Применени рычажно-механические

Применение рычажно-механических приборов и типы наиболее распространённых нормальных и специальных приспособлений к ним даны на фиг. 14. [c.179]

Из-за неоднородности структуры стеклопластиков деструкция полимерного связующего в них протекает не так, как в чистых полимерах. Поэтому, чтобы получить данные, необходимые для расчета тепловых полей в конструкциях из стеклопластиков, термическую деструкцию следует изучать в условиях, близких к эксплуатационным. Исследование процессов термической деструкции стеклопластиков при кратковременном одностороннем тепловом воздействии имеет некоторые особенности по сравнению с обычными методами термогравиметрических исследований, например изометрического термостатирования. Необходимость размещения образца в зоне теплового воздействия нагревателя с управляемым тепловым потоком исключает применение стандартных механических рычажных или пружинных весов. [c.183]

Рычажное (механическое) управление тормозами, осуществляемое посредством системы тяг, шарниров и рычагов, находит широкое применение в ряде машин, особенно в тех случаях, когда тормозное устройство располагается вблизи места управления. На фиг. 90 показана схема управления тормозом механизма поворота портального крана завода ПТО им. С. М. Кирова. Тормозная педаль 1, находящаяся у рабочего места крановщика, соединена с рычажной системой тормоза 7 промежуточной горизонтальной тягой 5. Эта тяга, имеющая большую длину, поддерживается промежуточными роликовыми опорами 6, обеспечивающими ее свободное поступательное движение. Для того чтобы крановщик даже при резком нажатии на педаль 1 не мог создать излишне резкого торможения, применен специальный воздушный замедлитель 2, обеспечивающий развитие полного тормозного момента не быстрее, чем за 3—4 сек. Замедлитель (отдельно показанный на фиг. 91) представляет собой вертикальный цилиндр, поршень 8 которого соединен посредством тяги 4 с рычагом 3 системы управления При нажиме на педаль этот рычаг заставляет поршень перемещаться кверху и вытеснять воздух из верхней полости цилиндра через отверстие 9. Соответствующим регулированием [c.139]

В заводской практике широкое применение нашли рычажно-механические и оптико-механические приборы. К числу рычажно-механических приборов относятся рычажная скоба, рычажный микрометр, индикатор часового типа, индикаторный глубиномер, миниметры и др. Эти приборы предназначены для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [c.281]

Широкая область применения рычажных приборов (механических и оптических) определяется необходимостью установления числовых значений отклонений от проверяемых размеров проверкой отклонений от правильных геометрических форм и взаимного расположения поверхностей не зависящим от измеряющего и практически достаточно стабильным измерительным усилием оснащением различного рода измерительных приспособлений. [c.222]

Рычажное (механическое) управление тормозами, осуществляемое посредством системы тяг, шарниров и рычагов, находит применение в ряде машин, особенно в тех случаях, когда тормозное устройство располагается вблизи места управления. Относительная простота изготовления рычажных передач обусловила распространение систем механического управления тормозами в подъемно-транспортных машинах малой грузоподъемности и [c.181]

Отклонения от заданного угла между поверхностями определяют измерением с помощью образцовой угловой меры методом оценки размера световой щели — просвета (см. стр. 123) (при просветах от 0,03 мм и более может быть применен также набор щупов) или применяя для оценки разности между угловой мерой и изделием рычажно-механические нли оптико-механические приборы (индикатор, миниметр, оптиметр и др.). [c.37]

В случае применения универсальных средств измерения время контроля обусловлено временем успокоения указателя, т. е. инерционностью прибора. Например, у пневматических приборов с водяным манометром оно составляет 3 сек у пневматических приборов с пружинным манометром 1,5 се/с рычажно-механических приборов 1 сек. При автоматическом контроле можно применять малоинерционные датчики (например, безрычажные). Время контроля определяется временем срабатывания исполнительных электромагнитов. При работе реле на отпускание время 300 [c.300]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры и скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и т. д. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма. Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений. [c.132]

Рассматривая эту группу приборов, необходимо отметить, что все они обладают высокой точностью и применяются в основном для относительных измерений. Многие из них могут быть использованы также для абсолютных измерений небольших размеров. Высокая точность показа-[шй этих приборов достигается за счет применения в их конструкции различных рычажно-механических систем, дающих возможность значительно увеличить передаточное число механизма. [c.181]

Ознакомление с основными рычажно-механическими приборами и приобретение навыков в применении их для контроля и измерения изделий и калибров. [c.62]

