Оборудовани пламенная - Методы

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Современный процесс пламенной закалки получил широкое распространение за последние несколько лет. Этот передовой метод обработки не следует смешивать с давно известным ручным способом закалки сварочной горелкой, сохранившимся ещё на некоторых заводах. В отличие от кустарного способа, всецело зависящего от искусства термиста, современный метод пламенной закалки основан на применении механического оборудования, контрольных приборов и автоматики, обеспечивающих высокое качество и однородность продукции. [c.185]

Метод пламенной закалки прост и не требует сложного оборудования, что составляет его достоинства. Недостатки этого метода [c.143]

Поверхностная закалка с нагревом газокислородным пламенем (пламенная поверхностная закалка) может иметь широкое применение в ремонтном деле для различных крупных стальных и чугунных деталей молотов, прессов, станков, ковочных машин, литейного и другого оборудования как наиболее простой и доступный метод, не требующий наличия дорогостоящих установок. Для закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем необходимы ацетиленовый генератор, баллоны с кислородом, закалочные горелки, контрольные и измерительные приборы. [c.126]

Интересно заметить, что несмотря на сравните.льно простое лабораторное оборудование для пламенного полирования стержней, производительность этого метода, выраженная в граммах сапфира в час, превышает производительность лабораторных методов получения нитевидных кристаллов, и окончательная стоимость волокон сравнима со стоимостью нитевидных кристаллов. [c.174]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение в технике защиты оборудования, он не требует сложного аппаратурно-технологического оформления и позволяет защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-ЧЛ, которая состоит из баллонов с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной станции), питательного бачка, горелки, вентилей, редукторов и шлангов. Частички порошка из питательного бачка, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя горелки со скоростью 30 м/с, нагреваются в доли секунды до 300°С и напыляются на предварительно подогретую до 200°С металлическую поверхность. Защищаемая поверхность может быть нагрета в печах или пламенем горелки самой установки без подачи порошка полимера. [c.255]

В тех случаях, когда нагреваемые для посадки детали имеют большие размеры и для нагрева необходима высокая температура, нагрев можно производить в электрических масляных ваннах. Нагрев крупных деталей часто производится газовыми горелками или бензиновыми лампами. Несмотря на простоту этого способа и возможность получения большого количества тепла, допускающего быстрый нагрев детали, он имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что действие пламени сосредоточивается только в одном месте и на--грев детали получается неравномерным. Наиболее удобным и эффективным способом является нагрев детали о газовых или электрических печах, допускающих возможность регулирования температуры, а отсюда более равномерный нагрев детали. В таких печах можно нагревать одновременно несколько деталей. Нагревание больших деталей вышеуказанным методом является трудоемкой операцией, где требуется специальное оборудование. Поэтому во всех случаях, когда охватывающая деталь имеет большие размеры и нагревать ее нецелесообразно, а охватываемая деталь имеет небольшие размеры, лучше всего пользоваться обратным методом, т. е. о.хлаждением охватываемой детали. [c.269]

Метод пламенной закалки весьма прост в практическом применении, что составляет важное его достоинство, и не требует сложного оборудования. [c.308]

Пламенная закалка, выполненная на современном техническом уровне, т. е. с применением механического оборудования, контрольных приборов и автоматики, обеспе-. чивает высокое качество и однородность продукции, будучи в этом отношении равноценной закалке с нагревом токами высокой частоты. Вопрос о том, какому из этих двух методов отдать предпочтение в том или ином случае, следует решать, исходя из сравнительной рентабельности и технических возможностей, а также местных производственных условий. [c.574]

Весьма эффективен автоматизированный способ закалки деталей в форме тел вращения. В этом случае горелка движется прямолинейно вдоль оси вращающейся детали. На расстоянии 10—20 мм от пламени укрепляются кольца через отверстия, в которых деталь омывается охлаждающей жидкостью. Закалка в этом случае получается равномерной как по глубине, так и по длине детали. Метод пламенной закалки целесообразен при необходимости получения местного упрочнения крупных деталей валов больших диаметров, шпинделей расточных станков, штамподержателей, станин и др. Особое преимущество пламенной закалки выявляется при закалке очень крупных деталей в индивидуальном производстве — прокатных валков, деталей муфт, ковшей экскаваторов, бандажей, барабанов и деталей кузнечно-прессового оборудования. [c.666]

Нагревательные прутки. В практике очень часто применяют нагревательные прутки, например при изгибании плит, когда радиус изгиба является очень небольшим. Применяют также металлические трубки или профили с вмонтированными в них нагревательными элементами, а также обычные прутки или профили, нагреваемые открытым пламенем или в печах до температуры 150°С. Этот метод нагревания пользуется большим успехом и очень широко применяется при изготовлении оборудования и приспособлений. [c.58]

Метод отбора проб по методике K-S позволяет наиболее об1>ективно оценить токсичность автомобилей, но требует более сложного оборудования. Для его освоения необходимо время, в связи с чем продукция автомобильных заводов может быть аттестована как но методу, регламентированному Правилами 15 ЕЭК ООН. так и методу С1/5. Для определения концентраций углеводородов в первом случае используются И КС-ар ализаторы, а во втором пламенно-ионизационные, кроме того, по 1етоду .KS нормируются суммарные выбросы окислов азота и углеводородов С Н , т МОх)- Нормы выбросов для каждой методики различны, [c.27]

Поверхностная закалка деталей оборудования может быть произведена следующими методами закалкой с нагревом токами высокой частоты и закалкой с нагревом закаливаемой поверхности ацетилено-кислородным пламенем. [c.36]

Положительные стороны метода поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем — простота оборудования и несложность технологии. Операчию такой закалки можно включить в общий поток производства, что значительно удешевит стоимость термической обработки крупных изделий. [c.153]

В ЭТОМ методе измерения температуры необходимо знать разрешающую способность прибора и лучеиспускательную способность газа как функцию температуры и длины волны. Кроме того, некоторая размазанность максимума на кривой для абсолютно черного тела затрудняет точное измерение Хмако. При горении углеводородных соединений накладываются также колебательно-вращательные полосы воды и углекислоты. Однако с помощью соответствующего спектроскопического оборудования для некоторых светящихся пламен положение максимума удалось определить довольно точно. [c.361]

При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия 2) прочность металла различна по глубине (максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высо сие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации (обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем (обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [c.84]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, одиако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа (обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с бол1( ей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-внднмому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. В настоящее [c.379]

Книга содержит данные по различным методам нанесения покрытий с использованием электрической дуги, ацетилено-кислородного пламени и плазмы и оборудованию, используемому для этих целей. Сообщаются сведения о промышленном применении покрытий и экспериментальных исследованиях свойств покрытий из металлических и керамических материалов в зависимости от условий формирования, состава газовой атмосферы, состава напыляемых материалов и других факторов. Рассмотрены вопросы физико-химического взаимодействия покрытия с подтожкой, обеспечивающею получение надежного сцеп-пения Уделено внимание контролю качества покрытий. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...