Детали Производство серийное - Оборудовани

Использование конкретного вида оборудования с ЧПУ зависит от сложности изготовляемой детали и серийности производства. Чем меньше серийность производства, тем большую технологическую гибкость должен иметь станок. [c.273]

В зависимости от габаритных размеров сварных узлов, их веса, характера производства (серийное, индивидуальное и т. п.) рационально организуют рабочее место. Рабочие места могут быть стационарными или передвижными. На стационарном рабочем месте по мере изготовления узла или детали подается новое, подготовленное для сборки или сварки, изделие или деталь. Передвижные же рабочие места по окончании работ над одним изделием перемещают со всем оборудованием и инструментом к другому изделию. Передвижные рабочие места применяют преимущественно при монтаже машин, при ремонтных и строительных работах. [c.631]

Дробеструйный наклеп, осуществляемый потоком дроби на дробеметных машинах роторного или пневматического типа, позволяет упрочнять детали сложных форм любой твердости без опасности продавливания ранее упрочненного поверхностного слоя. В связи с необходимостью специального оборудования имеет основное применение в массовом и серийном производствах. [c.33]

Вторая тенденция — переход к многоинструментной и многопозиционной обработке. Сколько бы ни было инструментов в магазине обычного станка с ЧПУ, в любой конкретный момент происходит обработка только одной детали одним инструментом, т. е. отсутствует совмеш,ение операций как важнейший фактор повышения производительности. Последовательная, без совмещения обработка всех элементов сложных деталей занимает длительное время. Так, обработка станин станков продолжается 6—40 ч. Для сравнения можно отметить, что интервал времени выдачи блоков цилиндра двигателей автомобиля на автоматической линии с дифференциацией и концентрацией операций составляет 1,0—1,5 мин. Поэтому принципы, разработанные и реализованные при автоматизации массового производства, должны быть перенесены на оборудование для серийного производства. В простейшем случае это означает параллельную обработку 10 [c.10]

Значительно сложнее вывод формул производительности для автоматического оборудования, работаюш,его в условиях серийного производства, например для станков-полуавтоматов и автоматов с ЧПУ. Трудность здесь заключается не только в необходимости учета потерь на переналадку, но и в неопределенности численных значений рабочих и холостых ходов, которые для каждого типоразмера обрабатываемых деталей имеют свои значения. Кроме того, при обработке каждой конкретной детали время рабочих и холостых ходов цикла складывается из многих составляющих, число которых определяется многооперационным технологическим процессом. [c.80]

В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны пО операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [c.56]

Организация технического контроля в серийном производстве должна соответствовать указанным условиям. Специальное оборудование, инструмент и оснастка при их исправном состоянии должны обеспечивать однородность качества деталей. В этих условиях пооперационный контроль необязателен отдельные операции могут не подвергаться контролю, который осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей. При изготовлении крупных партий деталей на автоматно-револьверном или штамповочном оборудовании целесообразно применение выборочного или статистического контроля. Сплошной промежуточный контроль применяется главным образом для точных, ответственных деталей. В качестве предупредительного контроля в серийном производстве широко применяется контроль первой детали. [c.56]

При серийном производстве детали изготовляются крупными партиями с обязательным соблюдением взаимозаменяемости. Это достигается применением специального оборудования, инструментов и оснастки. Пооперационный контроль в этом случае не обязателен. В качестве предупредительного контроля при этом применяется летучий контроль. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. [c.365]

Отраслевые стандарты устанавливаются на продукцию, не относящуюся к объектам государственной стандартизации на технологическую оснастку, инструмент, специфические для отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы отраслевого применения, а также на нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и организаций отрасли. В частности, объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы, аппараты и другие изделия серийного и мелкосерийного производства, отдельные виды готовой продукции ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные потребительские характеристики и методы их контроля установлены государственными стандартами (по согласованию с Госстандартом СССР) детали, узлы (сборочные единицы), агрегаты, технологическая оснастка и инструмент, специфический для производства и применения в данной отрасли сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы, относящиеся к продукции, разрабатываемой и применяемой отраслью нормы, требования и методы в области организации проектирования, производства и эксплуатации продукции и товаров отдельные виды товаров народного потребления. [c.114]

