212. См. также расположение линеек

Измерение прямолинейности поверхностей с помощью лекальных линеек можно производить на просвет и методом линейных отклонений. В первом случае ребро лекальной линейки помещают на поверяемую поверхность и на глаз оценивают просвет между ними. Невооруженным глазом можно обнаружить просвет в 1—2 мкм. Для более точной оценки используют образец просвета (рис. 10.1), составленный из концевых мер 4 с разницей 1 мкм, притертых к стеклянной пластине 1, а также лекальной линейки 3, уложенной на две крайние меры 2 одинакового размера. Во втором случае линейку укладывают на две опоры равного размера, расположенные на поверяемой поверхности, и определяют расстояние между поверяемой и рабочей поверхностями линейки с помощью щупов, концевых мер длины или специальными приборами с отсчетным устройством. Опоры рекомендуется располагать на расстоянии 0,21/ от концов линейки (см. рис. 10.1). [c.281]

При установке и закреплении заготовок на плоскошлифовальных станках проверить правильность расположения заготовки путем ручного перемещения стола (если это невозможно, то с помощью линейки), а также расположения крепежных элементов (шлифовальный круг должен свободно проходить над ними). [c.345]

Износ усовика измеряют на расстоянии 1/4 ширины головки от внутренней его грани в наиболее изношенном месте, расположенном между горлом крестовины и сечением сердечника 30 мм. Износ измеряют также от линейки, положенной на края усовиков. Для цельнолитых крестовин и крестовин с литым сердечником в общей отливке с изнашиваемыми частями усовиков из измеренной величины износа следует вычесть 2 мм. [c.521]

Пользуясь таким приспособлением, можно получить значение износа лишь при учете непараллельности расположения линейки и направляющих. Для этого у каждой направляющей станка должны иметься два крайних неизношенных участка. В тех случаях, когда этого нет или когда измеряется износ направляющих суппорта, этот метод вообще неприменим. Это относится также к приборам для измерения износа при помощи уровня. [c.110]

Правильность взаимного расположения гнезд для валов конических зубчатых колес в корпусе проверяют на специальных приспособлениях. На рис. 403, а показана схема приспособления для проверки угла между осями втулок, являюш,ихся подшипниками валов конической передачи. Приспособление состоит из диска 1 с калиброванным хвостовиком и калибра-линейки 2. Вставив хвостовик диска / в одну из втулок, а калибр-линейку 2 — в другую, совмещают их так, как показано на схеме. Если в точках й и б зазора нет, то угол между осями выдержан точно. Таким приспособлением можно проверить лишь правильность угла между осями колес, предельные отклонения которого также стандартизованы (ГОСТ 1758—56) в виде линейных величин на длине, равной длине образующей делительного конуса. [c.446]

Отклонение формы и расположения поверхности определяют с помощью универсальных и специальных средств измерения. При этом используют поверочные чугунные плиты и плиты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—86), поверочные линейки (ГОСТ 8026—92), угольники типа (ГОСТ 3749—77), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—90), натянутые струны и оптико-механические приборы, в которых роль эталонной прямой выполняет луч света, а также кругломеры (ГОСТ 17353—89) с вращающимися наконечником или деталью. [c.369]

Проверка кромки, опиленной этим способом, при помощи лекальной линейки покажет, что она строго прямолинейна между кромкой и линейкой просвета не будет. Для опиливания второй кромки по разметочной риске заготовку переставляют в новое положение так, чтобы обработанная кромка прилегла к выступу 2 наметки, а риска совпала с верхней поверхностью наметки. С помощью плоскопараллельной наметки можно опиливать прямолинейные участки заготовки, а также поверхности, расположенные под разными углами. [c.173]

Суппорты. Каждый из суппортов получает перемещение от гидравлического цилиндра, расположенного в левой части станины. При помощи каретки привода линейки суппорт может иметь косое, прямое и комбинированное врезание, а также поперечное перемещение (рис. 152). [c.307]

Допустим, что угол р между линейкой эллипсографа и одним из пазов стола вследствие погрешности расположения пазов изменяется также на величину Др. Штыри на линейке эллипсографа установлены неподвижно, поэтому размер гипотенузы с остается тоже неизменным. Предположим также, что [c.156]

