Механизмы корректировк

Остальные клапаны при этом положении рукоятки закрыты, и показания отсчетного устройства 5 зависят только от диаметра вала в скобе / и зазора у сопла 1 механизма корректировки, конструкция которого показана на рис. 28. [c.169]

Электрические схемы 5 — 339 --- для металлических электродов несамоходные АГ-Э-5-2 8—199 - для металлических электродов несамоходные СГ-6 8 — 200 Главные механизмы 8 — 201 Механизмы корректировки [c.253]

Необходимо отметить, что применение цифровой системы измерения аналоговых величин, несомненно, является значительным шагом вперед в развитии балансировочной техники. Применение этой систе.мы исключает субъективные ошибки в процессе измерения, на полтора — два порядка повышает точность измерения и позволяет сравнительно простыми средствами полностью автоматизировать процесс измерения параметров неуравновешенности и осуществить передачу результатов измерения механизму корректировки при работе машины по автоматическому циклу. [c.129]

Рациональным типом измерительного устройства балансировочных машин-автоматов. можно считать устройства, осуществляющие измерение величины и угловой координаты неуравновешенности по компенсационной схеме с использованием сельсинной системы передачи результатов из.мерения механизму корректировки. [c.131]

Для получения высокой точности по шагу и по другим элементам шлифуемой резьбы ходовой винт станка и гайка выполняются очень точно и их установка и выверка на станке производятся весьма тщательно. Однако это не обеспечивает полностью получение требуемой точности, так как имеется ряд факторов, — например температурные влияния, — которые приводят к тому, что шаг прошлифованной на станке резьбы оказывается больше или меньше требуемого. Для компенсации температурных деформаций на станке имеется механизм корректировки шага. Он состоит из линейки 5 с пазом, в котором ходит конец рычага 22 гайки 6. Гайка посажена в опоры так, что может в них поворачиваться на 2 19 [c.19]

МЕХАНИЗМЫ КОРРЕКТИРОВКИ ШАГА [c.55]

Описанные механизмы корректировки предназначены для достижения равномерного увеличения по длине резьбы или уменьшения шага шлифуемой резьбы. Ошибки в шаге шлифуемой резьбы, которые возникают в отдельных местах или участках резьбы, и так называемые периодические ошибки шага подобные механизмы исправить не могут. В тех случаях, когда требуется изготовление эталонных винтов, обладающих весьма высокой точностью, и особенно при необходимости шлифовать длинные точные винты, применяют механизмы с профилированными корректирующими линейками. Профилирование таких линеек ведется на основании пробного шлифования. Примером такой конструкции может служить механизм станка 5824 Завода внутришлифовальных станков фиг. 22). Здесь корректировочная линейка 1 установлена на не- [c.56]

Сравнение приведенных двух типов механизмов показывает, что механизмы со сменными зубчатыми колесами требуют затраты большого времени на подбор и установку колес. Механизмы с корректирующими линейками этого недостатка не имеют. Величина возможной корректировки для механизмов с линейками лежит в пределах 0,2—0,25 /о, что вполне достаточно. Величина возможной корректировки для механизмов зубчатыми колесами в практических пределах ничем не ограничена. Поэтому для тех случаев, когда желательно использовать механизм корректировки для шлифования резьб с ненормальными шагами, целесообразно применять механизмы с зубчатыми колесами. [c.57]

Для выполнения точных резьб корректировка шага на станке производится набором зубчатых колес дополнительной гитары. Такое устройство по сравнению с механизмами корректировки при помощи линеек связано с большой затратой времени и очень 143 [c.146]

Для получения высокой точности размера предусмотрен механизм корректировки размера обрабатываемой детали, изменяющегося вследствие износа алмаза. При работе с прибором активного контроля этот механизм стабилизирует величину съема при правке. [c.260]

Ввод мундштука в зазор вызывается необходимостью уменьшить вылет электрода и повысить точность направления его, что достигается с помощью механизма корректировки направления. Механизмы возвратно-поступательного перемещения электродов в зазоре по толщине свариваемого металла также аналогичны описанным ранее, причем механизмы перемещения электрода с переменной скоростью применяют в аппаратах для сварки сравнительно небольших толщин, а с постоянной скоростью — в аппаратах тяжелого типа. [c.212]

Фиг. V, 16. Механизм корректировки шага и попадания в нитку станка

Процесс требует высокой точности формовки заготовки и допускает колебание кромок как по вертикали, так и по горизонтали в пределах 0,05 мм. Сварку можно осуществлять стабильно только при наличии механизма корректировки местонахождения фокуса рабочего луча, управляемого системой слежения за положением кромок. [c.675]

