Сплавы высокой прочности для штамповк

СПЛАВ МА5. МАГНИЕВЫЙ СПЛАВ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ [c.197]

Эти сплавы характеризуются сравнительно невысокой прочностью, высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Их применяют в тех случаях, когда требуется высокая пластичность — для изделий, получаемых глубокой штамповкой. [c.582]

Сплав АК6 характеризуется высокой пластичностью в нагретом состоянии и поэтому применяется для штамповки деталей сложной формы. По прочности сплав АК6 равноценен нормальному дуралюмину Д1. [c.165]

Титан и сплавы на его основе все шире используются в штамповочном производстве применяют главным образом сплавы марок ВТ1-1, ВТ1-2, ВТ5 и 0Т4-1. Титан обладает высокой прочностью, например сплав ВТ1-1 имеет Ств = 360 480 МПа при 6 0 25 -30% и малой плотности 4500 кг/м , поэтому он является ценным материалом для изготовления ответственных деталей в самолетостроении и в других видах производства. Титан и его сплавы в холодном" состоянии мало пластичны, поэтому некоторые операции штамповки из нелегированного титана проводят с подогревом до 350—370° С, а из его сплавов при 425-540° С. [c.18]

Сплав АМг (2—2,8% Mg) имеет более высокую прочность (Ов = = 200- 250 МПа). Применяется для штамповки сварных средне-нагруженных конструкций, например топливных баков и т. д. [c.52]

Но твердые сплавы уступают быстрорежущим сталям по прочности (соответственно 90—200 и 220—350 кгс/мм при изгибе). Их применяют для резания с высокой скоростью материалов повышенной твердости, а также для штамповки при отсутствии значительных механических нагрузок. Получаемая чистота обрабатываемой поверхности из-за высокой жесткости сплавов лучше, чем после резания инструментами из быстрорежущих сталей. [c.439]

Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой, характеризуются высокой прочностью, высокой пластичностью и высокой коррозионной стойкостью, к ним относятся сплавы алюминий-марганец (АМц) и алюминий-магний (АМг). Указанные сплавы являются однофазными. Они применяются для изготовления малонагруженных деталей, подвергаемых глубокой холодной штамповке, для сварных деталей и для деталей, работающих в агрессивных средах, [c.179]

Этк сплавы, наряду с малым удельным весом, обладают высокой прочностью. Все сплавы алюминия делятся на две группы деформируемые, т. е. поддающиеся штамповке, прокатке и другим видам обработки давлением, и литейные, пригодные для фасонного литья. [c.18]

При дальнейшем увеличении содержания р-стабилизаторов получаются двухфазные сплавы, п.чеющие более высокую прочность, но сваривающиеся хуже, чем сплавы мартенситного типа или сплавы с а-структурой. Из серийных сплавов к группе двухфазных относятся сплавы ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ6 и ВТ8, выпускаемые преимущественно в виде полуфабрикатов для объемной штамповки. Сплав ВТ6 выпускается также в виде листов. [c.542]

Добавка 8— 5 /о Ni к малоуглеродистым сталям с 18—25 /оСг дает аустенитные стали. При повышенных температурах они имеют более высокую прочность, чем обычные хромистые стали. Их твердость можно повысить путем наклепа и они пригодны для холодной штамповки. Благодаря хорошей свариваемости, эти стали применяются чаше, чем любая из обычных хромистых сталей. Типичными аустенитными сплавами, кроме 18 /о Сг -f- 8 /о № (18-8), являются стали 25 /о Сг -f- 12 /о Ni (25-12), 25 /о Сг + 20 /о Ni (25-20) и 15 /о Сг-f 35 / № (15-35). Эти стали главным образом вследствие своей повышенной жаростойкости и прочности при высоких температурах применяются значительно чаще, чем сталь 18-8, если температура превышает 800 . [c.670]

Важным показателем высокого качества изделия является оптимальное сочетание прочности и легкости конструкции и ее элементов. Для достижения этого известны различные способы ажурное литье, штамповка, применение легких и прочных сплавов, многослойные трубчатые конструкции и др. [c.89]

Технологическая пластичность сплава ВТ5 ниже, чед сплавов ВТ1, 48-Т2 и других сг-сплавов. При штамповке деталей сложной формы из сплава ВТБ необходим пооперационный отжиг. Штамповку из листов деталей простой формы можно производить в холодном состоянии. Технологическая пластичность сплава 48-Т2 высокая и приближается к пластичности технического титана ВТ1. Сплав ВТ5 удовлетворительно сваривается, а сплав 48-Т2 хорошо прочность сварного соединения составляет примерно 90% прочности основного металла. Сплавы удовлетворительно обрабатываются резанием, очень коррозионностойки в атмосфере, морской воде и концентрированной азотной кислоте, но имеют низкие антифрикционные свойства и поэтому не пригодны для изготовления трущихся деталей. Сплавы ВТЗ и 48-Т2 способны работать при нагревании до 400° С. Сплав 48-Т2 можно применять как более прочный заменитель технического титана ВТ1. [c.68]

