Стальные Твёрдост

Таблица к фаг. 23] Материал — литьё стальное. Твёрдость//д -207—255 [c.367]

Таблица к фаг. 252 Материал-литьё стальное. Твёрдость Яд = 255- 207, [c.368]

Стальные инструменты — Цианирование — Продолжительность 7 — 524 — Твёрдость [c.284]

Результаты экспериментов с чугунными роликами и зубчатыми колёсами. Результаты экспериментов с чугунными роликами и зубчатыми колёсами приведены в табл. 14. Из табл. 14 видно, что чугунные зубчатые колёса сопротивляются контактным напряжениям не хуже стальных с той же твёрдостью. [c.259]

При работе без смазки заедание стальных зубчатых колёс и стальных дисков (на машине Амслера) с твёрдостью менее 250 [c.269]

Высокие механические качества металла можно получить в легированном стальном литье, в случае его улучшения, однако обычно ограничиваются нормализацией литых колёс, так как их закалка вызывает большие остаточные напряжения, которые можно удалить лишь в результате длительного отпуска при высокой температуре. Поэтому в тех случаях, когда величина допускаемой нагрузки определяется твёрдостью зубьев колеса, рекомендуется применять бандажированные колёса (при наличии на заводе-изготовителе достаточного парка карусельных станков) с улучшенными бандажами из легированной стали. [c.307]

Стальные коленчатые валы изготовляются ковкой или штамповкой. Чугунные коленчатые валы отливаются из легированного (Си, Ni, Сг и другими присадками) или модифицированного чугуна. Положительная сторона литых валов состоит в возможности повышения прочности кривошипов за счёт придания им форм, более выгодных в отношении распределения напряжений, благодаря чему литые валы по сопротивлению усталости могут стоять на уровне, близком к стальным. Недостатком литых валов является неустойчивость характеристик прочности при статической и особенно при переменной нагрузке. Твёрдость рабочей поверхности шеек Нв > 300. [c.500]

Эксцентрик круглый диск, ось вращения которого не совпадает с его геометрической осью (фиг. 247, а). Посаженный и закреплённый на валу эксцентрик заменяет эксцентриковый вал (фиг. 247, б) кривошипный вал малого радиуса (сравнительно с диаметром вала) с несоосно расположенным цилиндрическим утолщением, кривошип. В качестве материала для изготовления эксцентриков применяются чугун, углеродистая сталь и редко бронза. Твёрдость рабочей поверхности стальных эксцентриков — 230-ь 250. В зависимости от возможности посадки на вал эксцентрик может быть цельным или разъёмным по диаметральной плоскости. [c.505]

Шарики применяются стальные, диаметром О = 10 5 и 2,5 мм. Твёрдость шарика должна быть подобрана так, чтобы при вдавливании его в стальную плиту с твёрдостью Нд ]> 500 нагрузкой Р = 300 кг остаточное изменение диаметра не превышало 0,0025 мм. Поверхность шарика должна быть полированной, но допускаются шарики, протравленные в азотной кислоте (см. выше). Шарик перед испытанием должен быть тщательно вытерт. [c.3]

Характеристикой твёрдости является разность глубин проникновения алмазного конуса или стального шарика при двух нагрузках Рр и Р после уменьшения последней до Рр, т. е. Л = Л — Лр (фиг. 10). [c.8]

На фиг. 12 представлена схема прибора Герберта для испытаний твёрдости по способу качания. Прибор применяется в лабораторной практике и представляет собой дугообразный маятник. Вес маятника 4 кг. Опорой маятника служит стальной или алмазный шарик 1 диаметром 1,0 мм. Центр тяжести прибора находится на 0,1 мм ниже центра шарика. Маятник на концах снабжён шестью регулировочными [c.9]

При испытании мягких металлов применяется боёк со стальным тупым наконечником. Показания твёрдости полученные с та- [c.14]

Присадка хрома иногда повышается до 0,9%, что даёт твёрдость по Бринелю 250—260 на рабочих поверхностях (гильзы, диски, барабаны). Обработка этих деталей при правильном выборе инструмента и режимов резания не представляет особых затруднений. Однако в массовом производстве возможное случайное попадание в шихту (через стальной лом) даже небольших количеств хрома (до 0,3%) нарушает нормальную обрабатываемость, которую приходится компенсировать увеличением содержания кремния. [c.49]