При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Для- увеличения концентраций обработки в ряде случаев используются автоматически сменяемые многошпиндельные головки. При обработке крупных трудоемких деталей для увеличения концентрации обработки вокруг места обработки детали устанавливают несколько станков [18]. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле- и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции. [c.21]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, можно разбить на две основные группы детали, обрабатываемые в центрах, и детали, обрабатываемые в патроне. Для каждой группы технологические маршруты строятся в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, марки материала, требований к термической обработке и испытаниям и от вида заготовок. Так, в массовом производстве на токарных работах преобладают многошпиндельные и многорезцовые автоматы, станки с автоматическим циклом работы, автоматические методы контроля в серийном большое применение находят универсальное оборудование и универсальные методы контроля. [c.290]

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих определяются трудоемкостью продукции и действующими расчетными условиями. Трудоемкость же, в свою очередь, зависит от метода переработки, марки прессматериала, состояния технологии и нормы обслуживания оборудования, а также от веса и степени сложности детали, конструктивных особенностей оборудования и пресс-форм, серийности выпуска деталей, организации производства и т, д. [c.326]

Технология обработки и оборудование. В серийном и мелкосерийном производстве корпусные детали перед механической обработкой иногда размечают. Особенно это относится к крупногабаритным деталям. [c.220]

Унификация. Началу изготовления любого изделия в серийном или массовом производстве предшествует определенная подготовка— разработка технологических процессов, приобретение необходимого оборудования, конструирование и изготовление оснастки и инструментов. Расходы, связанные с указанной подготовкой производства, отражаются на стоимости каждого изделия при заданном объеме его выпуска тем в меньшей степени, чем меньшее количество типоразмеров деталей и конструктивных элементов входят в состав изготовляемых изделий. Отсюда очевидно, что в целях рационализации производства и снижения стоимости продукции при конструировании необходимо стремиться к сокращению количества типоразмеров деталей, о осуществляется путем приведения близких по конструкции и размерам нескольких разновидностей к одной детали. Естественно, что такое сокращение должно происходить без какого-либо ущерба для качества конструируемых изделий. [c.135]

Следовательно, между этими двумя требованиями могут возникнуть противоречия, так как унификация линейных размеров приведет к использованию большей длины обработки во всех унифицируемых конструкциях деталей. Например, при разработке конструкции шлицевых валов принято решение об унификации сечения шлицевой части, а длину ее для каждого наименования детали принимают разной. В то же время с позиции требований организации серийного поточного производства и, в частности, для нарезания шлицев целесообразно иметь размер длины нарезки также унифицированный. Эта унификация имеет большое значенпе при организации работ на многономенклатурной поточной линии, так как позволяет избежать перенастройки оборудования и тем самым обеспечить ритмичную обработку деталей разных наименований, что приводит к сокращению производственного цикла изготовления. Для выбора приемлемого уровня унификации длины нарезки шлицев требуется произвести технико-экономический расчет, в котором должны быть учтены потери при выполнении технологических операций и преимущества организации многономенклатурной обработки шлицев в условиях поточного производства. [c.82]

В состав информации о детали входят размеры детали, шероховатость поверхности, технологические базы, марка стали, тип оборудования (пресс или молот), серийность производства, условия нагрева заготовки. [c.320]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Выбор технологического процесса гибки зависит от формы и размеров детали, серийности производства, требуемой точности изготовления н имеющегося оборудования. [c.338]

Большинство машиностроительных заводов единичного и серийного производства также разрабатывают типовые технологические процессы на чаще всего встречающиеся детали своего производства. Разработанные центральными организациями типовые технологические процессы должны корректироваться заводами с учетом своих конкретных условий, главным образом наличного оборудования. [c.38]

Планирование сменных заданий по рабочим местам является составной частью единой для предприятия системы оперативно-производственного планирования, в основе которой лежит комплекс календарно-плановых нормативов, включающий нормативы длительности производственного цикла сборки, нормативы опережения в днях и сроки подачи деталей на сборку, периодичность производства деталей, размеры экономически целесообразных партий обработки деталей, длительность производственного цикла изготовления партий деталей и др. В мелкосерийном производстве наилучшим является такой вариант планирования работ по участкам и рабочим местам, когда детали запускаются в производство один раз в год (годовыми партиями) или, в крайнем случае, дважды (полугодовыми партиями). При этом до минимума сокращаются затраты подготовительно-заключительного времени, обеспечивается максимальная загрузка оборудования, за счет увеличения серийности сокращается трудоемкость изделий, улучшаются экономические показатели. Исключение могут составить детали слишком материалоемкие и громоздкие. [c.95]