В горных машинах следящие гидроприводы находят применение и как элементы систем управления, выполняющие, например, функции усилителя входного сигнала до величины, достаточной для воздействия на управляемый элемент машины. В качестве примера такой гидросистемы можно назвать гидропривод рулевого управления большегрузных автосамосвалов, выпускаемых Белорусским автомобильным заводом (БелАЗ), применяемых на открытых горных разработках для транспортирования вскрышных пород и полезных ископаемых, а также грунта на строительстве крупных энергетических сооружений, полезная нагрузка которых достигает 75, 110 и более тонн. Такие автомобили обладают гигантскими по современным понятиям размерами с диаметром колес более 2,6 м. Управление такими колесами требует приложения к ним усилий, которые с помощью рычажных механических систем с достаточно высоким быстродействием не способен создать водитель. Для обеспечения нормальных условий работы водителя, которые по мускульным затратам энергии не превышают нагрузок, испытываемых при вождении легкового автомобиля, в рулевом управлении большегрузных автосамосвалов наряду с механическим применяется и гидравлический привод. [c.388]

В технике часто находят применение механические приспособления, которые представляют собой систему звеньев, предназначенную для преобразования и передачи сил рычажные и винтовые прессы, домкраты, динамометры, весы и др. Отличительные особенности их — как правило, ручной привод и отсутствие цикличности действия. [c.9]

Применение метода матриц было показано ранее при решении задач структурного анализа (гл. I) и метрического синтеза рычажных плоских механизмов (гл. II). При исследовании пространственных цепей механических рук роботов матрицы позволяют упорядочить выполняемые действия в процессе многократного пре- [c.514]

Зачастую для измерения отверстий применяются контактные пробки, конструкция которых включает механическую головку. Схемы рычажных контактных пневматических нутромеров с применением стандартной пневматической головки изображены на фиг. 215. Все три приведенные схемы конструкций пневматических нутромеров предназначены для измерения отверстий различных диаметров [c.238]

В производстве находят применение и ряд других видов механических зажимов клиновые, рычажные, двусторонние (например, тиски), комбинированные, самоцентрирующие и другие в зависимости от конструктивных особенностей приспособлений в каждом конкретном случае. [c.216]

Механические автоматы характеризуются применением механической рычажной передаточной системы для связи измерительного органа, непосредственно опирающегося на поверхность контролируемой детали, с приводом механизма сортировочного устройства. [c.216]

Область применения механических контрольных автоматов ограничивается проверкой размеров, не требующих высокой точности наличие усилительных рычажных передач обусловливает сложную кинематику. [c.217]

При применении управляемых гидравлических или механических тормозов механизмов передвижения необходимо предусматривать блокировку рычажной системы тормозов с электромагнитом, действующим при подходе кранового моста в одно из крайних положений. [c.951]

Простое рычажное управление ручного действия применяется только для малых экскаваторов. В экскаваторах с ковшами 0,5 и более широко используются сервомоторы разных типов, как-то механические (машины с этим видом управления до 5i) /o), пневматические, вакуумные и гидравлические. Применение механических сервомоторов непрерывно сокращается за счёт развития гидро- и пневмоуправления. [c.1196]

Как видно из рис. 295, процесс монтажа подшипника осуществляется с применением двух гидравлических ручных рычажных насосов высокого давления. Более целесообразно применение механизированного насоса высокого давления (рис. 297). Принципиальной особенностью этого насоса является возможность создания двух потоков масла высокого давления, причем один поток масла подается в гидравлическую гайку а, второй — в соединение б для разъединения сопрягаемых поверхностей деталей. Насос, показанный на рис. 297, создан кафедрой технологии машиностроения Ижевского механического института и демонстрировался на ВДНХ в 1963 г. [c.499]

Находят применение механические усилители. Их используют с рычажными, клиновыми, эксцентриковыми, винтовыми и другими механизмами. Коэффициенты усиления в этих случаях редко бывают более трех из-за значительного увеличения габаритов. " [c.165]

По способу сравнения фактических параметров с предельными, в зависимости от которого ограничители бывают механическими (грузовыми, пружинными, торсионными, рычажными, эксцентриковыми), электромеханическими, с применением тензо-резисторов и усилителей (в частности, электронных). [c.502]

