Оборудовани при серийном производстве

При серийном производстве изделия определенного типа (турбины, координатно-расточные станки и пр.) выпускают партиями, но изделия одного и того же типа в разных партиях имеют отличия в размерах или конструктивном исполнении некоторых узлов. В связи с этим в серийном производстве требуется периодическое изменение технологических процессов и переналадка оборудования. [c.5]

При конструировании дорожных транспортных средств крайне важны факторы безопасности и надежности. Для всех новых конструкций, независимо от используемых материалов, проводятся всесторонние и тщательные испытания всех компонентов и систел . Опытные образцы (прототипы) деталей из упрочненного пластика можно легко изготовить на ранних этапах процесса разработки, причем возникающие проблемы можно решить до начала производства деталей с использованием оборудования для серийного производства. Первые из серийно изготовленных деталей используют для проверки и подтверждения результатов, полученных на прототипах. Характерно, что при использовании композиционных материалов имеется возможность изменять как толщину, так и форму деталей вплоть до самых поздних этапов опробования. Сопоставление статистических данных результатов испытаний аналогичных деталей повышает уверенность в первоначальных оценках образцов. [c.33]

Вторая тенденция — переход к многоинструментной и многопозиционной обработке. Сколько бы ни было инструментов в магазине обычного станка с ЧПУ, в любой конкретный момент происходит обработка только одной детали одним инструментом, т. е. отсутствует совмеш,ение операций как важнейший фактор повышения производительности. Последовательная, без совмещения обработка всех элементов сложных деталей занимает длительное время. Так, обработка станин станков продолжается 6—40 ч. Для сравнения можно отметить, что интервал времени выдачи блоков цилиндра двигателей автомобиля на автоматической линии с дифференциацией и концентрацией операций составляет 1,0—1,5 мин. Поэтому принципы, разработанные и реализованные при автоматизации массового производства, должны быть перенесены на оборудование для серийного производства. В простейшем случае это означает параллельную обработку 10 [c.10]

Третья тенденция развития автоматизированного оборудования для серийного производства - создание унифицированных конструкций вместо специально разрабатываемых в каждом конкретном случае. В простейшем виде это создание гаммы оборудования на одной базе. На рис. 1.3 показана гамма продольно-фрезерных и расточных станков, имеющих единое компоновочное решение и номенклатуру основных узлов, но отличающихся числом и взаимным расположением силовых головок. Благодаря этому деталь может обрабатываться одновременно с двух-трех сторон пятью различными инструментами. Такое решение—результат опыта агрегатного станкостроения, накопленного при автоматизации массового производства. Имеются и другие идеи этого направления, например — унификация оборудования с различной степенью автоматизации. [c.12]

Корректировка конструкторской документации по результатам внедрения новых образцов оборудования производится конструкторским подразделением разработчика. Изменения в конструкторскую документацию при серийном производстве вносятся предприятием-изготовнтелем в соответствии с ГОСТ 2.503—74 и оформляются извещением об изменении , согласованным с разработчиком проекта. [c.40]

При серийном производстве детали изготовляются крупными партиями с обязательным соблюдением взаимозаменяемости. Это достигается применением специального оборудования, инструментов и оснастки. Пооперационный контроль в этом случае не обязателен. В качестве предупредительного контроля при этом применяется летучий контроль. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. [c.365]

На фиг. 23 дана примерная схема планировки оборудования в цехе горячей навивки пружин (II класс, 3-я группа) при серийном производстве. [c.99]

На фиг. 22 приводится планировка оборудования цеховой лаборатории при серийном производстве. [c.294]

В связи с отмеченными преимуществами ВП перед обычными парогенераторами стоимость единицы установленной мощности ПГУ может быть при серийном производстве оборудования ниже удельной стоимости ПСУ на 10—20%. Недостатком ПГУ с ВП является то, что она может работать только на топливе, пригодном для газовых турбин. [c.132]

При серийном производстве технологическое оборудование и оснастку применяют универсального, переналаживаемого типа. Их размеры принимают по наиболее крупному прикрепленному к данному рабочему месту изделию, В массовом производстве преимущественно применяют специальные оборудование и оснастку. Тип, основные размеры и грузоподъемность подъемно-транспортных средств определяют по установленным организационным формам сборки, размерной характеристике изделий и их массе. [c.744]

Строгание — малопроизводительный метод обработки работа ведется однолезвийным инструментом, на умеренных режимах резания, а наличие холостых ходов очень увеличивает время обработки. Поэтому строгание применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Количество строгальных станков, составляющее, например, при серийном производстве около 7% парка оборудования, в массовом производстве сокращается полностью. [c.225]

При серийном производстве в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и их количества применяют различное оборудование, инструмент и приспособления — от универсального до специализированного, а в отдельных случаях и специального назначения. [c.484]

При серийном производстве в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и их количества применяют различное оборудование, инструмент и приспособления — от универсального до специализированного, а в отдельных случаях и специального назначения широко применяют принцип взаимозаменяемости, но наряду с этим могут иметь место и некоторые пригоночные работы. [c.431]