Синусная линейка с подвижной державкой (рис. 288, я), усовершенствованная автором, работает по принципу измерительных синусных линеек и применяется в основном для заправки угловых участков профиля шлифовальных кругов. Основными деталями линейки (рис. 288, б) являются основание 1, ролики 2, подвижная державка 3 и алмазодержатель 5, закрепляемый винтом 4. Точность заправки углов на шлифовальном круге ( 30") достигается благодаря наличию в корпусе линейки направляюш,его паза, по которому перемещается державка 3 с алмазодержателем 5. В корпусе, на расстоянии 100 мм друг от друга имеются два паза, расположенных под углом 90° к направляющему пазу, а также просверлены отверстия для крепления роликов 2. [c.269]

Для проверки установки и совпадения осей при нулевых положениях делительной головки и разметочного механизма в оснастке станка имеется установочная втулка и контрольный валик. При проверке втулка зажимается в патрон головки. Биение ее выверяется по индикатору, а затем между втулкой и плитой ставится блок концевых мер, высота которого равна высоте расположения центра шпинделя разметочного устройства от плиты минус половина диаметра втулки. В таком положении линейка и лимб головки ставятся на нулевые риски. После этого взамен сверлильного патрона в шпиндель вставляется контрольный валик, который поперечным перемещением доводится до совпадения его с отверстием втулки, после чего лимб и линейка разметочного механизма также ставятся на нулевые риски и закрепляются. [c.176]

Как было сказано ранее, в процессе наладки проверяют также точность изготовления и монтажа пресса. Так, контроль поверхности стола на плоскостность осуществляют лекальной линейкой 1 и щупом 2 в направлении главных осей пресса и по диагонали (рис. 183), причем обычно принимается, что щуп 0,1 мм должен только закусывать (входить, но не проходить). Уровнем (с ценой деления не крупнее 0,1 мм/м), прикладываемым к лекальной линейке, расположенной по осям пресса, проверяют поверхность стола на горизонтальность. Аналогично проверяют рабочую поверхность подвижной поперечины на плоскостность. [c.250]

Если необходимо произвести опиловку нескольких плоскостей, расположенных относительно друг друга под углом 90°, вначале обрабатывают перекрестной опиловкой обе широкие противоположные плоскости, проверяя параллельность этих плоскостей кронциркулем. Затем опиливают продольными штрихами узкие плоскости, контролируя их поверхность линейкой, а углы относительно широкой плоскости — угольником. При этом взаимную перпендикулярность узких плоскостей проверяют также угольником, а параллельность — кронциркулем. [c.173]

Угол развала передних колес проверяют специальным прибором М-2183 ГАРО или специально изготовленным приспособлением, можно также использовать большой угольник и линейку с делениями. Перед измерением должны быть отрегулированы подшипники ступиц колес и шины накачаны воздухом до нормального давления. Автомобиль устанавливают на ровную бетонированную горизонтальную площадку с расположением колес для движения прямо. Большой угольник ставят рядом с колесом на некотором расстоянии от него (рис. 126). Затем линейкой измеряют расстояние А от верхней и 5 от нижней части обода колеса до [c.305]

Проверка осуществляется с помощью следующих инструментов поверочной линейки (для проверки прямолинейности плоскостей направляющих, столов и др.) щупа (для определения величины зазоров между сопрягаемыми поверхностями, а также для контроля отклонений поверхности от правильной плоскости при проверке ее линейкой) индикатора на стойке (для контроля биения вращающихся деталей, непараллельности и неперпендикулярности поверхностей и пр.) и уровня (для проверки правильности горизонтальной или вертикальной установки узлов станка, прямолинейности направляющих и точного взаимного расположения узлов). [c.77]

Штангенциркули предназначаются для измерения длины деталей, имеющих наружные и внутренние размеры до 2000 мм. Штангенциркули с пределами измерения О—125 мм имеют двустороннее расположение губок (для наружных и внутренних измерений) и линейку (для измерения глубины). Штангенциркули с пределами измерений О—200, О—320 мм также имеют двустороннее расположение губок. [c.313]