Титановые сплавы. На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200° С. Титан представляет собой металл плотностью 4,5 г/см , он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500° С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [c.139]

Никель (уд. вес 8,9) обладает высокой химической стойкостью, прочностью и пластичностью в горячем и холодном состояниях. Он является одним из дорогих материалов, поэтому в чистом виде применяется ограниченно, главным образом, для покрытия (никелирования) менее стойких против коррозии металлов и для изготовления всевозможных лабораторных и других приборов и химической посуды. Марки никеля, применяемые для холодной штамповки, приведены в табл. 2.26, а химический состав сплавов никеля — в табл. 2. 27 и 2. 28, механические свойства — в табл. 2. 29. [c.45]

Каждый из новых сплавов обладает своим преимуществом. Например, сплав САС-1 имеет наиболее низкий к. л. р., а САС-3 — наиболее высокий предел прочности, благодаря чему может использоваться для нагруженных деталей, работающих в паре с деталями из стали. Сплав САС-2 отличается от указанных выше сплавов тем, что в нем такие добавки, как никель и хром, заменены более дешевым железом. В связи с этим сплав САС-2 является перспективным материалом для поршней двигателей внутреннего сгорания. Сплав САС-4 обладает по сравнению с остальными сплавами типа САС повышенными пластичностью и коррозионной стойкостью, что позволяет рекомендовать его для фасонных деталей, изготовляемых методом штамповки и работающих в морских и тропических условиях. Однако, несмотря на это, лучшим по комплексу свойств является сплав САС-1. Наряду с наиболее низким к. л. р. ему свойственно оптимальное сочетание удовлетворительных предела прочности и относительного удлинения. [c.301]

Сплав меди с цинком, называемый латунью, обладает достаточно высоким относительным удлинением при повышенном значении предела прочности при растяжении по сравнению с чистой медью. Это дает латуни технологические преимущества по сравнению с медью при обработке штамповкой, глубокой вытяжкой и т. п. В соответствии с этим латунь применяют в электротехнике для изготовления всевозможных токопроводящих деталей. Удельное сопротивление латуни заметно повышено по сравнению с медью. [c.294]

Введение меди в сплавы А1—гп—Mg (наряду с малыми добавками элементов—стабилизаторов — Сг, Мп, Ъг) позволило существенно улучшить стойкость против коррозии под напряжением при сохранении высокой прочности (для сплава В95 55— 60 кГ/мм для сплава В96 <= 70 кПмм ). Эти сплавы широко применяются в сжатых зонах конструкции, работающих при температурах до 100° С (при более высокой температуре они разупроч-няются). Ковочный сплав В93 (о 50 кПмм ) не содержит добавок хрома, марганца, циркония, что улучшает его технологические свойства. Из сплава В93 делают самые крупные в мире поковки и штамповки, имеющие одинаковую прочность (0в = = 48 кПмм ) в любом направлении и в любом сечении (толщиной до 1 м), причем закалка производится в горячей воде, что уменьшает поводки. Высокопрочные сплавы А1—1п—Mg—Си чувствительны к концентраторам напряжений и коррозии под напряжением. В настоящее время разрабатываются высокопрочные свариваемые сплавы системы А1—Zn—Mg—Си. [c.15]

П р И М е ч а п и е. Характерной особенностью сплава В93 (1,0% Си, 1,9% Mg, 7,0% Zn) является наличие цннка, который сообщает сплаву высокую прочность, и втсутствие марганца. Марганец вводятся для получения более мелкого зерна и более оысокой коррозион ной стойкости. Однако наличие марганца в сплавах приводит к отрицательному эффекту, состоящему в том, что механические свойства сплава зависят от направления. Вдоль волокна прочность и пластичность оказываются наибольшей, а поперек — значительно меньше Покопкн и штамповки из сплава В93 отличаются большой однородностью механических свойств во всех направлениях. [c.43]

Последние достижения при решении поставленных задач позволили применять сплавы 7175 и 7075 после режима старения Т736 для изготовления крупногабаритных штамповок. Сплав 7175 является значительно более чистым по сравнению с обычным 7075 по содержанию примесных элементов железа и кремния, что обеспечивает более высокие характеристики вязкости разрушения. Механические операции и параметры старения, используемые для достижения состояния Т736, являются индивидуальными, однако такое сочетание сплав-состояние обеспечивает наиболее высокую прочность с соответствующим сопротивлением КР для любог штамповки, применяемой в настоящее время, по крайней мере до толщины 75 мм (см. табл. 4, 5). Эти комбинации сплав-состояние годны теперь для всех видов штамповок и поковок толщиной до 150 мм. [c.266]