При определении количества оборудования цехов серийного производства точным способом расчет ведется по каждому типо- [c.137]

Другим определяющим фактором, обеспечивающим конкурентоспособность при автоматизации производственных процессов, являются технологические возможности сборочных роботов. К подобному автоматическому оборудованию в серийном производстве предъявляются, кроме того, требования низкой стоимости, возможности быстрой переналадки под сборку различных изделий, экономичности при сборке малыми сериями, надежности. [c.334]

Сварка различного оборудования большой толщины (барабаны котлов, нефтеперегонная аппаратура и другие изделия при серийном производстве) [c.298]

Резко повышается серийность изготовления агрегатных узлов вследствие возможности создания станков различного назначения из одинаковых узлов и деталей, что позволяет применять высокопроизводительное оборудование при их производстве и значительно снижает стоимость изготовления станков и автоматических линий. [c.291]

Приведенные выше вакуумные ГУ выполнены различно, что не отвечает условиям рационального производства грузозахватного оборудования. Организация серийного производства целесообразна при разработке соответствующего типажа вакуумных ГУ на базе унификации отдельных агрегатов. По такому принципу изготовляют вакуумные ГУ некоторые зарубежные фирмы. [c.237]

При серийном производстве ориентировочно намечается размер партий, исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов обработки, календарных сроков выпуска изделий, затрат незавершенного производства, номенклатуры изделий и других организационных и экономических соображений. Для [c.310]

При сварке токами высокой частоты можно точно отрегулировать основные параметры технологического процесса, что гарантирует высокое качество сварного шва. При необходимости сварки таким способом неполярных материалов между электродами и свариваемыми поверхностями необходимо поместить полярный материал, за счет нагрева которого и произойдет разогрев свариваемого неполярного материала. Высокочастотные сварочные установки обеспечивают работу при частоте электрического тока 27 и 41 МГц. Ввиду дорогостоящего оборудования сварку ТВЧ целесообразно применять при серийном производстве деталей. [c.477]

Метод групповой обработки деталей. Одним из путей повышения производительности механической обработки при серийном производстве является метод групповой обработки деталей. В этом случае обрабатываемые детали классифицируются по конфигурации и размерам на группы обработка каждой группы деталей производится на однотипном оборудовании, в однотипных приспособлениях и при одинаковой настройке станка. Групповой метод сокращает номенклатуру и количество необходимой оснастки, повышает серийность производства, что позволяет применять более совершенные станки и оснастку, внедрять в серийное производство групповые автоматические линии. [c.283]

При модернизации действующего оборудования в серийном производстве возникает необходимость сохранить универсальность пресса и производить вырубные работы на провал через стол пресса, а пневматическую подушку применять только на вытяжных работах. Для этой цели иногда применяют откидной пневматический буфер. [c.335]

Капитальные затраты дифференцированы применительно к типу производства при единичном производстве в основном учтена организация работ с применением оборудования тупикового типа, при серийном производстве принята поточная организация работ с применением конвейеров и оборудования проходного типа. Поэтому капитальные затраты на транспортные устройства (конвейеры) приведены только для серийного производства. [c.247]

В зависимости от размеров отливок и характера их производства применяют следующие способы изготовления форм ручная формовка в опоках — для мелких, средних и частично для крупных отливок при единичном и мелкосерийном производстве ручная формовка в почве (открытая и закрытая) — преимущественно для крупных отливок при единичном производстве машинная формовка — для мелких и средних отливок при серийном производстве (операции и оборудование при машинном изготовлении форм приведены выше). [c.415]

При серийном производстве ориентировочно намечают производственную партию, исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов обработки, календарных сроков выпуска изделий, затрат незавершенного производства, номенклатуры изделий и других организационных и экономических соображений. Для крупных и сложных заготовок производственную партию можно брать равной двухнедельной программе, для средних заготовок — [c.232]

Вопросы автоматизации производства изделий малыми сериями до настояш,его времеии недостаточно разработаны. Естественно, что значительно сложнее автоматизировать серийное и мелкосерийное производство, чем массовое. При серийном производстве отдельные станки не могут быть закреплены за одной операцией или деталью. За станком закрепляется целый ряд операций и деталей, что требует применения более универсального оборудования, которое в подавляющей массе не имеет автоматического цикла. [c.67]

Таким образом, за 7—10 лет величина амортизационных отчислений будет равняться примерно полной балансовой стоимости оборудования. Однако в Единой системе ППР (изд. 6, 1967 г., подготовленное к печати Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков) средний срок службы металлорежущих станков универсальных и специализированных, легких и средних весом до Юг,работающих неабразивным инструментом, установлен при массовом и крупносерийном производстве в 18 лет, при серийном производстве 22 года и при мелкосерийном и единичном производстве 25 лет. [c.329]

Современная технологическая наука делит машиностроительное производство по своему характеру на массовое, серийное и единичное с внутренним подразделением (например, на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное). При массовом производстве технологическое оборудование специализируется на выполнении одинаковых, повторяющихся операций технологического процесса без переналадки. При серийном производстве технологическое оборудование специализируется на выполнении двух или нескольких закрепленных операций, чередующихся в определенной последовательности. При единичном производстве оборудование загружается различными работами и не имеет постоянно закрепленных операций или объектов обработки. [c.9]