Восстановление балок начинают с устранения их прогиба правкой в холодном состоянии на прессе. Контроль при правке балок осуществляется проверочными линейками и шаблонами. Перед устранением усталостных трещин на деталях рамы определяют их границы. Трещину перед сваркой прорезают, обеспечивая зазор 1... 3 мм при сварке встык. Прорезь повышает качество сварного шва, а также обеспечивает разделку невидимого конца трещины. Если видимый конец трещины расположен на полке или сгибе профиля, то прорезь делают по всей полке и по стенке не менее 50 мм от полки, а если трещина распространилась на стенку,- на 50 мм дальше видимого конца трешины. При ремонте деталей рамы допускается заварка трещин, отрезка или вырезка поврежденной части и приварка дополнительной ремонтной детали. Все сварные соединения должны выполняться встык. Приварка корытообразных вставок и дополнительных ремонтных деталей внахлест не допускается. При трещинах, проходящих через отверстия для заклепок крепления поперечин, вырезают поврежденный участок и приваривают дополнительную ремонтную деталь, изготовленную из листовой стали Ст 3. Рекомендуемые материалы электродов и режимы сварки при ремонте деталей рамы приведены в табл. 30.3 (для электродов 04 мм). [c.299]

Если требуется произвести опиловку нескольких плоскостей, расположенных по отношению друг к другу под углом 90°, то вначале обрабатывают перекрестной опиловкой обе широкие, противоположно расположенные плоскости с проверкой параллельности этих плоскостей кронциркулем (рис. 158, а). Затем опиливают продольными штрихами узкие плоскости, контролируя их поверхность линейкой, а угол по отношению к широкой плоскости с помощью угольника (рис. 158,6). При этом взаимная перпендикулярность узких плоскостей проверяется также угольником (рис. 158, в), а параллельность — кронциркулем (рис. 158, г). [c.266]

На рис. 132 показана линейка с вертикальным расположением направляющих салазок. Однако увеличенное расстояние от оси винта до оси направляющих салазок, свойственное этой конструкции, а также необходимость демонтажа суппортных частей при установке линейки с заменой ряда деталей, привела к созданию линейки, показанной на рис. 133. [c.174]

На фиг. 50 пила изображена с левым, по направлению движения подачи, расположением пильного диска. Для работы с ней при правом расположении диска необходимо изменить положение рукоятки 10, подвижной части кожуха 9, линейки II, служащей для правильного направления пропила, а также изменить направление вращения двигателя и перевернуть пильный диск, чтобы режущие кромки зубцов были расположены по направлению вращения диска. Для такой перестройки нужно отвернуть винты, крепящие рукоятку 10, и, повернув ее на 180°, снова привернуть. Затем снимают подвижную часть кожуха 9 с пружиной и осью и закрепляют ее с другой стороны неподвижной части кожуха 12, для чего последняя снабжена проушинами с обоих концов. Линейку II переносят на противоположный конец полоза. [c.110]

На призме столика против втулок, закрепленных в основании, плюются выборки. На призме основания также имеются выборки, расположенные против втулок, закрепленных- в столике. На торцах столика и основании линейки имеются резьбовые отверстия для крепления синусной линейки после установки ее на требуемый угол посредством соединительных планок. [c.199]

Проверку неперпендикулярности и взаимной параллельности стоек производят с помощью рамного уровня. Неточности стоек исправляют ручным шлифованием опорной плоскости. Когда достигнуты условия правильного расположения стоек, их устанавливают относительно шабота так, чтобы оси карманов стоек совпадали с предварительно размеченным центром шабота. При этом проверяют совпадение боковых плоскостей карманов в двух стойках при помощи линейки, прикладываемой к их внутренним стенкам. Установив стойки, замеряют боковые зазоры между стойками и шаботом с целью определения размеров компенсаторных планок, закладываемых между шаботом и стойками вдоль шабота с одной стороны, а также клиньев, закладываемых с противоположной стороны шабота. При этой же установке сравнивают высоту стоек, уложив линейку с уровнем на их верхние плоскости. Допускается отклонение от горизонтальности до 0,2 мм на 1000 мм длины. [c.288]

Отклонения от плоскостности появляются, например, на нагруженных поверхностях зажимных элементов, отклонения от прямолинейности — на направляющих станины и т. д. Обе ошибки проверяются чаще всего при помощи уровней (фиг. 73-1) или линейки (фиг. 73-2 и 73-3), Поверхности и направляющие, расположенные негоризонтально, также проверяются при помощи уровней и различных проме- [c.748]