Листы для изготовления жестких контейнеров применяют в основном для изготовления деталей донышек и обечаек консервных банок. Донышки банок изготавливают из сплава с содержанием 4,5 % меди и 0,35 % марганца, который имеет высокую прочность и хорошую формируемость. Обечайки банок получают ударной штамповкой или глубокой вытяжкой из сплавов системы А1 — Мп. [c.24]

Деформируемые сплавы алюминия применяются для изготавливления проволоки, фасонных профилей и различных деталей, получаемых ковкой, штамповкой или прессованием. Эти сплавы делят на неупрочняемые термообработкой и упрочняемые. К неупрочняемым относят сплавы алюминия с марганцем и магнием. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, умеренной прочностью, высокой пластичностью, хорошо свариваются. Их применяют для изделий, эксплуатируемых в агрессивной среде, а также изготавливаемых путем глубокой штамповки рам и кузовов, перегородок зданий, переборок судов, бензиновых баков и т. п. Их маркировка АМц — сплавы алюминия с марганцем и АМг,..., АМг7 — с магнием. [c.208]

Никель марок HI, Н2 и НЗ обладает высокой прочностью и хорошей пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Никель имеет также и высокую химическую стойкость, поэтому его используют для изготовления лабораторных приборов, всевозможной химической посуды и т. д. Из никелевых сплавов широко используются в листовой штамповке мельхиор и нейзильбер. Мельхиор марки МН19 и нейзильбер марки МНЦ15-20 применяются для изготовления электротехнических приборов, деталей часов, ювелирных изделий, столовых приборов и др. [c.18]

Сплавы — твердые растворы являются наиболее ценными сплавами в технике. Они значительно тверже и прочнее, чем составляющие их компоненты, и одновременно обладают высокой пластичностью, зачастую более высокой, чем составляющие сплав компоненты. Такими свойствами обладают медноцинковые сплавы (латунь), медноникелевые сплавы и др. Практически можно получить медноникелевые сплавы, превосходящие медь по прочности и твердости и не уступающие ей пластичностью. Они нашли большое применение при изготовлении деталей, которые работают на удар и износ и должны обладать высокой прочностью. Эти сплавы имеют более высокое элек-тросопротивление, чем чистые металлы и, что особенно важно, электросопротивление их не изменяется при изменении температуры. Это относится к сплавам никеля с хромом (нихром), поэтому они незаменимы в электронагревательных и электроизмерительных приборах, реостатах и т. д. Сплавы — твердые растворы благодаря высокой пластичности хорошо обрабатываются давлением, пригодны для ковки, прокатки, штамповки, способны изменять свойства при термической обработке и имеют повышенное сопротивление коррозии. [c.26]

Спеченный алюминиевый порошок (пудра) — новый материал, обладающий целым рядом преимуществ перед алюминием и алюминиевыми сплавами. Прочность САП на растяжение в 4—5 раз выше прочности алюминия и достигает при комнатных температурах 40—45 кГ1мм ( 0,40—0,45 Гн1м ) при этом она сохраняется в значительной части при нагреве до 500° С, (773°К). Пластичность САП ниже, чем алюминия и ряда алюминиевых сплавов, но она достаточна для изготовления изделий из него штамповкой и другими способами обработки давлением. Высокая прочность его обусловлена наличием на поверхности спекаемых зерен порошка пленки окислов алюминия. Она пре- [c.109]

Монель, являющийся ковким медно-никелевым сплавом, обладающим высокой прочностью, пластичностью, способностью к сварке и превосходной сопротивляемостью коррозии, находит много применений в электровакуултной промышленности. Он также хорошо противостоит воздействию хлорированных растворителей и составов для травления стекла, а также многих других кислот и щелочей. Обычный монель является слегка магнитным при комнатной температуре. Если же требуется немагнитный материал, то рекомендуется применять монель 326, монель К илн инконель. При изготовлении деталей резанием, а не вытяжкой лучше применять монель К, т. е. ковкий, легко обрабатывающийся резанием сорт монеля, или монель КК- Монель может подвергаться сварке, пайке твердыми и мягкими припоями, вытяжке, давлению и штамповке. Отжиг его достаточно вести в умеренно сухом водороде и лишь перед отжигом детали должны быть очищены от смазки или эмульсии. Его удельное сопротивление равно примерно 48 10" ом см. [c.232]

Благодаря высокой прочности сплав АКВ применяется для вы-соконагруженных деталей самолета, изготовленных ковкой и штамповкой (рамы, фитинги и др.) Сплав АКВ применяется для сварных изделий ракет емкостей, шпангоутов и т. д. Сплав не охрупчи-вается при температурах глубокого холода и его можно успешно использовать в качестве свариваемого сплава для деталей, работающих в условиях криогенных температур [38]. [c.86]

