ТАЛЛИ газов

Повышенные антифрикционные свойства и высокое сопротивление усталостным разрушениям обеспечивают новые триметаллические подшипники. Наиболее распространенные отечественные композиции трехслойных вкладышей состоят из стальной основы, промежуточного пористого медноникелевого или порошкового слоя и свинцового сплава, заполняющего поры промежуточного слоя и образующего рабочий поверхностный слой толщиной не более 100 мкм. Триме-таллы нашли широкое применение в автопромышленности (ГАЗ-53, ЗИЛ-130, ЗИЛ-375). [c.358]

Инертная при обычных температурах медь при нагреве вступает в реакцию с кислородом, серой, фосфором. С азотом медь не реагирует, что позволяет его использовать как защитный газ при сварке чистой меди. Газы, образующиеся в результате реакций, в твердой меди не растворяются и нарушают металлическую связь, приводя к образованию трещин, так называемой водородной болезни . Водород вызывает пористость в ме талле шва и образование трещин. [c.122]

При сварке в защитной среде углекислого газа послед-.Ний, защищая расплавленный металл сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, сам в свою очередь, разлагаясь в. дуговом разряде - является окислителем ме- Талла [c.225]

Температура кипения ртути при давлении 1 атм равна - -356,58°С, однако ртутные термометры могут быть применены и для измерения значительно более высоких температур. В этом случае ртутные термометры изготовляются из специальных сортов тугоплавкого стекла. Для повышения температуры кипения ртути капилляры таких термометров заполняются газом, например аргоном, находящимся под значительным давлением. Так, капилляры термометров, предназначенных для интервала температур 300—500° С, наполняются газом до давления, приблизительно равного 15 ат. Ртутные термометры из кварцевого стекла при давлении газа в капилляре около 70 ат могут применяться для измерения температуры до 750° С. Нижняя граница области применения ртутных термометров определяется температурой затвердевания ртути, которая составляет — 38,87° С. Для измерения температуры до —59° нередко применяются термометры, резервуары которых заполнены амальгамой таллия. [c.56]

При окислительном и агломерационном обжиге сульфидных концентратов часть таллия уносится с газами, концентрируется в пыли электрофильтров и других пылеулавливающих устройств. Это объясняется летучестью окисла таллия ПгО, а также хлорида таллия (образующегося при добавлении в шихту [c.450]

Источником получения таллия могут служить также пыли системы очистки обжиговых газов сернокислотных заводов. [c.451]

Большое содержание газов в ме 1 талле Плавильный мастер [c.420]

Примечание. Число в типоразмере—внутренний диаметр по ме-таллу, мм КПД — 95—97 % i газов на входе дб 200 °С гидравлическое сопротивление 80—90 мм вод. ст. [c.111]

Для предохранения расплавленного металла от окисления применяют защитные газы — гелий, аргон, азот, водород, углекислый газ. Защитный газ подводится к сварочной дуге I и мундштуку 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым ме -таллом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Этот способ (кроме сварки в углекислом газе) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в углекислом газе применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей. [c.10]

При применении углекислого газа вследствие больнюго количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержа 1 ь донолнителыюе количество легирующих элементов с большим сродством к кислороду, чаще всего Si и Мн (сверх того количества, которое требуется для легирования лн талла шва). Наиболее широко применяется проволока Св-08Г2С. [c.121]

Фиг. 5. Шестерня полуоси заднего моста автомобиля ГАЗ-51 после 100 тыс. км пробега а — внешний вид поверхности трения б — участок поверхности тренпя, видны чередующиеся надрывы tX20) а —микроструктура поверхности трения в сечении, виден, деформированный, разупрочненный слой ме-. талла (Х600) г — участок поверхности трения с налипшими частицами металла (Х20) (9 —микроструктура поверхности трения в сечении, виден налипший слой металла, слой вторичной закалки и отпущенный слой (ХЗОО).

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Шлифование необходимо для снятия поверхностного слоя м,е-талла, который содержит несколько меньшее количество легирующих элементов и дает при испытании неверные результаты. Шлифованные площадки должны быть по возможности не менее 2 и горизонтально расположены. На подготовленную для испытания площадку пипеткой или стеклянной палочкой наносят каплю раствора № 1 и ожидают 2—3 мин. За это время полн<5-стью прекратится выделение пузырьков газа при растворении металла азотной кислотой. Затем берут полоску фильтровальной бумаги и наносят на нее каплю раствора № 2 — роданистого калия обязательно другой пипеткой, маркированной № 2. Влажной фильтровальной бумагой прикасаются к капле на поверхности металла, и на этом месте бумаги образуется пятно темно-красного цвета. Затем на образовавшееся пятно наносят одну-две капли раствора № 3 — двуххлористого олова. [c.67]