Учитывая, что трудности практического осуществления автоматических методов измерения оправдываются только в условиях крупносерийного и массового производства, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация). К таким мероприятиям относятся элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьбовых изделий, внедрение многомерных приспособлений, оснащенных рычажными приборами или электроконтактными датчиками с общим светосигнальным устройством и т. д. [c.192]

В приборостроении примером применения централизованных систем управления циклом являются автоматические линии обработки корпуса наручных часов, внедренные на ряде заводов. Управление осуществляется от распределительного вала, проходящего сбоку параллельно геометрической оси линии, привод ст кулачков ко всем исполнительным механизмам осуществляется механически с помощью рычажных и реечных передач и др. [c.167]

Одновременно совершенствовалось и управление строительными машинами. Рычажное управление при паровых машинах с усилиями на основных рычагах до 4—5 кгс, а на педалях тормозов до 15 кгс при двигателе внутреннего сгорания сменилось значительно более легким управлением фрикционными муфтами. Однако широко применявшиеся в 1920—1940 гг. механические сервомоторы для включения муфт и тормозов при мощности более 80 л. с. требовали усилий, соизмеримых с усилиями рычажного управления при паровых машинах. Начавшееся в 1916—1920 гг. применение гидравлических, пневматических и электрических сервомоторов снизило усилия на рычагах до 0,7— [c.39]

Практика показывает, что применение пневматических прессов разнообразной конструкции в значительной степени облегчает труд и повышает производительность в 2-ь2,5 раза по сравнению с ручными рычажными и винтовыми прессами. Это позволяет рекомендовать их для широкого внедрения в оптико-механическое производство. [c.443]

Механические системы основаны не применении кулачковых и шарнирно-рычажных механизмов. [c.14]

При хорошем изготовлении рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой киалификации контролеров, чем при применении калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности н навыка в рабле контролера, но полностью это относится к пробкам, надежное обращение с которыми допустимо при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения с помощью рычажно-механических приборов (например индикаторов) относительно низка. Вопреки обычным представлениям осуществить измерение отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью, чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и т. п. Очевидно, что замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.192]

Основные типы и области применения а) штангенянструмен-тов б) микрометрических инструментов в) рычажно-механических инструментов г) рычажно-оптических инструментов д) инструментальных микроскопов. [c.73]

Наконец, в технике широкое применение находят механические приспособления, назначение которых заключаетея в передаче и преобразовании еил (домкраты, рычажные и винтовые прессы и г. д.). [c.8]

Для контроля волнистости могут использоваться профилографы типа Аммона а Левина, а также координатные методы, базирующиеся на применении универсальных приборов (рычан<но-оптических, рычажно-механических и др.) в сочетании с отсчетными устройствами, связанными с предметным столом. Кроме того, могут применяться универсальные приборы с опорной базой, путем перемещения которых оценивается наибольшее значение высоты волны на исследуемом участке профиля (так называемые волномеры ). [c.164]

Рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, микрокаторы и т. п.) имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механическими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить конгроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения отклонений. В первую очередь это относится к контролю отклонений от правильной геометрической формы, затем к наладочным работам (настройка станков) и, наконец, к условиям применения статистических методов контроля, когда необходимо знать действительное значение измеряемой величины. [c.190]

Механизированные измерения производят с применением разнообразных измерительных средств концевых и штриховых мер длины, щупов, штангенинструментов, микрометрических инструментов, рычажно-механических, электрических и пневматических приборов, а также различных специальных контрольных приспо- собдений. [c.47]

На материальных складах используют самые разнообразные весоизмерительные устройства — весы общего применения. Они могут быть классифицированы по назначению (товарные, счетные, автомобильные, вагонные, крановые), типам (рычажно-механические и электронно-тензометри-ческие), моделям (настольные, передвижные, стационарные), указательному устройству (гирные, шкальные и циферблатные). Кроме того, весы различают по допускаемой нагрузке, ограничивающей предел взвешивания. Например, для товарных платформенных весов приняты следующие предельные нагрузки 25, 50, 100, 150, 200, 300, 500 кг 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 60, 100, 150, 200 т. [c.127]

Приборы с отсчетом по шкале, в том числе рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, ми-крокаторы и т. п.), имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механпческими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить контроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения [c.393]

Преимущественное же применение получили двухколодочные тормозы с наружными ко7го(3/С(ШИ — пружинные (замыкаемые с помощью пружин) и рычажно-грузовые (замыкаемые с помощью груза). Размыкание (рас-тормаживание) этих тормозов осуществляется либо электромагнитами (длинноходовыми и короткоходовыми), либо системами механического (рычажного) управления. [c.805]

