Обмазк графитовые

Известны различные методы нанесения карбидных покрытий. Примером наиболее простого способа нанесения карбидного покрытия является обмазка графитовых нагревателей пятиокисью ниобия с превращением последней в процессе нагрева в карбид ниобия [4]. Образование сплошного карбидного покрытия (оболочки) из карбида ниобия на графитовых нагревателях позволило значительно повысить рабочую температуру индукционных вакуумных печей. Перспективными являются покрытия карбидами методом электроискрового осаждения для повышения износостойкости штампов прессового инструмента, металлорежущих станков и т, д. [c.425]

Листы из бериллия с низким содержанием ВеО (0,01 %) и суммы примесей (0,02%) получают электронно-лучевой плавкой и отливкой в графитовую изложницу с обмазкой из А Оз теплой прокаткой с промежуточными отжигами — тонкие листы и фольгу толщиной до 0,02 мм горячим выдавливанием в защитных оболочках — прутки, трубы и профили волочением— проволоку диаметров до 0,03 мм [1]. [c.71]

Графитовые смазки—сухие графитовые порошки, консистентные мази, графитные суспензии в масле и воде (коллоидно-графитные препараты) применяют в качестве смазок для движущихся механизмов, для притирки металлических деталей, обмазки форм, рессор, автомобилей, при вытягивании нитей тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама и др.), для контактов в радиотехнике. [c.387]

Масляные коллоидно-графитовые препараты (ГОСТ 5262—50) изготовляют марок МП из прокаленного сухого графита марки С-1 МС — из высушенного С-1 и М — из графита марки С-2, в виде 24% (для марок МП и МС) и 23 — 33% (М) суспензии в минеральном масле. Применяют в качестве смазок и их компонентов, для обмазки форм и штампов, для притирки деталей и т. д. [c.269]

Угольные и графитовые электроды (с применением флюсов). Электроды из алюминиевой проволоки (с обмазкой) [c.195]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей не должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой. [c.142]

Во второй день 15 монтеров пути бригад № 2, 3 и 2 машиниста выгружают рельсы, контейнеры со скреплениями к шпалы 9 монтеров пуги бригады № 1 регулируют стыковые зазоры гидравлическими приборами го смазкой стыковых болтов 15 монтеров пути бригад № 2, 3, закончив выгрузку материалов, с помощью автомобильного крана разбирают постоянный железобетонный переездный настил и укладывают временный деревянный, раскладывают привезенные отремонтированные рельсы и скрепления по местам смены, меняют дефектные рельсы и скрепления со сборкой последних в контейнеры, возобновляют графитовую смазку в отдельных стыках 10 монтеров пути бригады № 4 ремонтируют шпалы в пути и зачищают заусенцы на шпалах с обмазкой мест зачистки антисептиком. [c.322]

Электродуговая сварка алюминия и его сплавов Угольные и графитовые электроды (с применением флюсов) Электроды из алюминиевой про волоки (с обмазкой) 03А-1 (для сварки чистого алюминия). ОЗА-2 (для сварки силумина) [c.124]

Дуговая резка металла производится постоянным или переменным током угольными и металлическими электродами. По качеству реза и по производительности дуговая резка уступает кислородной ее рекомендуется применять главным образом для резки металла толщиной не более 15 мм и при возможности в дальнейшем механической обработки кромок. При использовании постоянного тока с применением угольных (графитовых) электродов прямой полярности качество реза несколько лучше, чем нри резке переменным током. Для повышения устойчивости дуги металлические электроды покрывают обмазкой. [c.303]

Для предохранения футеровки от высоких температур и химического действия шлаков на нее наносят слой огнеупорной обмазки толщиной 5—10 мм. Графитовая обмазка состоит из 50% шамотного порошка и 50% графита. Хромитовая обмазка состоит из хромитовой руды, глины и щелочи состав ее 35—38% хромовой охры, 8% жженой магнезии, 20—30% глинозема, 8—9% кремнезема, 2—3% закиси железа и 10% щелочи. [c.153]

В целях предохранения графита от быстрого выгорания в процессе службы тигли иногда покрывают специальной обмазкой. В качестве обмазки применяют, например, тонкоизмельченную смесь из обожженной при температуре около 1500° цирконовой руды с 10% огнеупорной глины. Смесь затворяют жидким стеклом. Глинисто-графитовые тигли гигроскопичны, что необходимо учитывать при их хранении и эксплуатации. [c.368]

