Контактные материалы металлокерамически

Контактная сварка — см. Сварка контактная Контактные материалы металлокерамические [c.113]

Пайкой изготовляют не только отдельные детали, но и сложные крупногабаритные узлы. Методами высокотемпературной пайки (капиллярной, диффузионной, контактно-реактивной, металлокерамической) получают неразъемные соединения со свойствами, близкими к свойствам основных материалов, и прочностью, превышающей прочность сварных соединений. [c.479]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ КОНТАКТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ПРИПОИ [c.266]

В качестве контактных материалов для слаботочных разрывных контактов помимо чистых тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена) применяются благородные металлы (платина, золото, серебро), а также различные сплавы на их основе (золото—серебро, платина—рутений, платина—родий) металлокерамические композиции (например, Ag— dO). [c.130]

Все применяемые контактные материалы можно подразделить на следующие группы благородные металлы и их сплавы (серебро, золото, металлы платиновой группы и сплавы на их основе), неблагородные металлы и сплавы на их основе, металлокерамические композиции. [c.279]

В качестве материала для контактов применяется ряд чистых металлов, сплавов и металлокерамических композиций. В табл. 19 [11 приведены физические параметры наиболее распространенных контактных материалов. Наиболее надежными пз них являются серебро, платина и ее сплавы, вольфрамы и композиции из двух или нескольких металлов. [c.867]

Химический состав металлокерамических контактных материалов колеблется в широких пределах. Основными компонентами являются Ж, Си, [c.280]

В качестве контактных материалов для разрывных контактов помимо чистых тугоплавких металлов применяют различные сплавы и металлокерамические композиции. Широко распространен материал системы Ag— dO при содержании окиси кадмия 12—20 масс. %. Такой материал получается при нагреве в окислительной атмосфере бинарного сплава серебро-кадмий. Для разрывных контактов в установках большой мощности применяют следующие композиции Ag с Со, Ni, Сг, Мо, W и Та Си с W и Мо Au с W и Мо. [c.41]

Можно сказать, что вольфрам был первым металлокерамическим контактным материалом, нашедшим широкое применение в промышленности. Например, его применяли для оснастки различного типа вибраторов искровых разрядников, реле, импульсных реле, регуляторов, магнето, электродов ртутных разрядников и других объектов, работающих в достаточно жестких условиях (при напряжениях в десятки вольт и силе тока до единиц ампер) и допускающих применение высоких контактных давлений. [c.411]

Практически пропитка осуществляется следующим образом на изделия, спрессованные из вольфрама, молибдена или других тугоплавких материалов, устанавливают кусочки меди, серебра или их сплавов, и изделия загружают в электрическую печь в атмосфере защитного газа. Кусочки меди или серебра расплавляются при достижении соответствующей температуры и расплав впитывается в поры. Количество легкоплавкой составляющей берется из расчетного объема пор в пористой заготовке, при этом удается избежать шлифовки для удаления лишней части легкоплавкого компонента. По другому варианту изделия пропитывают погружением их в ванну с расплавленным материалом. Метод пропитки обеспечивает наиболее благоприятные условия для изготовления сложных по форме и составу металлокерамических контактных изделий для электротехнической промышленности сильных токов. В работе [5] содержится ряд практических и теоретических соображений по получению контактных материалов методом пропитки. [c.417]

Многочисленная группа металлокерамических материалов отличается от соответствующих литых сплавов наличием значительной пористости, доходящей иногда до 60 объемных %. В наиболее слабом сечении пористого металла, проходящего целиком через поры и участки контакта между зернами (в так называемом контактном сечении), пустоты занимают долю, значительно большую, чем средний объемный процент пористости во всем металле. Поэтому прочность пористого металла очень сильно снижена. Еще более сильно снижаются показа- [c.571]

Конструкционные металлокерамические материалы 281 Контактная электросварка—см. Электросварка контактная Контактные металлокерамические материалы 280 Контакты металлокерамические 280 Копель 249 [c.1053]

Основные виды металлокерамической продукции изделия из тугоплавких металлов твердые сплавы алмазно-металлические изделия жаропрочные сплавы антифрикционные и фрикционные материалы пористые изделия детали машин магнитные, контактные и электротехнические материалы и изделия. При этом изделия из тугоплавких металлов и соединений, твердые сплавы, композиции [c.103]

Вместе с тем надо отметить, что вольфрам уже давно вошел в промышленную практику и широко используется в разнообразных электрических системах контактного действия. Даже в настоящее время, когда в нашем распоряжении много первоклассных литых и металлокерамических материалов, в отдельных случаях чистый вольфрам остается незаменимым. [c.411]

Работ, посвященных обстоятельному исследованию процессов переноса в металлокерамических многокомпонентных системах и созданию надежной методики оценки теплофизических свойств, в литературе не встречается. Из-за специфичности свойств металлокерамических материалов расчет процессов переноса тепла по любой из многочисленных аналитических зависимостей [1—11] приводит к значительным погрешностям при определении коэффициента теплопроводности. Расчетные методы [1—11] не учитывают возможной неоднородности состава элементарных объемов системы свойств рассматриваемой элементарной ячейки, т. е. возможных состояний ее в случае многокомпонентных смесей, а также возможной неоднородности состава самой ячейки искривления линий тока у контактных поверхностей. Кроме того, не учитываются условия переноса на контактных однородных и разнородных частицах, так как в двух- и более компонентных системах существует несколько типов пар с различными размерами контактных пятен и значениями проводимостей. [c.80]