Анализ механизма необходим для последующего вычисления значения СУ(х) целевой функции, а также для проверки условия существования механизма в виде замкнутой кинематической цепи на заданном интервале изменения угла поворота кривошипа. Если условие замкнутости кинематической цепи не выполняется, производится корректировка исходных данных методом, например, штрафных функций . Если же механизм существует, то вычисляются значения функции положения выходного звена (точки) для всех значений угла поворота кривошипа. [c.18]

Эти же зависимости могут быть использованы для исследования кинематики механизма и контроля точности воспроизведения необходимой функции 5 (ф) или Р(ф). Напомним, что задача метрического синтеза решается по весьма малому числу заданных параметров (от 3 до 5), поэтому результаты исследования, кроме самостоятельного значения,представляют интерес для корректировки решения задачи синтеза. [c.75]

Если ло рассматриваемым критериям осуществить проверку приемлемости параметров механизма, рассмотренного в п. 19, то также выявится необходимость их корректировки. В этом примере = 13,1 и = 0,6, в то время как должно быть N = 17,5, > 1. [c.205]

ШОВ зачищается. Для разрезки концов рулона по окончании штамповки и под сварку предусмотрены ножницы 13 и 8. Замена штампа осуществляется специальным механизмом с исходной позиции магазина. При этом выполняется корректировка закрытой высоты пресса. Все штампы стандартизированы по габаритам и по высоте подачи материала. [c.272]

Показатель уровня механизации труда в общих трудовых затратах Умт дает возможность определить, насколько в данном производственном процессе (при имеющихся средствах труда) сохраняется необходимость применения ручного труда при работе машин и механизмов. Показатель У, определяется путем корректировки показателя охвата рабочих механизированным трудом С , при помощи коэффициента механизации труда К- Последний является отношением времени механизированного труда к общим затратам времени на данном оборудовании или рабочем месте. [c.302]

Теоретическое определение оптимальных величин и характера изменения крутящих моментов для различных участков циклограммы с учетом динамики нескольких совместно работающих механизмов, их взаимодействия, а также влияния многих других факторов представляет большие сложности. Поэтому эталонные осциллограммы создавались путем записи этого параметра у станков, состояние которых признано удовлетворяющим техническим условиям, с последующей корректировкой кривых по расчетным и статистическим данным. В процессе эксплуатации оборудования эталонные осциллограммы в пределах межремонтного периода корректируются с учетом нормального износа и приработки узлов и механизмов. Величины определялись по данным исследований динамики станков и характеризуют культуру эксплуатации оборудования На конкретном заводе. Если величина крутящего момента или характер его изменения на отдельных участках циклограммы проверяемого автомата не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектной карте механизмов определяются виды [c.43]

Величину и направление корректировки отсчитывают по лимбу микрометрических винтов этих механизмов. [c.169]

Приводная головка 4 состоит из корпуса 3, в подшипниковом узле которого смонтирован шпиндель 2, электродвигателя 9 с блоком питания и регулирования частоты вращения, редуктора 8j зубчатых передач 6, / и построительного механизма 5. Для корректировки пологости кривой перемещения резака при вырезке отверстия в конструкцию построительного механизма введен дополнительный элемент. [c.36]

Установка (рис. 4.6) снабжена тележкой 2 с автономным приводом, размещенной на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке прикреплены механизмы подъема, корректировки 3 и раздвигания 4 преобразователей 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления 1 и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его (например, на опорной колонне пролета цеха). Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещают на роликоопорах 6 стенда. [c.117]

Фиг. 6. Механизм вертикальной и поперечной корректировки головки СГ-6.

Горизонтальная корректировка производится двояко свободным поворотом всей головки на шариковом подшипнике 5 вокруг вертикальной штанги (при сварке по копиру и при установке головки на шов) принудительным (при помощи червячного механизма) качанием головки вокруг горизонтальной оси мотора (при сварке по указателю) при помощи этого же поворота осуществляются поперечные наклоны 45 . [c.202]

Головка трактора (фиг. 9) несёт на себе подающий 1 и прижимной кролики и является базой для комплекта мундштука. Для поперечной корректировки конца электрода головка вместе с закреплённым на ней мундштуком может поворачиваться вокруг своей оси. Этот поворот осуществляется червячным механизмом с маховичками 3. [c.206]

