Магнитные материалы металло-керамически

Металлы — Испытания Магнитные материалы металло-керамические [c.138]

Ферриты. Ферриты представляют собой магнитные материалы, состоящие из окислов железа и окислов других металлов, например никеля, цинка, лития и т. д. Ферриты изготовляют в виде сердечников, получаемых методами керамической технологии. [c.356]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Магнитные керамические материалы представляют большой интерес для ультразвуковой технологии. Установки с ферритовыми преобразователями могут найти широкое применение. Такие установки отличаются простотой, дешевизной, малыми габаритами. Это обстоятельство должно привести к расширению области применения ультразвуковой техники. Однако следует иметь в виду, что простая замена преобразователей из магнитострикционных металлических материалов ферритовыми в уже имеющихся установках недопустима. При конструировании установок с ферритовыми преобразователями необходимо учитывать их специфические особенности — высокую добротность и ограниченную механическую прочность. Первое свойство требует более тщательного согласования преобразователя с концентратором, чем для преобразователей из металлов в установках, предназначенных для работы с малой нагрузкой (типа установки ультразвукового резания, сварки), необходимо применение автоподстройки частоты питающего генератора.Относительно невысокая механическая прочность требует применения ограничителей по амплитуде, более тщательного выбора режима работы преобразователя. Однако эти дополнительные требования не снижают большой практической выгоды, которую дает применение таких преобразователей. Уже сейчас ясно, что ферритовые преобразователи во многих случаях могут успешно конкурировать даже с преобразователями из пьезоэлектрической керамики. [c.147]

Сушка токами высокой частоты (>10 Гц). Такой вид сушки отличается тем, что в этом случае не требуются электроды, накладываемые на изделия. Изделия разогреваются по всей массе, находящейся в высокочастотном контуре, т. е. между пластинками конденсатора. При высокочастотной сушке тепло выделяется внутри подвергаемого сушке материала, и температура внутренней его части оказывается более высокой, чем температура поверхности. Керамические материалы, в отличие от. металлов и графита, в магнитном поле индуктора прак- [c.352]

В качестве защитных покрытий чаще всего применяют тугоплавкие и жаростойкие материалы. Под жаростойкими обычно подразумеваются такие материалы, которые обладают способностью противостоять при высокой температуре химическому воздействию, в частности окислению, на воздухе или в иной газовой среде. Работы по использованию жаростойких материалов в современной технике в последнее время ведутся по двум основным направлениям. Первое, основывающееся на многолетнем опыте применения различных материалов в качестве огнеупоров в металлургической, химической и других отраслях промышленности, сводится к использованию в конструкциях и аппаратах отдельных элементов, изготовленных целиком из жаростойких материалов. Примером практического применения таких элементов могут служить вкладыши ракетных двигателей, каналы магнитно-гидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую и др. [29, 30]. Второе направление — применение жаростойких материалов в качестве защитных покрытий, способных предохранять различные изделия от перегрева и поверхностной и межкристаллитной коррозии. Примером использования жаростойких соединений в качестве защитных покрытий могут служить керамические намазки, часто армированные стеклотканью, наносимые на внутреннюю поверхность насадок для истечения продуктов горения ракетного топлива, силицидные мате риалы, закрепляемые на изделиях из тугоплавких металлов с целью предохранения их от коррозии, и др. [31, 32]. Оба направления усиленно развиваются. Однако здесь целесообразно ограничиться лишь некоторыми вопросами, относящимися ко второму направлению, а именно — рассмотрением свойств и оценкой отдельных материалов с точки зрения их пригодности для защитных покрытий. [c.39]

Одним из достоинств ультразвуковой сварки является простота изготовления изделий и невысокая стоимость сварочных машин. Для получения ультразвуковых колебаний используют магнито-стрикционный эффект, состоящий в изменении размеров некоторых металлов, сплавов и керамических материалов под действием переменного магнитного поля. Магнитострикционный преобразователь I выполняют в виде пакета штампованных пластин из магнитострик-ционных материалов (см. рис. 306), например чистый никель или железокобальтовые сплавы толщиной 0,1—0,2 мм с размещенной на нем обмоткой. [c.481]

Б раздел Материалы вносят все материалы специфицируемого изделия в такой последовательности металлы черные металлы магнитоэлектрические и ррс-магнитные металлы цветные кабели, провода и шнуры пластмассы и пресс-мг-териалы бумажные и текстильные, лесные материалы резиновые, минеральные, керамические и стеклянные материалы лаки, краски, нефтепродукты и химикат прочие материалы. [c.211]

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом при--меняют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов. [c.562]

Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения в электротехнике используют керамические материалы в качестве полупроводниковых (стр. 265) и магнитных (ферр1ггы, стр. 283) материалов. Чрезвычайно большое значение имеют керамические диэлектрические, в частности электроизоляционные, а также сегнетоэлектрические и некоторые другие специальные керамические материалы. Многие керамические электроизоляционные материалы имеют высокую механическую прочность, очень малый угол диэлектрических потерь, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению, не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. Металлизация керамики (обычно нанесением серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления спайки с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [c.169]

Магнито-люминесцентный метод выявления поверхностных дефектов обладает наибольшей чувствительностью по сравнению с методами обычной порошковой дефектоскопии и люминесцентным методом без магнитных порошков. Металлографическими исследованиями поперечного сечения изделий подтверждено выявление магнито-люминесцентным методом дефектов, имеющих размер по ширине, равный 10 мм, и глубину около 10 мм. На графике рис. 2-21 показана чувствительность к выявлению тонких шлифовочных трещин керосиновой и водной суспензией из черного порошка без флуоресцирующего вещества и с флуоресцирующим веществом [Л. 14]. Из этого графика видно, что чувствительность масляной суспензии ниже чувствительности водной суспензии на 30—40%. Однако необходимо иметь в виду, что магнитолюминесцентный метод с люминесцирующими порошками пригоден только для исследования ферромагнитных изделий, тогда как люминесцентный метод в чистом виде без ферромагнитных порошков может быть использова-н для контроля качества любых материалов, включая керамические изделия, изделия из пластмассы, цветные металлы, легкие сплавы и т. д. [c.71]