Электродуговая резка металлов осуществляется путем выплавления металла в месте реза угольными или графитовыми электродами диаметром 12—25 мм или металлическими с толстой обмазкой. [c.312]

Электроды при электродуговой сварке служат для подвода тока к дуге и образования дуги. При сварке металлическим электродом он является и присадочным металлом. В зависимости от способа сварки электроды разделяются на неплавящиеся (угольные, графитовые и вольфрамовые) и плавящиеся. Неплавящиеся электроды служат только для возбуждения и поддержания горения дуги. Для заполнения металлом разделки шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутков или проволоки. Плавящиеся электроды представляют собой покрытые обмазкой металлические стержни при ручной дуговой сварке или мотки сварочной проволоки при полуавтоматической и автоматической сварке. [c.141]

Чтобы сделать процесс резки непрерывным, применяют угольные, графитовые или карборундовые электроды с отверстием для подачи кислорода. Такие электроды изготовляют следующим образом на угольный стержень с отверстием надевается тонкая металлическая оболочка, на которую наносится слой обмазки. После просушки электрода и его прокалки обмазка пропитывается слоем водонепроницаемого вещества. Время сгорания угольного электрода— 10—12 мин., карборундового —около 15 мин. [c.107]

Для дуговой сварки стали применяют стальные, вольфрамовые, угольные и графитовые электроды. Наиболее распространены стальные электроды, состоящие из проволочного стержня, покрытого специальной обмазкой. Эти электроды изготовляются в соответствии с ГОСТ 9466—60 и 9467—60. [c.70]

Для обмазки постоянных металлических форм для точного литья применяют коллоидно-графитовые препараты (ГОСТ 5245-50). [c.717]

Перед нанесением слоя обмазки дефектное место подготовляется высверливанием или вырубкой. Поверхность должна быть сухой и свободной от графитовых намывов. [c.754]

Облицовка стенок камеры ЖРД термостойкими покрытиями широко использовалась в начале развития ракетной техники. Тогда применяли графитовые вставки и другие термостойкие материалы, известные в металлургической промышленности, пытаясь обеспечить длительную работу ЖРД без наружного и внутреннего охлаждения. Практика показала, что подобного рода огнеупорные покрытия и обмазки ненадежны, так как они быстро разрушаются в условиях ЖРД. [c.60]

Для резки алюминиевых сплавов требуется сила тока 300— 600 а, при резке медных сплавов 1000—2400 а. Резку медных сплавов производят угольными или графитовыми электродами, для резки алюминиевых сплавов можно использовать железные электроды с обмазкой. [c.65]

Масляные коллоидно-графитовые препараты применяют в качестве смазок и их KOjfnoneHTOB, для обмазки форм и штампов, для прптирки деталей п т. д. [c.392]

Дуговая электрорезка металлическим электродом. Дуговая электрорезка металлическим электродом менее экономична, чем резка графитовым, вследствие расхода более дорогих электродов. В отношении производительности этот способ резки не уступает предыдущему, особенно при небольших толщинах разрезаемых металлов. Электроды для данного способа резки применяются преимущественно с толстым шлако-образуюшим покрытием, которое допускает применение больших сил тока и содержит компоненты, выделяющие кислород в атмосфере вольтовой дуги. Это приводит к частичному окислению расплавленного металла с выделением тепла. Скорость резки возрастает с увеличением диаметра электрода и силы тока ширина реза примерно равна диаметру электрода с обмазкой. [c.312]

Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. Поверхность литого металла однородная и пригодна для непосредственной очехловки, а если требуются более точные размеры, поверхность окончательно под- [c.133]

Например, в термопаре С - Ti типа ТГКТ-360 М карбид титана служит внешним термоэлектродом, а графитовый стержень - внутренним. Из порошка Ti с частицами размером 5 мкм мундштучным формованием (в качестве пластификатора используют крахмальный клейстер, парафин и его раствор в бензине или бензоле, раствор поливинилового спирта в воде и др.) получают трубку, устанавливают в нее графитовый стержень, заполняют кольцевой зазор обмазкой из порошка Tie и спекают сборку при 2500- 2600 °С в течение 120 мин в атмосфере водорода. Термоэлектроды в месте горячего спая сваривают в процессе спекания, холодные концы электродов зачищают, туго обматывают медной проволокой, заливают оловом и припаивают к ним удлиняющие провода. Максимальная рабочая температура термопары 2500 °С, чувствительность 65 мкВ/°С, длительность эксплуатации 500 ч. [c.205]