Для поперечной корректировки электрода относительно ведущих бегунков головка вместе с закреплённым на ней мундштуком может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Этот поворот осуществляется червячным механизмом 16. [c.209]

Таким образом, расчёт электропривода, работающего на режиме запусков, разделяется на следующие этапы 1) определение статических и маховых моментов, развиваемых в механизме 2) предварительный выбор мощности двигателя и передаточного числа редуктора 3) интегрирование уравнений движения 4) проверка времени работы машины 5) проверка двигателя по максимальной нагрузке 6) проверка двигателя на нагрев 7) корректировка предварительно выбранных характеристик привода. [c.948]

Иногда становится возможным осуществлять такие изменения в технических требованиях, которые ведут к существенному улучшению компоновки, не сказываясь сколько-нибудь отрицательно на целевых функциях и эксплуатационных характеристиках устройства. Причиной может явиться неоправданно жесткая регламентация каких-либо характеристик устройства в исходных требованиях. То же относится и к принципиальной схеме устройства. Различные принципиальные варианты схемы могут быть равноценны с точки зрения целевых функций, но совершенно различны по возможностям реализации, которые выясняются полностью только при конструировании. Примером корректировки такого рода может служить замена обычного электродвигателя электромагнитным шаговым механизмом. Подобная за- [c.82]

Между технологической, контрольно-управляющей машинами и транспортным ротором, установленными в одной секции РАЛ, может быть введена обратная связь при сборе информации о размерах деталей по каждой струе технологического потока наступает такое состояние отказа (оговоренное техническими условиями), при котором информационно-запоминающее устройство выдает командный импульс на автоматическую замену инструментального блока, корректировку режима аппаратной обработки или останов секции РАЛ. Аналогичная связь устанавливается между исполнительными механизмами РАЛ и пультом управления. [c.16]

На рис. 27 показано положение переключателя при измерении диаметра вала скобой I. В этом случае измерительная ветвь отсчетного устройства 5 через канал V, кЗмеры Л и клапана 3 и канал / связана с измерительным соплом скобы /. Одновременно воздух из ка-<меры Б поступает в выходное сопло 1 механизма корректировки настройки. [c.169]

Механизм корректировки имеет устройство для танкой регулировки величины зазора Z у выходного сопла 3 в пределах 0,010 juju и позволяет с помощью винта 1 и рукоятки 2 производить настройку отсчетного прибора для контроля заданного размера. [c.169]

Одновременно с совершенствованием универсального балансировочного оборудования в середине 50-х годов в СССР, ФРГ и США было разработано несколько моделей балансировочных. машин-автоматов, привод вращения которых имел жесткую связь с уравновешиваемым ротором. Измерение величины неуравновешенности ротора и передача результатов измерения механизму корректировки в машинах-автоматах, как правило, производится по компенсационной схеме, для из гepeния [c.127]

В последние годы широкое распространение получили установки "тактового типа", у которых время выполнения всех вспомогательных операций сокращено до минимума за счет уменьшения объема камер, времени откачки, в том числе за счет выполнения сварки в промежуточном вакууме. Такие установки начали применяться на заводах автомобильной промышленности, в частности при изготовлении деталей автоматических коробок скоростей и трансмиссий. Установки имеют в большинстве случаев разъемные камеры. Одна часть камеры (обычно верхняя), в которой смонтирована пушка, неподвижно закрепляется на станине и снабжается по разъему вакуумным уплотнением. Другая часть — несушая гнездо для закрепления изделия (или изделий), может перемешаться относительно неподвижной части, что создает удобство перезагрузки свариваемых деталей и доступ к механизмам их перемешений. Совмешение пучка со свариваемым стыком достигается благодаря точности изготовления и монтажа механизмов перемешения изделия и стабильности положения пучка. Ручные механизмы корректировки положения стыка используются при на- [c.356]

Двухдуговая головка А-288 разработана Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Головка состоит как бы из трех отдельных головок, расположенных в одну линию. Все три головки имеют самостоятельный электропривод. Две крайние снабжаются токоподводящими мундштуками, а средняя вместо мундштука имеет направляющую трубку, через которую подается присадочная проволока. Правка проволоки в каждой головке осуществляется семироликовым правильным механизмом. Корректировка электродов относительно центра шва может быть совместная и раздельная. Головка рассчитана на силу тока до 1500 а на каждый электрод при диаметре проволоки 3—5 мм. [c.35]