В чистом виде для всех деталей первый принцип разработки маршрута применить не всегда удается, причем это тем труднее, чем меньше серийность. Поэтому чаще, особенно при крупносерийном производстве, используют смешанный принцип, группируя одни детали по первому принципу, другие по второму, с тем, чтобы добиться наиболее полной загрузки оборудования, минимального количества переналадок [c.206]

Большое значение имеет регламентация в государственных стандартах общетехнических норм (допуски и посадки, резьбы, предпочтительные числа размеров и др). Объектами государственной стандартизации являются машины, оборудование, приборы, аппараты и другие изделия массового и серийного производства, имеющие межотраслевое и общепромышленное значение, детали, сборочные единицы и комплексы машин, оборудования и приборов, технологическая оснастка. [c.9]

Начальным этапом технологической разработки является ориентировочный выбор варианта штамповки — вида оборудования для штамповки, способа штамповки (в открытом или закрытом ручье) и т. п. Выбор варианта штамповки определяется серийностью производства, конфигурацией детали, материалом, требованиями к точности и др. [c.221]

Задача является практической, ибо в условиях ремонтного производства и восстановления единичной сложной литой детали сварной вариант всегда более выгоден. Однако в практике при переводе изделия на серийный выпуск ставится и обратная задача — многодетальные сборочные единицы заменяют литыми деталями, которые могут оказаться выгодными при серийном и массовом производстве. Для решения таких задач надо изучить различные методы изготовления деталей, непрерывно знакомиться с опытом новаторов производства, с парком оборудования и т. д. Выполнение таких упражнений будет приобщать производственников к рационализаторской работе. [c.25]

Увеличение коэффициента использования металла, внедрение металлосберегающих технологий связаны обычно с увеличением затрат на оснастку и оборудование, которые окупаются при достаточной серийности выпуска детали. Повышение серийности на базе специализации производства облегчает применение средств автоматизации, повышающих производительность и уменьшающих трудоемкость. Такие средства автоматизации, как роторные и поточные автоматические линии, применяются в массовом производстве. Для достижения высокой производительности и низкой себестоимости изготовления изделий серийного выпуска создаются гибкие автоматические модули и участки, позволяющие на одном оборудовании производить многономенклатурную продукцию. [c.145]

Для определения типа производства используют коэффициент серийности, характеризующий производство по величине загрузки оборудования. Если /С = 1, оборудование загружено полностью и переналаживаться не будет — это массовое производство. При /С > 1 на станке в течение года будут обрабатываться детали нескольких наименований — производство серийное. Ориентировочно можно судить о типе производства по Keep- [c.9]

Обработка групповым ЭИ имеет свою специфику и в перв>ю очередь это относится к конструкции самого ЭИ и схеме обработки При работе с групповыми ЭИ, имеющими большие площади, применяют много-контуриые схемы обработки Изготовление многоместных ЭИ, как правило, сложнее и дороже, чем индивидуальных Групповые ЭИ целесообразно применять при изготовлении деталей типа сеток, сит, решеток и других подобных деталей ввиду того, что индивидуальная обработка представляет определенные технологические трудности и занимает много времени на выверку ЭИ относительно детали. В серийном производстве некоторое увеличение стоимости изготовления группового ЭИ оправдано экономней, получаемой от снижения трудоемкости изготовления деталей и от более рациональной загрузки оборудования [c.147]

Поточно - серийная, или переменно - поточ-п а я, свойственная серийному производству станки располагают "акже в последовательности технологических операций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, однако, обработку их на одном и том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующем станке детали данной партии перемещают со станка на станок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения. Переналадка станков, приспособлений и инструментов, а также перестройка производственного процесса при переходе на обработку других разновидностей сходных деталей обеспечиваются предварительной технической подготовкой. [c.24]

В серийном производстве при организации работы по принципу потока часто оказывается затруднительным полностью загрузить станки выполнением одной технологической операции обработки деталей одного наименования. В связи с этим подбираются детали нескольких наименований, схожие по конструктивным и технологическим признакам, которые могут обрабатываться на одной станочной линии с оборудованием, расположенным по типовому технологическому марщруту. Все прикрепленные к данной линии детали обрабатываются партиями. После обработки партии деталей одного наименования пропускается следующая партия деталей другого наименования далее поочередно обрабатываются партии деталей третьего, четвертого и т. д. наименований. При обработке каждой партии станочная линия работает, как непрерывно-поточная линия, т. е. создается переменно-поточная или групповая поточная форма организации работы. Для таких линий следует подбирать детали, обработка которых вовсе не требует переналадки линии или переналадки несложны и нетрудоемки. [c.146]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

