Сен-Веиана старения

Классифицируя необратимые процессы старения следует также определить ту область, в которой проявляется данный процесс, т. е. затрагивает ли он весь объем материала детали, проявляется лишь в поверхностных слоях или протекает при контакте двух сопряженных поверхностей. [c.80]

Выбор режима нагружения. Поскольку сопротивление материала различным воздействиям зависит от их вида и уровня, при испытании стойкости материала необходимо выбрать режим нагружения образца, т. е. весь комплекс силовых, тепловых и иных воздействий, влияющих на интенсивность данного процесса разрушения (старения). Материал изделий при работе машины в различных эксплуатационных условиях подвергается, как правило, широкому диапазону воздействий, что во многом определяет вероятностную природу протекания процесса разрушения или старения и должно быть учтено при испытаниях. Обычно практику ин- [c.488]

Следует отметить, однако, что механические испытания образцов-свидетелей не позволяют судить о наличии или отсутствии пережога материала детали, поскольку в начальной стадии пережога материал сохраняет высокий уровень статической прочности. Опыты показывают, что для листов с плакированным слоем из алюминиевых сплавов Д1, Д16, Д19 и некоторых других механические испытания в целом ряде случаев не позволяют также выявлять и занижение температуры при нагреве под закалку. Кроме того, механические испытания листов из сплавов Д1, Д16, Д19 в обычных условиях проводят лишь после естественного старения в течение примерно 100 ч, что значительно увеличивает весь производственный цикл. [c.84]

Как известно, современные транспортные машины должны надежно работать в различных районах земного шара. Поэтому как средство оценки изучения старения материалов в пневмо-гидравлических системах в настоящее время исключительное значение имеют климатические испытания в специальных аппаратах искусственной погоды и в реальных условиях. Полимерные материалы, успешно выдержавшие весь комплекс климатических испытаний, будут сохранять на достаточно высоком уровне свои физико-механические свойства при эксплуатации, транспортировке и хранении в течение длительного времени. [c.127]

Значение параметра y морального старения может быть получено в результате анализа изменения цен на новые машины данного типа, их производительности за прошлые годы и экстраполяции динамики этих величин на весь интервал —1. Если цена машины в некоторый год t[c.74]

В тех случаях, когда ступичная часть диска работает при температурах не выше 450° С и имеет очень высокие напряжения в ступице, диски обрабатывают на разную твердость весь диск подвергают закалке и двойному старению при 670—760° С, а третье старение производят только по ободу диска в особой круговой печи, где диск вращается при 800—810° С в течение 10 ч (табл. 26). [c.165]

В процессе старения нивелируется, однако ванадий весь период старения сохраняет максимальное стабилизирующее влияние. [c.99]

В связи с тем что часто оказывается невозможным максимально выполнить весь комплекс иногда противоречивых требований, конструктору приходится принимать компромиссные решения. Задавая необычно жесткие допуски или внося в спецификацию какой-либо экзотический материал, он может добиться повышения надежности ценой ухудшения технологичности. Отказавшись от полного цикла испытаний конструкции при наихудших сочетаниях окружающих условий и воздействии старения, конструктор может пойти на риск и сконструировать изделие с пониженной надежностью, но зато он может выпустить чертежи в установленные планом сроки. Некоторые из этих компромиссных решений почти неизбежны их принятие относится к функции конструкторской службы, которая располагает соответствующей информацией и имеет полномочия для принятия требуемых решений. Однако как сам факт принятия компромиссного решения, так и причины, лежащие в основе таких решений, должны быть полностью раскрыты конструкторской службой перед службой надежности и общим руководством. [c.8]

Расчет температуры кромки производится по уравнениям теории теплопередачи, принимая, что весь теплоотвод происходит только через вал, а вал представляет собою стержень неограниченной длины, В нормально работающем радиальном уплотнении температура кромки обычно превышает температуру корпуса гидромашины на 10—15° С (учитывается при расчете старения материала уплотнения). [c.166]

Рис. 139. Диаграмма деформации сплавов Си — Be (после старения) и Си — ВеО

З-Ю и 5-103 ч при 650° С — 100, 200, 500 и 10 ч, а при 700° С — 10, 30, 50, 100 и 300 ч. При выборе диапазона температур старения необходимо убедиться в одинаковом характере идущих в этом диапазоне структурных превращений. Для оценки процессов старения применительно к условиям эксплуатации транспортных установок, а также характера структурных процессов, при термической обработке, длительность выдержек образцов должна охватывать весь рабочий интервал. [c.120]