При серийном производстве изготовляют взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не меняется в течение длительного времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Обработку деталей ведут по отработанной технологии, поэтому пооперационный контроль применяют редко. Контрольные операции осуществляют после ряда операций или после окончательного изготовления деталей универсальными измерительными средствами, специализированными контрольными приспо-собления.ми, предельными калибрами и шаблонами. [c.111]

При серийном производстве в механических цехах наряду с универсальным оборудованием, приспособлениями и нормальными инструментами применяется специализированное оборудование, а для отдельных видов операций — и специальные станки. Более широко используются специальные приспособления и инструменты. [c.24]

При серийном производстве содержание операции принимают таким, чтобы на отдельных сборочных позициях выполняемая периодически сменяемыми партиями узловая и общая сборки данного и других изделий обеспечивали высокую загрузку оборудования. Для [c.227]

Время переналадки УНП значительно меньше времени сборки и установки на станок аналогичной компоновки УСП. Время простоя станка при переналадке УНП в несколько раз меньше времени простоя при установке отдельно собранного УСП. Таким образом, система УНП способствует лучшему использованию оборудования в серийном производстве. [c.205]

Резино-металлические детали насосов в настоящее время в основном изготовляются двумя методами формованием в прессформах с - последующей вулканизацией в автоклавах и литьем под давлением с последующей вулканизацией в автоклавах. Оба эти метода требуют сложного. и дорогостоящего оборудования (литейные прессы, прессформы), изготовление которого целесообразно только при серийном производстве гуммированных деталей. [c.173]

При серийном производстве намечают производственные партии изделий, исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов сборки, календарных сроков выпуска изделий и других организационных экономических соображений. Производственную партию изделий часто берут по директивным (плановым) срокам их выпуска. Ориентировочно производственную партию частей изделий назначают следующих размеров. При малой программе выпуска и сложных изделиях ее берут равной трехмесячной программе для изделий средней сложности - месячной программе для простых изделий с большой программой выпуска - двухнедельной программе. Установленные производственные партии корректируют при последующей детальной разработке технологического процесса. [c.741]

Анализнруя подсистемы Б1—БЗ, которые условно обозначают индексом Ц Ц, относя их к типу установок циклического действия, можно сделать следующие выводы они являются менее совершенными по сравнению с системами класса А, менее производительными, более трудоемкими в эксплуатации, менее пригодными для автоматизации, но требуют меньших первоначальных затрат при серийном производстве необходимого оборудования и, в частности, специальных крановых массопзмерительных приборов они могут найти прп-мененр.е в литейных средней производительности, как это подтверждается зарубежным опытом. [c.181]

Техника сварки наклонным электродом сравнительно проста и для ее освоения не требуется капитальных затрат и длительного обучения операторов-сварщиков. Для овладения этим способом сварки достаточно 4—5 дней. Этим способом сварки можно изготовлять сплошностен-чатые фермы, двутавровые балки, колонны, башмаки и другие строительные конструкции. При сварке поясных швов двутавровых балок и колонн один сварщик, применяя 3—4 приспособления, заваривает за 1 ч около 40 м шва. По сравнению с обычной электродуговой сваркой покрытыми электродами при сварке наклонным опирающимся электродом производительность труда повышается в 2—2,5 раза. Благодаря маневренности, простоте оборудования и его обслуживания сварка наклонным электродом в нижнем положении может быть с большой эффективностью применена на заводах строительных металлоконструкций для изготовления несерийной продукции, индивидуальных заказов, а в некоторых случаях и при серийном производстве. [c.193]

При серийном производстве щитов с одним хотя бы постоянным размером по ширине, станки 2ЯГ устанавливают друг против дрз га и прошивают щит сразу с двух концов. Как правило, такой самодельный агрегат проходного типа трудно переналаживать с одного размера щита на другой, а подача щитов производится вручную, но тем не менее сколотка щитов на рассматриваемом оборудовании более качественна и производительна, чем вручную. [c.137]

Большое место в книге отведено описанию устройства, работы, наладки, эксплуатации оборудования длл контактной сварки, применяемого при серийном производстве, и некоторых специализированных машин. Изложены необходимые материалы, касающиеся пускорегулирующей аппаратуры, электродов и приспособлений для контактной сварки. [c.2]

Поточные методы в серийном производстве разнообразны. Располагая оборудование по ходу технологического процесса, получают движение деталей от станка к станку, хотя и прерывистое (партиями), но прямоточное (прямоточное серийное производство) при этом сокращается путь перемещения деталей. Пропуская через ту цепочку станков сменяемые партии деталей, получают непрерывнопоточное (в пределах одной партии) производство с поштучной передачей деталей от станка к станку. Это значительно сокращает цикл обработки. Для повышения загрузки оборудования в серийном производстве находят применение многономенклатурные поточные линии. К ним относятся переменно-поточные и групповые линии, а также предметно-замкнутые участки линий. [c.158]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...