Отраслевые стандарты устанавливают требования к продукции, не относящейся к объектам государственной стандартизации, к технологической оснастке, инструменту, специфическим для отрасли, а также на нормы, правила, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственнотехнической деятельности предприятий и организаций отрасли и для достижения оптимального уровня качества продукции. Объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы и другие изделия серийного производства, детали и составные части этих изделий сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли типовые технологические процессы внутриотраслевого применения и др. ОСТы разрабатывают также для ограничения, например, типоразмеров крепежных деталей, полей допусков и посадок и др. [c.34]

Таким образом, здесь сменная производительность оборудования с ЧПУ в условиях серийного производства выражена как функциональная зависимость 1) характеристик комплекта обрабатываемых деталей и технологических процессов — средней длительности единичного перехода среднего числа переходов 5 и обрабатывающих инструментов А при обработке детали 2) характеристик самого технологического оборудования и его оснастки — быстроты выполнения холостых ходов /х1 и 7x21 быстроты вспомогательных процессов загрузки и съема t n, надежности в работе (О и Тв, мобильности при переналадках Gj и 0а 3) характеристик того конкретного производства, где эксплуатируется данное оборудование—организационных потерь и партион- [c.83]

Эстакадный гальванический манипулятор ЭГМ-200 применяется в АЛ с серийным или массовым производством для нанесения покрытий на подвесках, в барабанах или корзинах. Максимальная глубина обслуживаемых ванн 1400 мм, а длина — 2000 мм, выступающие над длинн ыми бортами ванн козырьки, бортовые отсосы и другие элементы конструкции по высоте не должны быть более 80 мм. Конструктивные особенности отсутствие вертикальных направляющих (вместо них — четырехзвенный механизм в сочетании с зубчатыми секторами для стабилизации грузозахватов в пространстве) механизм встряхивания подпружиненных грузозахватов, позволяющий освобождать поднимаемые из ванн детали от электролитов приспособления, позволяющие выносить из ванн электродные штанги с анодами для их очистки, а также обслуживать встроенное в линию очистное оборудование. [c.345]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

Даже наиболее тщательное проведение классиф 1кации деталей не исчерпывает вопроса. Для одной и той же детали можно построить ряд технологических процессов, приводящих к той же цели, но коренным образом отличающихся друг ог друга. Факторами, определяющими процесс, но не зависящими от детали, являются тип производства (индивидуальное, серийное, массовое), наличный парк оборудования, общая структура цеха и т. д. Влияние этих факторов, которые все вместе назовём производственной обстановкой, очень велико, поэтому, основывая классификацию процессов на классификации деталей машин, необходимо давать несколько вариантов типовых процессов соответственно различным условиям производства (различной производственной обстановке). [c.74]

Детали данного размера по типам А — Е табл. 13 обрабатываются по технологическим маршрутам, приведённым в табл. 16. Размеры, мощность и типы оборудования выбраны большими, чем указано в табл. 15, в соответствии с большими размерами деталей. Так, например, патронные горизонтальные многошпиндельные автоматы уже не употребляются они не охватывают размеров диаметром 200-300 мм. В массовом производстве с небольшим ритмом обработка таких деталей ведётся на вертикальных шестишпиндельных автоматах завода Красный пролетарий". В крупносерийном и серийном производствах для шестерён с выемками применяют револьверный станок модели 136М завода им. Орджоникидзе. [c.180]

Точность обработки деревянных изделий зависит а) от метода обработки и точности технических средств, используемых при выполнении операций (станок и его наладка, режущий инструмент, приспособления) б) от размеров и формы обрабатываемой детали в) от механических свойств древесины, в основном определяемых породой и влажностью. Точность обработки древесины фактически не превышает 0,05 мм. Это объясняется её формоизменяемостью под воздействием переменной влажности окружающего воздуха, а также низкой поверхностной твёрдостью материала и анизотропностью его строения. Однако указанная предельная точность может быть достигнута только специальной подгонкой размеров в серийном и массовом производстве она неприемлема. Здесь принимается средняя экономическая точность, т. е. те пределы точности, которых возможно достигнуть при рентабельной стоимости обработки древесины на оборудовании, эксплоатируемом в средних производственных условиях. [c.665]