Примером стали, способной пройти весь спектр неустойчивости структуры, является мартенситно-стареющая сталь. Рассмотрим ее структуру в случае стали типа ЭП-678. "Богатство" химического состава этой стали (табл. 25) обеспечивает при старении образование стабильных и нестабильных фаз. При ее закалке (обычно от 900°С) происходит мартенсит-ное (у—а) превращение с образованием ОЦК-мартенсита, обладающего высокой плотностью дислокаций (р 10 см ), В структуре стали после закалки присутствуют карбиды титана, интерметаллическая фаза Лавеса [c.243]

Весь сложный комплекс подчас противоположных, накладывающихся друг на друга эффектов обусловливает изменение морфологии структурных образований при старении. [c.201]

В изложенной схеме расчета не учитывалось явление ползучести. А между тем за несколько минут работы двигателя может заметно проявиться кратковременная ползучесть материала стенок камеры. Учесть в расчете эту кратковременную ползучесть проще всего с помощью теории старения [14]. Для этого весь расчет по определению напряженно-деформированного состояния стенок камеры следует повторить для нескольких моментов времени работы двигателя, используя каждый раз вместо статических диаграмм растяжения материала зависимости а (8 ), -полученные перестройкой кривых простого последействия для тех же моментов времени. В результате такого расчета находим зависимости изменения полных окружных и осевых удлинений, а следовательно, радиальных и осевых перемещений стенок камеры во времени. [c.366]

Чтобы учесть ползучесть материала стенки, весь расчет (в том числе, конечно, и расчет на общую несущую способность) следует повторить для нескольких моментов времени, используя каждый раз кривые растяжения, полученные перестройкой кривых простого последействия по теории старения [14]. [c.368]

Для того чтобы предотвратить окисление, плавку и разливку двойных сплавов алюминия с магнием АМг необходимо вести под защитными флюсами. Легирование двойных сплавов Be, Ti, Zr не только устраняет их склонность к окислению и росту зерна, но и тормозит естественное старение, вызывающее снижение пластичности и вязкости сплавов. Наилучшие механические свойства сплавы системы Л1 - Mg приобретают после закалки от 530 °С, когда весь магний находится в твердом растворе. [c.372]

Разрушение полимеров обычно связано с накоплением в них изменений, снижающих прочные характеристики до значений, не соответствующих допустимым. Если этот процесс связан с воздействием факторов внешней среды (света, тепла, кислорода, влаги и т. п.) или взаимодействием компонентов (миграция низкомолекулярных ве-иц ств и т. п.), считают, что происходит старение полимера иногда выделяют более значимый или значимые факторы озонное, термоокислительное старение и др.). Если процесс связан с воздействием механических деформаций, количество которых приводит к накоплению изменений [c.353]

Определение (оценка) технического состояния и остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлоконструкций разного назначения, включая оборудование, сосуды и аппараты давления, резервуары, трубопроводы, атомные энергетические установки и т.д., достигается на основе установления параметров их технического состояния, критериев достижения предельного состояния, механизмов деградации (старения) механических свойств и (или) по результатам изменения функциональных показателей. Надежность решения поставленной задачи зависит от полноты собранной информации об объекте диагностирования за весь период его эксплуатации. Совокупность выполняемых при этом работ определяется как экспертное техническое диагностирование, являющееся важнейшей частью экспертизы промышленной безопасности технических устройств потенциально опасных производств. Согласно ПБ 10-115-96 [5], экспертное техническое диагностирование выполняется по истечении назначенного срока службы, а также после аварии или обнаружения повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. [c.9]

При создании высокопрочных сплавов, предназначенных для эксплуатации при низких и обычных температурах, а еще в большей степени — жаропрочных сплавов для службы при высоких температурах, используется весь арсенал методов упрочнения — деформационное упрочнение, мартенситное превращение в процессе закалки с последующим отпуском, термомеханическая обработка, твердорастворное упрочнение легирующими элементами замещения и внедрения и дисперсионное упрочнение, возникающее благодаря распаду пересыщенных твердых растворов в процессе старения или вследствие повышения содержания дисперсных выделений высокО прочной избыточной фазы, представляющей, как правило, твердые тугоплавкие соединения ковалентного, металлического и реже ионного типа. [c.138]