Синусная линейка с магнитным столом (комбинированная) предназначена для обработки (шлифования, шабровки) плоскости изделия, расположенной под двумя углами к основанию, а также для одновременного измерения двух углов с одной установки. Эта линейка (рис. 7) состоит из двух синусных линеек (L = 100 и = 200 мм), установленных одна на другую и шарнирно соединенных между собой. Оси шарнира и ролика одной линейки перпендикулярны осям шарнира и ролика другой. На столике верхней линейки имеется магнитное устройство, которое служит для удержания изделия на линейке (см. рис. 4). Параллельность и перпендикулярность основных деталей соответствует требованиям ГОСТа 4046—61. [c.10]

С угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками (рис. 24) зубило набор шаблонов для проверки размеров швов стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком метр, отвес, стальная линейка угольник чертилка, а также ящик для хранения и переноски инструмента. [c.28]

Сборка цепных передач. Звездочки напрессовываются на вал при помощи пресса или винтового приспособления, они устанавливаются на призматические шпонки и фиксируются для предупреждения осевого с.мещения. Зате.и проверяется радиальное и торцовое биение звездочек (индикатором), а также расположение их в одной плоскости (линейкой или щнурол ). [c.184]

С помощью монтажной линейки и уровня Г еоло-горазведка проверить высотное расположение фундаментных плит. Нормы на превышение одной плиты над другой устанавливаются заводом-изготовителем. Например, в одноцилиндровой турбине ЛМЗ задняя рама выставляется горизонтально, средняя с таким превышением над задней, что линейка, установленная на эти рамы, покажет подъем вперед на О—1 деление. Подъем вперед при установке линейки на переднюю и среднюю рамы также на 1—2 деления. Если о превышении фундаментных рам монтажная организация данными не располагает, то они могут быть получены расчетным путем в зависимости от высотных отметок расточек уплотнений и корпусов подшипников. [c.68]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

Находят центр валика и проводят через него диаметральную линию, пользуясь обычным рейсмусом. Для определения центра применяют центроискатель. Но может случиться и так, что под руками центроискателя также не окажется. В таком случае валик укладывают на призму (фиг. 60,а) и замеряют каким-нибудь из имеющихся инирументов — штангенциркулем, штангенрейсмусом или масштабной линейкой высоту h. Вычтя из нее половину диаметра валика, находят высоту расположения его центра. Настроив на эту высоту рейсмус, проводят на торце диаметр, а на боковых поверхностях осевые линии. Затем размечают ширину и глубину шпоночной канавки. Для разметки глубины шпоночной канавки валик поворачивают так, чтобы диаметральная линия на торце расположилась перпендикулярно к поверхности плиты поворот валика контролируют угольником (фиг. 60,6). [c.86]

Станина станка 1— жесткая отливка, в верхней части которой под углом 35° к вертикали расположены направляющие верхнего суппорта 2, а в нижней — направляющие, по которым перемещается нижний суппорт 3. На верхних направляющих размещается также задняя бабка 4. Передняя бабка 5 крепится на вертикальной плоскости ста. НИНЫ. В левой части станины расположены цилиндры верхнего и нижнего суппортов. Для зажима обрабатываемой заготовки 6 в шпинделе установлено пневматическое устройство с управлением от подачи. Задняя бабка имеет пиколь 7, перемещающийся с помощью гидроцилиндра, который имеет педальное управление 8. Нижний суппорт 3 получает продольное перемещение от гидропривода, расположенного под передней бабкой поперечное перемещение верхней части суппорта 3 (врезание) осуществляется при помощи конуса, закрепленного на специальной каретке, установленной на нижних направляющих станины. Резцы отводятся от обрабатываемой заготовки линейками отскока , расположенными под копиром. Верхний суппорт 2 аналогичен нижнему, но имеет только одно поперечное рабочее перемещение при помощи копира в продольном направлении производится лишь установочное перемещение при помощи винта. [c.150]

Подача заготовок зависит также от расположения автоподатчиков. При обработке пластей автоподатчик лучше устанавливать за ножевым валом (на расстоянии от него 30—40 мм), при обработке толстых заготовок подающие органы могут находиться над передним столом. Автоподатчик устанавливают под небольшим углом к направляю-ющей линейке, что обеспечивает прижим к ней обрабатываемой заготовки. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...