Устанавливая номенклатуру предметов оснащения, рекомендуется разделить их на постоянные, которые должны находиться на рабочем месте независимо от выполняемой работы, и временные, надобность в которых связана с выполняемой операцией. Так, на рабочем месте станочника в серийном производстве к числу постоянных предметов оснащения относятся самый станок (или группа станков), оборудованный необходимыми контрольными, загрузочными, сигнальными и предохранительными устройствами вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности к станку для его наладки, подна-.. адки и обслуживания вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, его чистки, удаления стружки и пр. инструктивная и справочная документация в виде таблиц, инструкционных карт по уходу за станком и т. п. подъёмно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка, а в известных случаях и для его ме ,операционной транспортировки. Предметами оснащения временного пользования в этом случае надо считать материалы, заготовки или полуфабрикаты, подвергаемые обработке инструменты режущие, а также специальные измерительные инструменты и приспособления, применяемые в оперативной работе техническую и оперативную документацию в виде чертежа детали, технологической или операционной карты, наряда или сменного задания и т. п. [c.320]

Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рационмьном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменягэт положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.457]

Baгoнo тpoиfeльный завод им. Егорова (г. Ленинград) одним из первых в Советском Союзе (с 1960 г.) освоил метод нанесения покрытий во взвешенном слое полимера на механизированной опытно-промышленной установке с программным управлением. На этой установке покрываются детали 63 наименований для внутреннего оборудования вагонов серийного производства (кронштейн багажных полок, трубки предохранительных решеток дверей и окон, поручни, жалюзи потолочные и приточной вентиляции, дверные ручки, решетки светильников и др.). [c.328]

Резино-металлические детали насосов в настоящее время в основном изготовляются двумя методами формованием в прессформах с - последующей вулканизацией в автоклавах и литьем под давлением с последующей вулканизацией в автоклавах. Оба эти метода требуют сложного. и дорогостоящего оборудования (литейные прессы, прессформы), изготовление которого целесообразно только при серийном производстве гуммированных деталей. [c.173]

Современные средства автоматизации, которыми оснащены автоматические линии, цехи и заводы, имеют существенный недостаток - они могут быть рационально использованы в массовом производстве. Однако наиболее распространенным типом производства является серийный. Возможность быстрого переналаживания оборудования в условиях серийного производства при изготовлении даже небольших партий заготовок обеспечивают гибкие производственные системы (ГПС). ГПС организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ с помощью программ. Смена программ осуществляется достаточно просто и быстро, при этом оборудование быстро переналаживается на изготовление другой детали. Использование ЭВМ позволяет осуществлять очень сложные способы управления. Кроме изменения движения рабочих органов машина может обучаться, поднастраиваться в процессе работы, определенным образом реагировать на различные внешние возмущения. [c.342]

При организации цехов но технологическому признаку детали разных маш.ин и узлов группируются по технологически сходному процессу. Такая форма организации хара-ктерна для единичного и серийного производства, так как здесь обычно не удается загрузить полностью оборудование деталями одного изделия. В цехах обрабатываются сходные детали независимо от того, к какому узлу или машине они относятся. Механическое производство в этом случае разделяют на цехи (отделения, участки) по типу деталей и однородности технологического процесса (например, крупных базовых деталей, валов, зубчатых колес, метизов и т. д.). Сборочный Г1ех выделяется в самостоятельный цех, в который поступают детали из различных цехов и отделений. Применительно, к заводам тяжелого стаикостроения при такой форме организации состав цехов бывает примерно следующим механический цех тяжелых и крупных деталей, механический цех средних и мелких деталей, сборочный цех. [c.123]

Станок мод. 265ГФ2 (рис. 23) оборудован поперечно-подвижной стойкой, выдвижной шпиндельной бабкой и накладным продольно-подвижным поворотным столом. Стол станка поворачивается вокруг вертикальной оси, что позволяет обрабатывать на нем корпусные детали с четырех сторон. Станок наиболее эффективно эксплуатировать в мелкосерийном и серийном производстве при обработке сложных и трудоемких корпусных деталей. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...