Вакансии могут способствовать быстрому образованию небольших кластеров труднее понять, однако, каким образом они могут существенно повышать скорость образования зон, фиксируемых рентгеновским методом, так как время жизни вакансий (по крайней мере в чистом металле) неизмеримо меньше времени длительного старения. Возможно, что комплекс вакансия — атом растворенного элемента настолько прочен, что существенная часть вакансий не может уйти к стокам. Кластеры из растворенных атомов и вакансий могли бы в этом случае медленно перемещаться по решетке, увеличиваясь в размере по мере встречи с новыми растворенными атомами до тех пор, пока весь избыток растворенных атомов не оказался бы поглощенным зонами. [c.308]

Бериллиевые бронзы (1,6—2,2 Ве) отличаются высокой прочностью и коррозийной устойчивостью, хорошими пластическими и антифрикционными свойствами. Одновременно они обладают высокой электро-и теплопроводностью. Растворимость бериллия в меди при 860° С составляет 2,8%, а с понижением температуры до комнатной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку, состоящую из закалки с 800° С и искусственного старения в течение 9 ч при температуре 250—350° С. Такая обработка повышает прочность и твердость. Бериллиевая бронза хорошо поддается горячей обработке давлением, сварке, резанию. Ее применяют для изготовления мембран, пружин, электроконтактов, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.168]

Максимальное упрочнение при термической обработке бериллиевых бронз зависит от содержания в них- бериллия. С повышением его содержания в сплаве максимальные значения твердости, получаемые при старении, повышаются, а время достижения ее максимума уменьшается, что связано с увеличением степени пересыщения раствора бериллия в меди. Наиболее интенсивно повышается твердость при увеличении содержания в сплаве до 2,5% Ве дальнейшее повышение его содержания незначительно повышает твердость сплава, но резко увеличивает их хрупкость и стоимость. Поэтому современные бериллиевые бронзы содержат ие более 2,5% Ве. [c.137]

Способность к старению определяется изменяющейся (увеличивающейся с изменением температуры) растворимостью второго компонента (В) в твердом раствореу (рис. 13.12). После нагрева на температуру (зак весь компонент (В) растворяют в твердом растворе, а затем фиксируют это состояние при быстром охлаждении. [c.211]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

Относительное удлинение при разрыве у полиэтилена высокого давления за 10 месяцев старения снижается лишь в 1,4 раза, а за 17 месяцев он не становится хрупким и обладает относительным удлинением при разрьн ве 160% [c.73]

Закалку титановых сплавов применяют как самостоятельную конечную операцию с целью повышения прочности псевдо- а-сплавов титана вследствие образования а-фазы или с целью получения метастабильных фаз для последующего их распада при старении. Образование различных метастабильных фаз при закалке зависит от концентрации /3-стэбилизирующих элементов в -фазе при нагреве. В одном и том же двухфазном сплаве, изменяя лишь температуру нагрева в двухфазной области, можно в принципе получить после закалки весь набор метастабильных фаз, встречающихся в закаленном состоянии (а, а", ш, р). Чем ниже температура, тем более легирована (3-фаза, тем больше возможность образования после закалки а -, ш-или Р-фазы. Ускоренное охлаждение или закалку применяют также для подавления так называемой " -хрупкости" и повышения коррозионно-усталостной прочности и малоцикловой долговечности. [c.16]

Сплав ВАЛ2 был разработан М. Б. Альтманом, О. Б. Лотаревой и Н. С. Постниковым в 1963 г. Его химический состав 6,0—8,0% 1, 0,3— 0,6% Mg, 0,5—0,8% Ве, остальное А1. Термическая обработка сплава состоит из двух операций закалки при температуре 535° С с охлаждением в воде и старения при 175° С с охлаждением на воздухе. Его механические свойства Ов = 28 д-29 кГ1мм , оо,2 = 22 кГ1мм , б = 3—4%, НВ 70. Герметичность сплава хорошая (300 ат). Коррозионная стойкость удовлетворительная. [c.88]