Приводы рабочего органа питателей бывают механические (клиновой, рычажный, реечный, роликовый, тросиковый), пневматические и гидравлические. На рис. 42 приведены схемы транспортирования плоских заготовок в шиберных питателях, получаюш,их широкое применение в практике штамповочных работ. Плоские заготовки перемещаются поштучно , дорожкой , каскадом . Захватные элементы шибера для плоских заготовок имеют форму открытого или закрытого трафарета. [c.302]

Испытательные машины состоят из приводного устройства, обеспечивающего плавное деформирование образца, и силоизмерительного механизма, с помощью которого измеряется сила сопротивления образца создаваемой деформации. По принципу действия приводного устройства различают машины с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлический привод обычно применяется у машин большой мощности, предназначенных для испытания от 10-10 до 100-10 Н и выше. По конструкции силонзмерителя машины разделяются на машины с рычажным силоизмерителем и силоизмерите-лем, работающим по принципу измерения гидростатического давления [10]. На машинах с гидравлическим приводом труднее поддерживать заданную скорость деформирования образца, чем при использовании механического привода. По мере увеличения сопротивления материала образца деформированию растет давление масла в рабочем цилиндре. При этом усиливается просачивание жидкости через зазор между цилиндром и поршнем и скорость деформирования уменьшается. Для ее поддержания на постоянном уровне необходимо увеличивать подачу жидкости в цилиндр пропорционально ее утечке. Этот недостаток машин с гидравлическим приводом существен. Следует отметить, что в разрывных машинах рычажного типа (например, ИМ-4Р, ИМ-12Р и Р-5) обеспечивается необходимая скорость нагружения и запись диаграммы растяжений производится в большом масштабе, что увеличивает точность определения (То,2- Поэтому применение этих машин предпочтительнее при испытании образцов из основного металла. Гидравлические машины с успехом применяются при испытании сварных образцов, для которых сдаточной характеристикой является временное сопротивление разрыву. [c.16]

Книга содержит статьи из журнала Produ t Engineering. Она дает возможность легко найти ответы более чем на 100 вопросов, связанных с инженерным проектированием от информации по клеящим веществам до применений ультразвука. Материал дополняется иллюстрациями, формулами, таблицами и схемами. Все это помогает читателю получить представление о возможном варианте конструкции или решения сложной задачи. Приведены подробные сведения по следующим вопросам вспомогательные приспособления, сборка, муфты сцепления, соединительные муфты, подшипники и опоры, контрольно-измерительные приборы, приводы, электрические, электронные п магнитные компоненты, механические перемещения и рычажные механизмы, допуски и посадки, чертежные приборы, вращающиеся уплотнения, пружины, сварка и пайка. [c.251]

Для удаления поковок и облоя из зоны обрезного штампа применяют удаляющие устройства с пневцопри,-водом, а также механические рычажные сбрасыватели лоткового типа. При применении последних обрезные матрицы располагают вверху, и поковки после обрезки облоя и проколки перемычки выдаются из верхней части штампа. [c.369]

Для повышения чувствительности и точности отсчета во многих измерительных головках применяют так называемый оптический рычаг . В обычном однозвенном рычажном механизме (рис. 11.29, а) большим механическим плечом является стрелка. Для получения оптического рычага вместо стрелки устанавливается зеркальце 3 (рис. 11.29, б). Отраженный от зеркальца луч света 2 от некоторого источника света 5 называется оптическим рычагом. В этом случае при отклонении малого плеча 1 на угол ф (рис. 11.29, б), оптический рычаг (луч света) 2 повернется на угол 2ф, что повышает чувствительность (передаточное отношение) в 2 раза по сравнению с механической рычажной системой. Таким образом, применение оптического рычага позволяет при одних и тех же габаритных размерах повысить чувствительность передаточного механизма вдвое повысить точность отсчета показаний вследствие отсутствия погрешностей от паралакса, так как проектируемый [c.350]

Механические рычажные тензометры (см. рис. 142, а) Гугенберга имеют переменную базу. Их действие основано на масштабном преобразовании удлинения базы с помощью механической передачи до величины, удобной для восприятия. Предельная величина измеряемого удлинения базы до 0,2 мм. Стандартная длина базы 10, 20 мм, а с применением удлинителя 100, 200, 1000 мм. Увеличение тензометра равно [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...