Активаторы электроосаждени

Адсорбция ионов 54, 57 частиц 77, 81 Активаторы электроосаждения [c.265]

Очевидно, что состояние поверхности электрода зависит от Присутствующих в электролите добавок. Если применяемая при электроосаждении рения добавка сульфата аммония является активатором поверхности электрода, то при введении ее в электролит среднее время, в течение которого электрод пассивируется, [c.142]

Рис. 6.4. Схема установки для скоростного электроосаждения с использованием дискового (а) и ленточного (б) абразивных активаторов

Одним из методов интенсивного воздействия на поверхность катода является активирование ее абразивными частицами, нанесенными на пористую ткань, способную пропускать электролит [327]. Используют термостойкую ткань — дакрон в виде ленты или диска, пропитанную суспензией абразива (й = 40— 50 мкм) в полиуретановом связующем. Толщина ленты или диска с наполнителем может достигать 3 мм. Абразивом для лент служит дробленый гранит, а для дисков — карборунд. Расположение электродов и активатора при электроосаждении показано на рис. 6.4. [c.239]

Максимальная скорость электроосаждения достигается при скорости активатора 30 рад/с и давлении 25 и 7 кПа (соответственно при использовании диска или ленты). Максимальные скорости осаждения, получаемые при применении диска, приведены в табл. 6.2. [c.239]

Микроструктура аналогична получаемой прн использовании метода распыления. Иногда покрытия содержат следы раствора активатора. Этим до некоторой степени объясняется хорошая стойкость к потускнению и коррозии. Испытания путем экспозиции в ряде промышленных атмосфер, содержащих сернистые газы, показали, что стойкость цинковых покрытий на стали, полученных электроосаждением, горячим погружением и механическим методом, примерно одинакова. В других условиях, например в морских атмосферах, механические покрытия показали наилучшие результаты, н этот метод был рекомендован для некоторых применений. Пассивация оцинкованной стали в хромате оказывает более положительное влияние на покрытие, полученное механическим методом, чем на электролитическое покрытие. [c.389]

Так же как в случае электролитических покрытий, включение АЬОз в сплаве Ni—Р существенно повышает износостойкость покрытия (см. рис. 89 и 90). Еще лучшими механическими свойствами обладают покрытия, содержащие Si . Испытывались осадки Ni—Si из суль-фаматного электролита и Ni—Р—С из фосфатного (I) раствора, содержащего комплексообразователь (буфер), активатор и стабилизатор осаждение проводилось при pH 4,3—4,7 и температуре 92 °С. Карбид кремния (размеры частиц 3—6 мкм) предварительно до добавления в электролит обрабатывался раствором НС1. Скорость осаждения сплава Ni—Р—Si была несколько ниже (4,2 нм/с), чем сплава Ni—Р (70 нм/с). Испытания на износ проводились на машине трения с контртелом — роликами, изготовленными на керамической или каучуковой связке. Относительный износ бестоковых покрытий, содержащих Si , составлял соответственно 120 или 17,5 мг, а электроосажденных покрытий Ni—SI в этих же условиях соответственно 520 и 54 мг. Покрытие Ni—Р—Si устойчивее к износу и при испытании с твердым хромом. Корунд в качестве второй фазы меньше способствует повышению износостойкости, чем Si . [c.241]

Для получения мелкокристаллической структуры и сниже ния массы фосфатного покрытия в ванну вместе с нитритом натрия иногда вводят 10%-ный раствор сегнетовой соли. Для содействия формированию мелкой кристаллической структуры цинкфосфатного покрытия (при фосфатировании распылением) в моющие композиции КМ-1 вводят активатор АФ-1 (смесь три полифосфата натрия с фтортитанатом калия) в количестве 0,4- 0,8 г/л. Уменьшение массы покрытия и размера кристаллов особенно важно при фосфатировании стали перед окраской методом электроосаждения. [c.95]

Основные принципы. Процесс заключается в обработке металла, на который необходимо нанести покрытие, порошком металла покрытия во вращающемся барабане [17]. Считается, что в этом случае происходит своего рода сваривание, но характерные условия, способствующие успешному осаждению, показывают, что осадок пристает к подложке за счет механического сцепления (поэтому Мв1 должен быть сравнительно мягким) и сил адгезии [18]. Предварительная обработка абразивом илн травление увеличивают эффект сцепления. Наличие предварительно нанесенного ударного слоя мягкого металла (например, медь, электроосажденная на сталь) также может способствовать лучшему сцеплению. Наличие на Мвг загрязнений или окисных пленок препятствует адгезии Мв. Использование активаторов и смачивающих добавок приводит к тому, что такие пленки не являются помехой для получения качественного осадка. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...