Ферриты относятся к керамическим магнитным материалам, в основе которых лежит окись железа Ре Оз и легирующие компоненты, в основном из окислов цинка, никеля и марганца. Основные требования, предъявляемые к технологии изготовления ферритно-металлических узлов механическая прочность, сохранение магнитных характеристик, обеспечение эффективного теплоотвода. В настоящее время освоен обширный диапазон ферритов, соединяемых диффузионной сваркой (ДС), например иттрий-годолиниевых ферритов-гранатов марок ЗОСг-6 и 40Сг-4 с медью никель-цинковых, марганец-цинковых ферритов марок 2000 НН, 2000 НН-ГГ, 5000 НМ, 5000 МТ-ГП через стеклянные прослойки никель-марган-цевых ферритов марки 700 НМ при низкой температуре через комбинацию легкоплавких металлов. [c.238]

Наиболее традиционный метод получения ферритовых порошков — керамический метод [48—51], использующий в качестве исходных материалов индивидуальные окислы металлов. Процесс приготовления ферритовых порошков включает повторное измельчение в шаровой или вибрационной мельницах, промежуточные обжига и т. д. Эти стадии, имеющие целью гомогенизировать смесь окислов и облегчить диффузию ионов в процессе феррито-образования, часто сопряжены с такими изменениями исходной смеси, которые трудно оценить количественно. К числу таких изменений относится загрязнение смеси материалом мельницы в результате его истирания, гидратация окислов, частичное их восстановление или окисление и др. Таким образом, используемые в керамической технологии приемы гомогенизации ферритовых порошков неизбежно приводят к появлению неоднородностей другого сорта. Так, если намол сопровождается введением в шихту катионов, образующих легкоплавкую эвтектику с основным компонентом системы, то качество ферритовой шихты, предназначенной для изготовления магнитных элементов памяти, резко ухудша ется (возможность анизотропного роста зерен и сопутствующее ему резкое ухудше.ние квадратности петли гистерезиса). Помимо керамического предложены две группы методов получения ферритовых порошков, одна из которых основана на использовании механических смесей солей и гидроокисей, а другая — их твердых растворов. Механические смеси сульфатов, нитратов, карбонатов окса-латов или гидроокисей [52—55] после тщательного измельчения подвергаются термическому разложению. При правильном выборе режима разложения (скорость и продолжительность нагрева) процессы образования окислов и ферритизацию удается совместить в сравнительно узком температурном интервале. Окислы, получаемые при разложении в момент образования, обладают высокой степенью дефектности, большой подвижностью элементов структуры и повышенной реакционной способностью [56]. Поэтому вслед за реакциями [c.12]

Ультразвуковая сварка также относится к процессам, в которых используют давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхпостей. Силы трения возникают в результате действия на заготовки, сжатые осевой силой Р, механических колебаний с ультразвуковой частотой. Прн ультразвуковой сварке д.тя получеппя механических колебаний высокой частоты используют магнитострикционпый эффект, заключающийся в изменении размеров некоторых металлов, сплавов и керамических материалов под действием переменного магнитного поля. Изменения размеров магнптострикциониых материалов очень незначительны, поэтому для увеличения амплитуды и концентрации энергии колебаний и для передачи механических колебаний к месту сварки пспользуют волноводы, в большинстве случаев суживающейся формы. На р1 с, V. 56 показапа простейшая схема ультразвуковой сварки. Свариваемые заготовки 5 размещают па опора 6. Наконечник 4 334 [c.334]

Именно удачное сочетание сравнительно высоких магнитных свойств с высоким удельным сопротивлением обеспечило ферритам широкое применение в высокочастотной технике. Ферриты изготовляют в виде требуемых деталей по принципу керамической технологии измельчение исходного сырья до состояния мелкодисперсного порошка, формование деталей и обжиг. Формование может производиться разными методами прессование порошков в стальных формах при давлениях 100—300 МПа, выдавливание из мундштука массы из порошков с добавкой органической связки (поливиниловый спирт, парафин). Ферриты могут быть из смеси порошков окислов и из сернокислых солей соответствующих металлов. При обжиге происходит ферритизация смеси окислов в случае использования солей металлов происходит их разложение на стадии предварительного обжига, причем протекает в известной мере и процесс ферритизации. В силу особенностей условий технологических процессов получения ферритов из солей металлов они обладают более совершенной степенью ферритизации, чем материалы, получаемые непосредственно из окислов, вследствие чего последние, как правило, обладают худшими электромагнитными свойствами. Однако получение ферритов из смеси солей металлов более сложно и требует большего расхода сырья. [c.311]

В последнее время в качестве магнитострикционных вибраторов с успехом используются ферриты, применяемые в технике высоких частот в качестве магнитных сердечников. Такие прессованные материалы обладают высоким электрическим сопротивлением поэтому потери на вихревые токи в них практически отсутствуют и их можно применять на высоких частотах. К этому нужно добавить, что в этих керамических материалах модуль упругости зависит от температуры гораздо Меньше, чем в металлах. Следующее достоинство таких материалов состоит в том, что из них можно прессовать вибраторы любой формы. Исследование ферритовых вибраторов выполнено Вейссом [4375] и Сикстусом [5029]. Значения упругих констант для никелево-цинкового феррита приведены в табл. 4. К сожалению, механическая прочность ферритовых вибраторов меньше, чем обычных металличе- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...