Кроме подшипников, из пористых металлокерамических материалов изготовляются а) пористые фильтры — для фильтрования жидкого горючего и смазки для двигателей внутреннего сгорания, для очистки газов от пыли и т. п. б) пористые металлические фитили и горелки в) поршневые кольца желез- ные, стальные, железо-графитовые г) железные пломбы с содержанием 60% пор. До обжатия такие пломбы имеют твёрдость по Бри- [c.265]

Твёрдость стекла не имеет точных измерителей. Для практики представляет интерес способность стекла противостоять шлифованию или резанию алмазом, стальным роликом и пр. [c.376]

Литая сталь средней твёрдости. Лицевая поверхность может быть в виде приваренной, стальной,закалённой пластины толщиной до 30 мм [c.299]

Сталь, стальное литьё, алюминиевые и магниевые сплавы твёрдостью по Бринелю [c.82]

Сталь средней твёрдости, стальное литьё..........................8—12 [c.337]

Повышение износоустойчивости, поверхностной твёрдости и предела усталости стальных деталей [c.516]

Процесс осуществляется при упаковке стальных деталей в ящики с засыпкой порошком аморфного бора или ферробора. Лучшие результаты получаются при герметически закрытых ящиках-муфелях в вакууме или с применением водорода или углеводородов. Наиболее рациональная температура процесса 900— 1000° С. Так, при температуре 1000° С и продолжительности процесса 20 час. глубина бори-рованного слоя армко-железа получена 0,45 мм при твёрдости на поверхности Ну = 1430. [c.529]

Для цветных металлов и цементованных стальных деталей Для цветных металлов и улучшенных сталей Идя закалённых стальных деталей То же Для измерения твёрдости внутренних поверхностей Для измерения твёрдости в любом диапазоне [c.627]

Звёздочки с.-х. тракторов обычно стальные литые со средним содержанием углерода механической обработке не подвергаются. Твёрдость на поверхности зубьев 388—477 Нд. [c.377]

Корпус муфты выполняется из стального литья или поковки. Рабочие кулачки выполняются из высококачественной стали с закалкой до твёрдости = 60—62. [c.653]

Результаты закалки. Посредством регулирования режима пламенной закалки можно получить закалённый слой любой глубины в пределах до 6 мм. Твёрдость поверхности стальных деталей составляет при охлаждении водой от Й до 66 в зависимости от марки стали. Твёрдость чугуна после закалки достигает 450 ед. Бринеля. Поверхность деталей, подвергнутых пламенной закалке, остаётся чистой и не получает окисления, обезуглероживания или науглероживания. [c.186]

При составлении кинематической схемы с натуры марка материала обычно не определяется, и в спецификации указывается лишь, сталь", чугун , бронза", пластмасса" и т. д., в графе термическая обработка" для стальных деталей указывается сырая" закалённая" или цементированная". Сырыми" считаются детали твёрдостью Яд< 350 кг[мм (или при <37), закалёнными —при твёрдости = 37 45. При твёрдости > 45 [c.428]

Допускаемые контактные напряжения сдвига для прямозубых колёс а) При твёрдости поверхностного слоя стальных зубьев рассчитываемого зубчатого колеса Hq < 350 KzjjuM [c.259]

Материалы закалённая сталь по закалённой стали обеспечивают наибольшую компактность передачи и высокий к. п. д., но требуют точного изготовления передачи и высокой чистоты отделки поверхностей. Ввиду необходимости больших сил нажатия валы передачи должны быть установлены на подшипниках качения. Наилучшие результаты даёт применение шарикоподшипниковых сталей типа ШХ15 с твёрдостью по Роквеллу свыше 60. Передачи со стальными закалёнными телами работают обычно в масле, но при малых скоростях скольжения на площадках касания могут работать и без масла. [c.404]

Стальные кулачки цементуются и закаливаются до твёрдости = 56-Н.62.Поверхности кулачков должны быть обработаны достаточно чисто (без шлифовки). [c.547]