Наплавляют постели электросваркой, малоуглеродистым электродом с меловой обмазкой способом отжигающих валиков или газовой сваркой чугунными прутками с применением флюсов ФСЧ- и ФСЧ-2. Можно также наплавлять постели газовым пламенем, используя латунные прутки, а в качестве флюса — буру и напаивать твердым припоем ПМЦ54 (или латунью Л-62). Перед наплавкой щпильки коренных подщипников закрывают кожухами из листовой стали, плоскости разъема — медными накладками, а отверстия для подачи масла — асбестовыми, графитовыми или медными пробками, чтобы предохранить их от брызг и наплывов при наплавке. [c.173]

Рельсовые стыки на графитовой мази применяют на участках автоблокировки и электрической тяги при укладке новых рельсов протяжением не менее 1 км одновременно с рельсовыми соединителями. Смазка наносится толщиной 2—3 мм на опорных и толщиной до I мм на неопорных внутренних поверхностях накладок. Перед нанесением смазки опорные поверхности накладок и рельсов зачищают до металлического блеска. После сборки стыков пазухи накладок с торцов заполняют графитовой мазью на глубину не менее 30 лм для предохранения от попадания пыли и грязи в течение первых 10 дней и далее по необходимости подтягиваются стыковые болты. Расход графитовой мази на обмазку одного стыка при рельсах Р75 и Р65 — 450 г, Р50 - 400 г и Р43 — 340 г. [c.388]

Горячее прессование на воздухе принципиально осуществляют так же, но в графитовых пресс-формах, выгорание которых предохраняет порошок от окисления окислению препятствует также лредварительная подпрессовка бериллиевого порошка. Так как при 1100—1200° С может происходить заметное взаимодействие между порошком и стенками пресс-формы с образованием карбида бериллия, то для предохранения от взаимодействия графита с поверхностью бериллия, стенки графитовой лресс-формы покрывают защитными покрытиями (обмазка из окиси бериллия, футеровка малоуглеродистой сталью). [c.516]

Электроды делятся иа металлические и угольные (графитовые). Металлические электроды подразделяются иа плавящиеся (стальные и др.) и неплавящнеся (вольфрамовые), применяемые сравнительно редко (при сварке некоторых цветных металлов). Плавящиеся электроды выпускаются с толстым и тонким покрытием (обмазкой). Примерная толщина покрытия приведена ниже, мм [c.81]

При кладке сводов и стен составляют температурные швы с учетом соответствующего коэффициента температурного расширения огнеупорного кирпича 12 мм для свода из динаса и 14 мм из хромомагнезита (на 1 м длины свода), В швы закладывают сгораемые прокладки. Строительные швы при кладке не должны превышать 1 мм для свода и 2 мм для стен, В некоторых иечах после кладки наносят уплотнительную обмазку следующего состава 10% жидкого стекла, 28% графитовой ныли, 42% крупного кварцевого песка и 20 /о воды. [c.334]

Глубокие изложницы, футерованные огнеупорами, способст-аовали развитию ликвации в 75%-ном ферросилиции кроме того, толстые слитки трудно разбить до установленных ГОСТом размеров. По некоторым данным слижи нз футерованных изложниц рассыпаются при толщине >100 мм, а из чугунных фи толщине >170 мм. В настоящее время ферросилиций, как правило, разливают в массивные неглубокие (до 100 мм) чугунные изложницы. Так как рабочая поверхность чугуна быстро размывается жидким высокопроцентным ферросилицием, то для повышения стойкости изложниц их красят известковым молоком, смолами (например, так называемым кузбасским лаком ) пли графитовой пастой. Применение смолистых обмазок обязательно требует отсоса паров и продуктов их разложения и горения. В США обмазка состоит из графитового порошка, смешанного с кремнеземистой пылью [85]. [c.237]

Плотные образцы боридов диаметром 19 мм получены горячим прессованием в графитовых пресс-формах [4]. Удельное давление прессования составляло 0,3 т1см . На рис. 7.2 показано изменение плотности и пористости образцов иВг в зависимости от температуры горячего прессования. Рентгеноструктурный анализ показал, что при горячем прессовании диборид урана частично разлагался и взаимодействовал с графитом пресс-формы. При использовании в качестве изолирующей обмазки нитрида бора температура горячего прессования тетраборида урана может достигать 2000° С (при потреблении коллоидального графита максимальная температура не должна превышать 1870—1900° С). [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...