При температурах старения от 100 до 200° С зоны Гинье — Престона увеличиваются и занимают определенный порядок в решетке твердого раствора. Образуется сверхструктура, но она не распространяется на весь объем твердого раствора, а локализуется в ограниченных областях. [c.95]

Другим примером могут служить результаты испытаний Е. С. Экеля, приведенные на рис. 56, отражающие весь комплекс влияющих на pi факторов температура в интервале 60° С степень сжатия е = 0,1 0,2 0,3 термостарение до 25 суток при 90° С, имитирующее старение в естественных условиях. Исследовались образцы из нитрильной резины на основе СКН-26, широко применяющейся в гидросистемах с легкими минеральными маслами. [c.108]

Для опыта кипятильник заливали никелевым электролитом в объеме около 3,5 л. По достижении стационар ного состояния, определяемого по показаниям термопар, которые располагались под поверхностью нагрева жидкости, ее оставляли кипеть еще час, чтобы стандартизировать влияние старения. Весь период дегазации жидкости достигал приблизительно 4 час. После этого записывали показания всех приборов и начинали электролитически осаждать покрытие, пока на поверхности нагрева не об- разовывалась тонкая пленка никеля. Плотность тока [c.311]

Так как старение не влияет на коррозионное поражение стали, вызванное анодными процессами, то весь эффект, наблюдавшийся в описанных опытах, следует отнести исключительно за счет изменений свойств стали при катодных процессах. Восстановление механических свойств старением наблюдается при разводороживании (де- [c.12]

Существует представление [11], что путем старения нельзя удалить весь водород из стали, наводороженной электролитически, однако восстановить механические свойства стали возможно. Это мнение безусловно справедливо для некоторых концентраций водорода. Очевидно, что небольшое количество водорода, находящееся в коллекторах в молекулярном состоянии и не поддающееся дегазации, не..вызы-вает изменения механических свойств стали при условии, что давление в коллекторах не привело еще к образованию тпетпин. Поэтому наводороживание при корроЗТПГй травлении, обычно не вызывающее критических концентраций водорода, является более благоприятным в отношении старения, чем катодное наводороживание при значительных плотностях тока, что подтверждают опыты [48] по восстановлению старением пластических свойств наводороженной стали в результате коррозии. Эти опыты, описанные во введении, показали почти полное восстановление пластических свойств стали после старения (см. фиг. 5). [c.87]

Основу их применения составляют стабилизаторы—ве-пщества, которые, будучи введенными в полимер, повышают его стойкость к старению [5, 8, 15]. [c.49]

При исследовании ползучести тонких оболочек и решении вопросов устойчивости может иметь значение учет нелинейных слагаемых (квадратов углов поворота) в выражениях для деформаций. Одна из первых работ в этом направлении была выполнена А. С. Вольмиром и П., Г. Зыкиным [31, 32]. Здесь рассматривалась квадратная цилиндрическая панель с начальным прогибом при продольном сжатии. Для решения задачи о прощелкивании панели в условиях ползучести используется. приближенное решение нелинейной упругой задачи панели с начальным прогибом. В процессе ползучести этот начальный прогиб растет и рассчитывается с помощью некоторого приближенного приема, не учитывающего перераспределения напряжений в процессе ползучести. За счет переменного начального прогиба меняется значение верхней критической нагрузки, определяемой уравнениям-и упругой задачи, соответствующее ее прощелкиванию. Когда ве-,личина прогиба достигает значения, при котором соответствующая верхняя критическая нагрузка для упругой панели станет равной действующей нагрузке, произойдет прощелки-вание панели. Существенным результатом этой работы явилось определение критического времени, по истечении которого оболочка скачком перейдет в новое состояние. Учет перераспределения напряжений в процессе ползучести в этой схеме при использовании, как и в [32], теории старения проводился в работе [79]. Аналогичные задачи для сжатой цилин- дрической панели при нелинейной ползучести рассматривались в [60, 95]. [c.272]

