типа и системы сушильных камер для пропитанных дощечек — налицо те же факторы, что и при выборе сушил для белой дощечки, с той лишь разницей, что разность между начальной и конечной влажностью древесины во втором случае вначительно выше, и кроме того она пропитана ожированной эмульсией. При этих условиях находят применение сушила непрерывного действия с принудительной циркуляцией воздуха. Ниже приводится режим сушки. [c.489]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110°С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше ПО °С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоратив-ных покрытий. [c.266]

Добавки, используемые в произ(водстве кирпича, измельчают до заданного зернового состава или просеивают, а иногда и частично обезвоживают. На завод глину, и добавки доставляют по рельсовым путям в вагонетках с опрокидывающимся кузовом, автосамосвалами, ленточными конвейерами, и в вагонетках по канатной дороге. Доставленную на завод глину предварительно разрыхляют в специальных машинах — глинорыхл,ителях, затем пропускают через вальцы грубого и тонкого помола, смешивают с добавками и увлажняют. В результате такой подготовки получается однородная пластичная масса, пригодная для прессования. Чтобы получить изделие (.кирпич), глиняную массу подают в ленточные прессы, из которых через профилированные мундштуки выдавливается глиняный брус. При прохождении через пресс глиняная масса не только уплотняется, но и теряет часть воздуха, что повышает ее пластичность, плотность и способствует увеличению прочности кирпича. Глиняный брус разрезают на изделия. Отформованный жирпич (сырец) высушивают в естественных условиях (в сушильных сараях) в течение 5—20 сут (в зависимости от климатических условий) ил,и чаще в камерных или туннельных сушилках, где используется подогретый. воздух, в течение 2— 3 сут. Обжигают сырец в кольцевых или туннельных (непрерывного действия) печах. [c.45]

Широкое распространение в промышленности химических волокон получили многобарабанные сушилки фирм Флейсснер и Кифер (ФРГ). Принцип действия этих сушилок заключается в образовании тонкого непрерывного холста высушиваемого волокна на поверхности первого барабана сушилки с передачей этого холста на последующие барабаны (рис. 229) и просасыванием горячего воздуха через слой волокна в холсте благодаря разрежению, образующемуся внутри барабанов в результате работы центробежных вентиляторов. Число барабанов определяется производительностью данной сушилки, видом и влажностью высушиваемого волокна и параметрами сушильного процесса. [c.309]

На рис. 105 представлен агрегат для автоматического окрашивания и сушки листов технического картона, применяемых для облицовки внутренних поверхностей кузова легкового автомобиля. Он состоит из сдвоенной камеры распыления 1, оборудованной пластинчатым конвейером 4. Для распыления краски, внутри камеры смонтированы шесть автоматически действующих краскораспылителей 2. В целях экономии растворителя камера оборудована краскоподогревателями 3. Для сушки окрашенного картона агрегат имеет сушильную камеру 7, оборудованную конвейером 11 для транспортировки листов. Обогрев сушильной камеры производится непрерывно циркулирующим горячим воздухом, подогреваемым в выносных тепловентиляционных центрах 8, 9, 10). Пластинчатый конвейер камеры распыления и конвейер сушильной камеры работают от одного привода, причем скорости этих конвейеров различны и находятся в постоянном соотношении друг с другом. Первый из них представляет простой вертикально-зам-кнутый двухниточный конвейер с двумя приводными 5 и двумя натяжными 6 звездочками и служит для подачи в камеру распыления уложенных горизонтально листов картона или других плоских изделий. Второй, аналогичный по конструкции конвейер служит для подачи листов картона в сушильную камеру. Чтобы уменьшить его длину, листы картона в камере устанавливают вертикально с минимальным шагом. Для этого конвейер снабжен вертикальными рамками 12, приваренными к звеньям пластинчатой цепи. При огибании приводных звездочек вертикальные рамки расходятся веером и, подхватывая листы, подаваемые первым конвейером, устанавливают их в вертикальное положение и подают в сушильную камеру. Холостая ветвь конвейера при этом проходит под сушилкой. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...