Контрольные приборы термических пече

Контрольно-сортировочные автоматы — см. Автоматы контрольно-сортировочные Контрольные приборы термических печей [c.113]

Термическая обработка (если она не вынесена в отдельный термический цех). Контролируются режимы нагрева, правильность показания контрольных приборов, работа печей, режимы загрузки и выгрузки поковок из печей. [c.388]

На рис. 228 приведена схема технологического процесса автоматического производства поршней автомобильных двигателей 1 — загрузка алюминиевых чушек, из которых отливаются заготовки поршня 2 — плавка чушек в электрической печи, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — отливка заготовки поршня 4 — отрезание литников на специальном отрезном станке и возврат их в плавильную печь 5 — загрузка контейнеров поршнями 6 — термическая обработка заготовок поршня 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей 10 — черновое растачивание и зацентровка 11 — черновое обтачивание 12 — фрезерование горизонтальной прорези. После операции 12 встроенный в линию автоматический контрольный прибор в процессе транспортирования заготовок производит контроль канавок и при обнаружении неточности (брака) останавливает автоматическую линию и электрическим сигналом указывает шпиндель станка, на котором [c.409]

Рассмотренные выше агрегатные станки особенно широко применяются в автоматических линиях. В автоматические линии (фиг. 155) входят также автоматически действующие сортирующие устройства, контрольно-измерительные устройства, приборы для измерения твердости, гальванические ванны, термические печи и другое оборудование, необходимое при обработке той или иной детали. Для устранения опасности простоя автоматической линии из-за каких-либо неполадок в нее включают магазинные устройства, снабжающие станки деталями в случае непоступления очередных деталей с предыдущего станка. [c.343]

Технология изготовления упругих элементов из аустенитных последеформа-ционно-твердеющих сплавов является общей вне зависимости от разнообразия их форы и назначения. Сначала изготовляют упругие элементы из холоднодеформиро-ванной ленты, проволоки или прутка. Степень деформации заготовки выбирают в зависимости от контрольных требований к изделию. Готовые изделия подвергают упрочняющему отпуску (старению при температурах от 300 до 600° С). Термическую обработку рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере при обработке в открытых печах изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Готовые упругие элементы могут быть укреплены в приборе при помощи аргонодуговой сварки, пайки или механическим креплением, что более желательно с точки зрения сохранения упругих свойств и стабильности материала. [c.288]

Обеспечивая в той или иной степени постоянство температур в течение определенного отрезка времени, эти системы не дают точных результатов при необходи-. мости изменений в процессе обработки температурно-скоростных режимов. Для таких изменений, которые за-даются контрольными точками на указателе прибора, с интервалом через тот или иной промежуток времени рабочий должен выполнять вручную переключения, не- обходимые для подъема или снижения температуры до заданных к концу интервала значений. Выполнение переключений вручную, инерционность указанных систем, колебания напряжений в сети, изменения величины нагрузки и т. п. часто не дают возможности выдерживать требуемую температуру в течение заданных отрезков времени, что вызывает невоспроизводимость результатов термической обработки даже при работе на одной и той же печи. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...