Приборы Шора применяются для измерения твёрдости термически обработанных стальных деталей, однако более надёжными являются приборы Виккерса и Роквелла. [c.14]

Прибор Роквелл — Superfi ial, служащий для определения поверхностной твёрдости, снабжён индентером в виде алмазного конуса с углом при вершине 120° (конус скруглён сферой радиуса 0,2 мм) или стальным шариком диаметром 1/,б дюйма нагрузки на индентер 15, 30 или 45 кг. [c.200]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей твёрдостью, чем оловянистые баббиты, и для работы в паре с ними рекомендуется иметь стальные шейки повышенной твёр,[10сти [c.214]

Чугунные колёса с закалённым ободом (колёса Гриффина) применяются довольно широко (особенно в США) в железнодорожном транспорте. По сравнению с колёсами стальными к преимуществам колёс Гриффина следует отнести а) большую твёрдость, увеличивающую срок службы б) более высокий (на 250/() больше, чем у стального колеса) коэфициент трения при торможении, что значительно уменьшает напряжения, возникающие в тормозной передаче в тележке в) меньший износ гребня и рельсов г) лучшее сохранение формы поверхности катания колеса и д) меньшую стоимость (в два-три раза дешевле стальных). [c.222]

Смешение в шаровых мельницах со стальными шарами. Преодоление трения при перемешивании частиц достигается за счёт з арного действия шаров. Одновременно происходит измельчение, повышение твёрдости и насыпного веса порошков. Загрузка шаров в мельницу колеблется в размерах от 20 до 200 /6 от веса шихты. [c.534]

Ручная заточка торцом круга Магазинная коробка со стальными калёными втулками. Шлифовальный круг твёрдостью СТ-3, зернистостью 24, размером 350x50x40 мм То же [c.208]

Механическое двухстороннее шлифование Стальные калёные втулки. Шлифоваль ный круг твёрдостью СТ-3, зернистостью 36, размером 350х50х Х40 мм Универсаль-но-шлифоваль-ный станок для шлифования торцов пружин [c.208]

Повышение износоустойчивости, поверхностной твёрдости, предела усталости и коррозиеустойчи-вости стальных деталей Повышение износоустойчивости, поверхностной твёрдости и предела усталости деталей из конструкционной стали. Повышение режущих свойств и стойкости инструментов Повышение жароупорности [c.516]

После выдержки стальные детали подвергаются закалке и последующему низкому отпуску (170—200° С) в течение 1—2 час. с получением поверхностной твёрдости в пределах 58—63 для шестерён и валов и —56—63 для других деталей с меньшей глубиной цементованного слоя. В отдельных случаях, когда непосредственная закалка из цементационной ванны с температуры 870— 930° С невозможна (из-за опасений получения деформаций изделий, значительных количеств аустенита в поверхностном слое и т. п.), применяют перенос деталей в соляную ванну с пониженной температурой (790—820° С), откуда после подстуживания производят закалку. [c.519]

Шестерни из кованой стали 50 или из легированной закаливаются в обработанном виде в воду с последующим низким отпуском, чем достигается твёрдость поверхности зубьев около 420 по Бринелю. Венец зубчатого колеса делается из стали 50, закалённой с высоким отпуском, причём последующая поверхностная закалка зубьев с низким отпуском доводит твёрдость их до Нв= 360 центр или ступица — стальная отливка. В неразъёмных зубчатых колёсах венец насаживается на центр с допусками горячей посадки. [c.463]

Термообработка. Стальные кулачки обычно изготовляются из сталей 20 или 2 Х, цементуются на глубину от 0,8 до 1,5 мм и закаливаются до твёрдости Н = = 56-i-62. [c.110]

Типы резцоп Материал резца Твёрдость обрабаты- ваемого металла 1 Сталь, стальное литьё, алюминиевые и магниевые сплавы Чугун и медные сплавы [c.59]

Статические методы. Твёрдость по Брипелю определяется вдавливанием стального закалённого шарика, обычно диаметром 10 мм, силой Р кг в поверхность испытуемого материала. Схема вдавливания шарика изображена на фиг. 30. Мерой твердости служит величина [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...