Для сварки продольных швов труб по наружной стороне, а также длинномерных металлических конструкций выпускают трехдуговой самоходный сварочный автомат А-1373 подвесного типа. Он состоит из унифицированных узлов самоходной тележки, подвески со сварочными головками, флюсоаппаратуры, кассет для электродной проволокн, вертикальной штанги, пульта управления, шкафа управления, кабеля управления. Автомат А-1373 аналогичен автомату А-1412. Отличие заключается в том, что сварочная головка автомата А-1373 имеет механизм корректировки расстояния между электродами и установки их в одной плоскости, а также предусматривает установку механизма колебания для первого электрода. Для возбуждения сварочной дуги применяют осциллятор. Техническая характеристика сварочного автомата А-1373 приведена в табл. 22. [c.161]

На Московском заводе автоматических линий и специальных станков спроектировано и изготовлено устройство для динамической балансировки шпиндельного узла непосредственно на бесцентровом круглошлифовальном станке. Составные части балансирующего устройства представлены на рис. 4.16, а. Узлы корректировки масс 1 располагаются вне опор шлифовального круга 2. Такая компоновка обеспечивает хороший доступ к балансировочному устройству и не изменяет динамических характеристик шпиндельного узла. Редуктор 3 механизма корректировки масс располагается со стороны свободного торца шпинделя и приводится в действие в зависимости от показаний датчиков вибраций 4, регистрируемых блоками измерения 5. Балансировочные массы представляют собой два неуравновешенных кольца, встроенных в вьггочки кулачковой полумуфты и опорного подшипника соответственно со стороны привода и со стороны свободного торца шпинделя. [c.156]

Результаты фрактографического исследования диска № 2 показали, что после достижения шага усталостных бороздок более (1-1,25) 10 м в разрушении материала начинают играть существенную роль статические проскальзывания. В такой ситуации СРТ не может однозначно характеризоваться величиной шага усталостных бороздок, поэтому при оценке длительности разрушения по шагу бороздок при величинах последнего более (1-1,25) 10 м необходимо вести корректировку на иные механизмы разрушения материала. Это тем более необходимо было сделать после перехода в область шага бороздок 2 10" м и более. На этой стадии разрушения процесс формирования ямочного рельефа является доминирующим и доля усталостных бороздок в изломе резко убывает в направлении роста трещины. Такая ситуация типична для нестабильного роста трещины. В рассматриваемом диске в направлении развития трещины в сторону полотна ямочный рельеф начал занимать более 95 % площади излома уже при длине трещины около 12 мм от очага разрушения. По направлению роста трещины по оси диска в его ступичной части доля усталостных бороздок составила приблизительно от 30 до 40 %. Это объясняется тем, что в сторону полотна трещина развивалась с более высокой скоростью, чем по оси диска. В этом нацравлении она должна была проходить в единицу времени большие расстояния, чтобы сохранить неизменной свою форму. В связи с этим измерения шага усталостных бороздок и их [c.495]

В нефтехимическом машиностроении широко распространены механизированные и автоматизированные ультразвуковые установки типа УКСА (НИИХИММАШ) для контроля качества стыковых, кольцевых и продольных сварных швов большого диаметра (1000. .. 4200 мм) с толщиной стенки Я = 8. .. 40 мм [56]. Акустические системы, как и в установках НК-105 (ИЭС им. Е. О. Патона), содержат два преобразователя на частоту 2,5 МГц, расположенных по разные стороны от шва и работающих по трехтактовой схеме первый такт — излучает и принимает первый ПЭП, второй такт — излучает и принимает второй ПЭП и третий такт — излучает первый, а принимает второй. Последний такт служит для слежения за качеством акустического контакта и корректировки чувствительности электрического тракта с помощью блока АРУ. Сварные швы с Я = 8. .. 18 мм контролируют за один проход благодаря прозвучиванию сварного шва многократно отраженным пучком, а с Я = 20. .. 40 мм за несколько проходов путем построчного сканирования. Для контроля кольцевых сварных швов акустический блок поворачивают вокруг вертикальной оси на 90° с помощью механизма поворота. Сварной шов обечайки относительно акустического блока перемещают приводом ролико-опор. При контроле продольных швов механизм сканирования и электронный блок транспортируют на самоходной платформе по рельсовому пути. Механизм сканирования включает в себя тележку с механизмом подъема, механизм поворота, корректор, механизм раздвигания ПЭП и акустические преобразователи. Электронный блок состоит из двух дефектоскопов или электронной стойки УД-81А, блока управления, пульта управления, дефек-тоотметчика, регистрирующего устройства. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...