Аналогичные подробные исследования проводились на сплавах алюминий — серебро и на других сплавах, однако в этих случаях вся последовательность структурных изменений установлена не столь надежно. Здесь тоже перед образованием равновесных выделений наблюдается выделение промежуточных когерентных частиц, так что это явление присуще, по-видимому, очень многим дисперсионно твердеющим сплавам. Описанные выше сферические кластеры возникают очень быстро после закалки или в процессе быстрого охлаждения от температуры растворения, однако весь ход процесса старения французские и немецкие исследователи трактуют по-разному. В работах немецкой школы, выполненных Кестером и сотрудниками, высказывается предположение, что в процессе старения в матрице возникают дефекты упаковки, и последующая диффузия атомов растворенного элемента к этим дефектам упаковки и приводит к образованию пластинок когерентных выделений. Для более подробного ознакомления с деталями структурных изменений, происходящих в этой и другой системах, можно рекомендовать обзоры Харди и Хила [70] и Келли и Ни-кольсона [75]. [c.306]

Изменение механических свойств лакотка-вей под влиянием длительного нагрева происходит по-разному у лакотканей на основе тканей из органических волокон и на основе тканей из стекловолокна. На рис. 11.8 Показана зависимость удельной разрывной нагрузки в различных направлениях хлопчатобумажных и шелковых лакотканей от времени старения при 105 °С. В течение первых 10 сут происходит увеличение механической прочности за счет более полного отверждения пленкообразующего, а затем начинается постепенное снижение удельной разрывной нагрузки в результате процессов деструкции как связующего, так и текстильной основы. Механические свойства стекловолокна мало изменяются при нагреве, поэтому и удельная разрывная нагрузка стеклолакотканей в процессе теплового старения изменяется в меньшей степени. [c.290]

Н26ТЗ, но и для ряда других стареющих сплавов, поэтому в общем виде может быть представлена на рис. 6.2 э координатах Угол ф характеризует кинетику деформационного у а преврашения в зависимости от условий предварительного старения (см. рис. 6.1,5). Точка А на рис. 6.2 соответствует значению удлинения при tgф =0 ф= О), т.е. когда после старения аустенита мартенеитное превращение при растяжении отсутствует. Точка С соответствует значению относительного удлинения при 90°), т.е. такому старению, когда при растяжении весь аустенит практически мгновенно и полностью превращается в мартенсит. Остальные точки функции 5= /(tg< ) отвечают тем значениям удлинения, которые имеют место при промежуточных степенях превращения. [c.208]

Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185]

Заготовки корпуса могут быть получены отливкой, ковкой, отрезкой h i, сортового материала, сваркой из отдельных частей и сборкой . отдельных заготовок на винтах. В соответствии с этим в качестве материала для корпусов применяют серый чугуи СЧ 12-28 по ГОСТ 1412-48 и углеродистую сталь марки Ст. 3 по ГОСТ 380-50. Литые и сварные заготовки корпусов после предварительной обработки необходимо под-ве )гать старению. [c.798]

Старение малоуглеродистой стали (железа) заключается в следующем если такую сталь выдерживать при температурах, близких к 700°, она будет содержать около 0,03% С в твердом растворе. При последующем быстром охлаждении раствор углерода в феррите будет пересыщенным, т. е. весь углерод останется в растворе, хотя при нормальной температуре растворимость углерода в а-Ре только 0,006%- Избыток углёрода, зафиксированный быстрым охлаждением, будет стремиться выделиться из феррита, что сопровождается повышением твердости (в два раза и более против обычной для железа). Деформация металла (наклеп) способствует усилению явления старения. [c.189]

Вают ряд, превращений. Сначала возникают первичные аморфные частицы. В этих частицах возникают упорядоченные участки. Следующая стадия — распад этих участков на множество мелких кристалликов. Последние растут (вторичное укрупнение) и образуют агрегаты. В отсутствие магнитного поля процесс старения коллоида происходит сравнительно медленно и только небольшая часть аморфных частиц успевает завершить весь цикл превращений до поступления воды в котел. Основная же масса поступает в виде аморфной гидрО окиси, которая под влиянием высокой температуры быстро коагулирует и выпадает в осадок. Этот осадок вместе с карбонатом кальция, образующимся при разложении бикарбоната, прикипает к поверхности нагрева, обусловливая характерный железистый цвет накипи. При воздействии же на воду магнитного поля в аморфных частицах гидроокиси железа сразу происходит упорядочение с образованием большого количества кристаллических участков, которые распадаются на множество кристалликов -уРеО(ОН). Последние в котле уже являются центрами кристаллизации, и выпадающий карбонат кальция выделяется не на поверхности испарения, а на образовавшихся центрах, вследствие чего вместо накипи в массе воды образуется тонкодисперсный шлам. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...