При экспериментальном изучении влияний условий плавки синтетического чугуна на содержание газов ме талл дтя анализа отбирали в стачьной кокиль с охлаж дением водой, в результате чего получали отбеленные цилиндрические образцы диаметром 7 мм и длиной около 100 мм Из средней части образцов вырезали темплеты для опредечения процентного содержания азота, кисло рода и водорода методом вакуум плавления при рабочей температуре экстракции газов, равной 1600—1650° С [c.99]

Склонность металла шва к горячим трещинам при С > 0,25 %, плохая отделимость шлаковой корки от шва, повышенное разбрьпгивание ме-талла при сварке, высокая токсичность газов. Большая склонность металла шва к механическому старению. Склонность металла шва к наводора-живанию [c.84]

Рассмотрим причины высокой теплопроводности металлов. Ионы в узлах кристаллической решетки совершают колебательные движения. Средняя амплитуда этих колебаний определяет TeMneipa-rypy металла. Чем выше температура, тем больше средняя амплитуда колебаний. В неметаллах в передаче тепловой энергии от одного объема к другому принимают участие только ионы. В металлах, кроме ионов, в процессе передачи тепла участвует также легкоподвижный электронный газ. Поэтому скорость передачи тепла в металлах значительно выше, чем в неме- таллах. [c.12]

За счет использования аутогезионных свойств пыли, особенно высокодисперсной, можно увеличить степень очистки газов в циклонах и улавливать из очищаемого газа много ценных продуктов, таких, как соединения цинка, свинца, кадмия, селена, теллура, индия, галлия, таллия, германия . Эффективность улавливания пылей в циклонах и мультициклонах можно повысить увеличением сил аутогезии, способствующих укрупнению частиц, и снижением их адгезии к внутренним стенкам циклона [c.279]

Во многих случаях растворение в транспассивном состоянии возможно лишь при потенциалах более положительных, чем потенциал выделения кислорода (точка С, см. рис. 3), вследствие чего на электроде происходят два параллельных процесса. Область транспассивного растворения металла с одновременным выделением кислорода может быть достигнута через область активированного растворения при поляризации электрода током, превышаюпгим предельный ток режима активации. Выделение газа на электроде, уменьшая толщину диффузионного приэлектродного слоя, является одной из причин ускорения растворения ме талла. [c.33]

Работами Азарова и некоторых других исследователей установлено, что характерными особенностями безборных грунтов является их малая, по сравнению с борными грунтами, степень измепенпя вязкости при нагреве, большое поверхностное натяжение и слабая способность растворять окислы железа [119, 120, 256, 308, 309]. Установлено, что даже в тех случаях, когда температура начала размягчения борных и безборных грунтов совпадает, температура конца оплавления у безборных грунтов всегда выше, чем у борных. Кроме того, при растворении окислов железа в борных грунтах вязкость расплава понижается, что способствует, наряду с низким поверхностным натяжением, быстрому удалению из расплава образующихся газов и хорошему растеканию грунта по поверхности ме-талла. При растворении окислов железа в безборных грунтах [c.197]

Правую сварку целесообразно применять при толщине металла свыше 5 мм, при сварке с разделкой кромок и при сварке метал лов с высокой теплопроводностью, например, красной меди. Качест во шва при правой сварке выше, чем при левой, потому что рас плавленный металл защищен факелом пламени, которое одновре менно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение Вследствие лучшего использования тепла правая сварка ме талла больших толщин экономичнее и производительнее левой По сравнению с левой сваркой скорость правой сварки на 10—20 % выше, а экономия газов составляет 10—15%, [c.96]

При шахтной плавке свинца таллий тачже частично уносится газами и концентрируется в пыли. [c.451]

Лучшим способом запц1ты металла шва и околошовной зоны от насыщения газами является общая защита инертным газом, находящимся в спокойном состоянии. Для сварки с общей защитой применяются герметические камеры, обеспечивающие получение вакуума до 10 мм рт. ст. После создания такого вакуума камера наполняется аргоном или гелием до атмосферного давления с точностью 0,2 ат. Сварка в камере производится без подачи инертного газа в горелку. Сварные швы, выполненные в герметической камере, наполненной инертным газом, по устойчивости против коррозии не уступают основному ме таллу (табл. 83). [c.537]

Содержание углерода в электродной проволоке долж но быть небольшим, так как в противном случае возмож но образование пор и горячих трещин в металле шва Азот, попавший в зону сварки, взаимодействует с кисло родом углекислого газа, образуя нерастворимые в ме талле окислы азота, уходящие в атмосферу. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...