Эксплуатационный опыт показал, что металлокерамические пластины успешно работают вместе с угольными вставками на одних и тех же участках, не вызывая ухудшения полировки контактного провода. Однако дальнейшее совершенствование металлокерамических пластин продолжается главным образом в направлении повышения их надежности при работе в условиях осаждения гололеда и инея на контактной сети методы порошковой металлургии позволяют соединять в спеченном материале любые компоненты, т. е. получать пластины с желаемыми техническими характеристиками. [c.77]

Критериями, определяющими работоспособность червячной передачи редуктора, являются контактная прочность рабочих поверхностей зубьев, их прочность при изгибе и износостойкость. Данные критерии относятся, главным образом, к зубьям червячного колеса. Поэтому венцы червячных колес рекомендуется изготавливать из материалов с хорошими антифрикционными и антизадирными свойствами из бронзы, латуни, чугуна, композиционных металлокерамических материалов, пластмасс. [c.187]

Чистые металлы не обладают физическими свойствами, нужными для контактных материалов, а именно твердостью и отсутствием деформаций при высоких температурах, отсутствием прилипания, сваривания, окисляемости и в то же время наличием высокой теплопроводности и электропроводности. Лучшим решением является изготовление металлокерамическим методом композиций, в которых один из компонентов обеспечивает твердость или несвариваемость, а другой — электропроводность. [c.600]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Металлокерамические контактные материалы по своему составу являются псевдосплавамп металлов, обладающих высокой прочностью и тугоплавкостью (W, Мо и др.), с металлами высокой электропроводности (Ag, Си и др.). [c.212]

Металлокерамические контакты по сравнению с медными и серебряными, а в отдельных случаях и с золотыми и платиновыми, обладают более высокими термостойкостью, механической прочностью и стойкостью против эрозии, а также слабой привариваемостью. Это обеспечивает большую надежность и больший срок службы электрической аппаратуры. Кроме того, применение металлокерамических контактных материалов обеспечивает значительную экономию драгоценных металлов. [c.415]

Электротехнические и магнитные материалы. Электрические контактные материалы должны обладать разнообразными свойствами высокой красностойкостью, жаропрочностью и сопротивлением электрической эрозии, соответственно высокими тепло- и электропроводностью, малой упругостью пара кроме того, не должно наблюдаться сваривания и прилипания при искрении. Лучшее сочетание этих свойств достигается в металлокерамических материалах. Кроме вольфрама и других ту-гонлавких элементов, применяется сплав, состоящий в основном из карбида вольфрама и кобальта, и сплавы для более легких условий работы на серебряной основе се-ребро-графит, серебро-никель, серебро-окись кадмия, серебро-окись свинца, сереб-ро-никель-вольфрам (или молибден) и др. [c.1497]

В последнее время широкое распространение получили различные детали из металлокерамических сплавов, изготовляемых методами порошковой металлургии — прессованием порошков карбидов, вольфрама или титана и последующим их спеканием. Для массового изготовления деталей применяют следующие основные металлокераыические материалы антифрикционные пористые и напористые, тугоплавкие, фрикционные, твердые сплавы, контактные, магнитные, жаропрочные и др. [c.322]

Результаты измерений теплопроводности, электросопротивления и соотношения Видемана — Франца — Лоренца металлокерамических материалов на основе железа приведены на рис. 2 и 3. Кривые температурной зависимости удельного электросопротивления р исследованных композиций, приведенные на рис. 2 а (кривые 3—8), во всем исследованном диапазоне температур имеют свойственный для металлов монотонно возрастающий характер. На том же рисунке (кривая 1) для сравнения приведены значения р = / (Г) компактного железа (чистота 99,95%), взятые из [7 , и литого армко-железа, полученные экспериментально. График ноказЕ) -вает, что количественно электросопротивление рассматриваемых композиционных материалов значительно превышает значения электросопротивления компактного железа. Высокое удельное электросопротивление композиций объясняется не только наличием пористости, уменьшающей ек тивное поперечное сечение образцов, хотя ее влияние и является доминирующим, но и характером структуры и значительными контактными сопротивлениями на границах раздела фаз, что подтверждается повышенными значениями сопротивления исследованных пористых образцов, пересчитанными по [8] на беспористое состояние (кривые 9, 10). Кривая 10, в частности, превышает кривую 2 на 9—11%, что, очевидно, вызвано наличием переходных контактных сопротивлений на границе зерен. Немаловажную роль играет также состав композиций. Так, введение в состав порошка железа 3% графита при одинаковой пористости композиций приводит к повышению р материала на 7—8% (кривые 9—10), Это вызвано уменьшением площади металлического контакта на единицу площади поперечного сечения образца и повышением сопротивления самой металлической матрицы [9] вследствие взаимодействия железа с графитом и образования перлитной структуры. Легирование железографита 4% сернистого цинка несколько снижает сопротивление композиции, хотя сам сульфид цинка имеет сравнительно высокое значение р [10]. Кажущееся противоречие, по-видимому, объясняется повышением количества и качества металлических контактов в композиции под влиянием образующейся при спекании жидкой фазы сульфидной эвтектики, активизирующей процесс спекания железного порошка. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...