Холодноштампованные детали имеют малый вес при высокой прочности и жесткости. Для таких деталей характерна низкая трудоемкость и высокий коэффициент использования металла. Как правило, такие детали являются взаимозаменяемыми. При изготовлении деталей холодной штамповкой применяют листовой прокат из черных и цветных металлов и их сплавов. Кроме того, штампуют детали из неметаллических материалов. Штамповка плоских деталей (без вытяжки) выполняется почти из любого материала, но изготовление деталей глубокой вытяжкой возможно только из металлов, обладающих высокой пластичностью. Основными показателями пластичности являются относительное удлинение, поперечное сужение, предел прочности, предел текучести, отношение предела текучести к пределу прочности, твердость НЯВ. Для штамповки глубокой вытяжкой лучше тот материал, у которого больше относительное удлинение, поперечное сужение и разность между пределом прочности и пределом текучести. Для деталей с глубокой вытяжкой рекомендуется сталь с твердостью НЯВ <36—48. [c.279]

Эти сплавы характеризуются сравнительно невысокой прочностью (не на Д1Н0Г0 превосходящей нрочность алюминия), высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Применяются они в тех случаях, когда требуется высокая пластичность — для изделий, получаемых глубокой штамповкой. [c.431]

Выбор заклепочного материала для строительных конструкций был обусловлен термическими и пластическими свойствами различных сплавов. Были проверены для заклепок сплавы Д1, Д16, В95, Д18 и В65. Первые три имеют более высокую прочность, но значительно меньшую пластичность, чем сплавы Д18 и В65. Кроме того, материал этой первой группы сплавов хорошо подвергается штамповке лишь в овежезакаленном состоянии, тогда как после естественного старения он становится хрупким, и при образовании заклепоч1ных головок на последних образуются трещины. Однако свежезакаленное состояние у этих сплавов сохраняется лишь в течение 1—2 час. после закалки, по истечении которых для возвращения нластичности требуется новая термическая операция—так называемый возврат. Поэтому приме- [c.184]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

ВКЗО Более высокие эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам и вибрациям, чем у сплава марки ВК25, при меньшей износостойкости обладает заметной пластичностью Штамповый инструмент для горячей и холодной высадки,горячей штамповки, для работы при весьма больших ударных нагрузках у [c.216]

Термической обработкой, и сплавы, подвергаемые упроч-некию ермической обработкой. К первым относятся сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием и марганцем. Они обладают умеренной прочностью, имеют повышенную сопротивляемость коррозии, высокую пластичность, хорошо свариваются. Применяются для изготовления деталей, работающих в коррозионной среде, сварных деталей и деталей, получаемых глубокой штамповкой. [c.189]

Дефбрмируемые алюминиевые сплавы (обрабатываемые давлением). Среди них различают сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, подвергаемые упрочнению термической обработкой. К первым относятся сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием и марганцем. Они обладают умеренной прочностью, имеют повышенную сопротивляемость коррозии, высокую пластичность, хорошо свариваются. Применяются для изготовления деталей, работающих в коррозионной среде, сварных деталей и деталей, получаемых глубокой штамповкой. [c.160]

Материал штампа должен обладать определенным запасом прочности при температуре деформации, стабильно работать при длительном пребывании в условиях высоких температур, не подвергаться окислению. В качестве штамповых материалов для изотермической штамповки в отечественной практике применяют литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе ЖС6-К, ЖС6-У, Л-114. За рубежом получают распространение сплавы Инконель 713С, Инконель 100, МАК-М-200, Удимет 700 и др. (табл. 6). [c.56]

Деформирование в изотермических условиях способствует успешному осуществлению процесса -штамповки титановых сплавов. Под Р-штамповкой понимают деформирование при температуре, незначительно (на 10—30° С) превышающей точку полиморфного (а р Р)-превращения сплава, закалку с быстрым охлаждением (например, в воде или солевом растворе) и последующее старение. При строгом соблюдении режимов технологии процесс Р-штамповки обеспечивает высокие механические свойства детали и имеет следующие преимущества уменьшается усилие деформирования, повышается пластичность обрабатываемого сплава, увеличивается точность поковок, что позволяет довести до минимума обработку резанием. После р-штамповки предел прочности сплавов 1М1680, Т1—6А1—6У—2,55п и Т1—6А1—6У—32г—25п 1260 МПа, относительное удлинение 6% и относительное сужение 15%. Актуальность способа обусловлена тем, что в новых сплавах наблюдается тенденция к увеличению содержания р-стабилизаторов (Мо, V, Сг), что понижает температуру полиморфного превращения. При деформировании таких сплавов в (а + Р)-области возрастает усилие штамповки, снижается пластичность сплава и точность поковок. Процесс Р-штамповки считают перспективным для изготовления дисков компрессора, кронштейнов, лопастей винтов и других деталей [82]. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...