Чувствительность контрол реальная

Чувствительность метода контроля. Реальная чувствительность характеризует минимальные размеры дефек- [c.241]

При эталонировании чувствительности не учитывается возможное влияние флуктуаций коэффициента прозрачности контактирующего слоя на реальную чувствительность контроля сварных соединений. Установлено, что чувствительность практически не зависит от толщины слоя контактирующей среды между наклонным преобразователем и поверхностью проката. Однако контактирование поверхности металла с жидкостью может привести к снижению чувствительности контроля при прозвучивании соединения отраженным лучом. Действительно, при каждом отражении от поверхности металла интенсивность УЗ-волны, а следовательно, и амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта сни- [c.228]

В качестве контрольного образца используют образец из магнитомягкой стали толщиной 1 мм с дефектом размерами 6X0,5 мм. Образец накладывается на деталь стороной, на которую нанесен дефект, так, чтобы направление его совпадало с направлением возможных реальных дефектов, и намагничивается совместно с деталью. По осаждению порошка над дефектом можно определить оптимальный режим намагничивания и чувствительность контроля. [c.93]

Чувствительность радиографического контроля. Возможность выявления реальных дефектов при контроле характеризует его чувствительность, под которой понимают минимальный размер дефекта, обнаруживаемого данным методом, На чувствительность контроля просвечиванием оказывает влияние энергия излучения, толщина просвечиваемого материала, его плотность, размеры фокусного пятна источника, условия просвечивания, тип пленки, схема зарядки кассет и т. д. [c.533]

Чувствительность контроля является важнейшим параметрам, определяющим его достоверность и воспроизводимость. Различают несколько видов чувствительности реальную, абсолютную, предельную, браковочную, поисковую и условную. [c.82]

При контроле эхо-методом выявляемость дефектов в большой степени зависит от направления продольных и поперечных волн. При включении искателей ио совмещенной схеме для достижения оптимальной чувствительности к реальным дефектам волны должны падать на плоскость дефекта перпендикулярно или отражаться от дефектов и поверхности, расположенной вблизи них так, чтобы достигалась большая амплитуда обратного эхо-сигнала (см. рие. 22). Ориентация дефектов значительно меньше влияет на выявляемость при контроле волнами в пластинах и стержнях, в которых одинаково хорошо выявляются поперечные п продольные дефекты. Исключение составляют случаи, когда дефект попадает в область, в которой напряжения равны нулю. В этом случае для получения достаточно большого сигнала от дефекта следует изменить моду волны или частоту, на которой ведется контроль. [c.225]

Характерным примером такого контроля является применение ультразвукового контроля дисков компрессоров из титанового сплава ВТ-8 [117, 120]. В эксплуатацию был введен контроль диска по эталону с гладкой поверхностью. Однако один из дисков разрушился после введения контроля, и это потребовало решения вопроса о том, насколько эффективен контроль с точки зрения частоты его проведения и чувствительности используемого метода. Разрушение контролируемых дисков в эксплуатации происходит с формированием развитого в пространстве рельефа, что оказывает существенное влияние на рассеивание ультразвукового сигнала. Поэтому были выполнены испытания образцов с моделированием процессов роста трещины, подобных эксплуатационным с созданием развитой поверхности разрушения. Оказалось, что в зависимости от шероховатости поверхности разрушения ослабление сигнала может происходить в несколько раз [120]. Поэтому помимо исходной информации о чувствительности метода контроля по эталону с гладкой поверхностью необходимо иметь оценки чувствительности метода по реально формируемой поверхности разрушения, которая характерна именно для контролируемого процесса разрушения (коррозия, ползучесть и др.). [c.69]

Дифракция на гладкой выпуклой поверхности (дифракция второго типа). В ультразвуковой дефектоскопии также применяют модели дефектов в виде цилиндра и сферы. Искусственные отражатели в виде цилиндра часто используют для настройки чувствительности и оценки результатов контроля в тех случаях, когда применение модели дефекта в виде плоскодонного отверстия нецелесообразно или невозможно. Кроме того, цилиндр и сфера хорошо моделируют реальные дефекты типа пор, шлаковых включений, округлых непроваров, которые можно объединить в класс объемных дефектов. [c.40]

Реальная чувствительность при контроле эхо-сквозным методом больше, чем теневым, но меньше, чем эхо-методом. Это объясняется большим расстоянием между излучателем и приемником и действием отмеченных выше помех. Метод не позволяет определять глубину расположения дефекта. Область оптимального применения — дефектоскопия листов толщиной 20. .. 60 мм, где метод надежно обнаруживает дефекты эквивалентным диаметром [c.125]

Реальная и предельная чувствительности при контроле конкретных. объектов могут быть воспроизведены по условной, если частота упругих колебаний, диаграмма направленности, средний путь ультразвука в призме и материал призмы преобразователя соответствуют частоте, диаграмме, пути и материалу при которых определена заданная условная чувствительность. [c.223]

В установке реализован новый алгоритм распознавания образа дефекта, основанный на сравнении чисел принятых сигналов. В отличие от известного критерия он менее зависит от качества контролируемой поверхности и не требует равной чувствительности всех ПЭП. При автоматизированном контроле сварных стыков труб диаметром 1420 мм и с толщиной стенки 21,7 мм достоверность распознавания характера реальных дефектов составляет 94 %. Производительность контроля 0,03 м/с. Масса электронного блока не превышает 25 кг, сканирующего устройства 10 кг. Отмеченные характеристики выгодно отличают данную установку от зарубежных аналогов. [c.389]

Сложность процессов ослабления излучения при прохождении его через вещество и многообразие факторов, от которых зависит качество снимка, затрудняют теоретическое определение чувствительности радиографического контроля в производственных условиях, поэтому в каждом конкретном случае она определяется экспериментально с помощью стандартных эталонов чувствительности с искусственными дефектами, имитирующими в какой-то мере реальные. [c.19]

Реальная чувствительность определяется минимальными размерами дефектов различного характера, четко выявляемых в изделиях. Она может быть оценена металлографическими исследованиями определенного числа изделий одного вида и статистической обработкой результатов контроля. [c.26]

В ультразвуковой дефектоскопии принято различать несколько видов чувствительности. Реальная чувствительность характеризует минимальные размеры различных дефектов, уверенно выявляемые с помощью данного метода контроля и данной аппаратуры. Ее устанавливают на основе статистического анализа результатов ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) и металлографических исследований однотипных сварных соединений. [c.73]

Условно за конец и начало зоны перемещения можно принять положения, при которых амплитуда эхо-сигнала снижается в 2 раза от максимальной. Если при контроле в производственных условиях окажется, что зона перемещения искателей яа реальной конструкции меньше величины, полученной по тест-образцу, то такое соединение считается бракованным. Одной из основных сложностей перед разработчиками методик УЗ-контроля является назначение уровня браковочной чувствительности. Учитывая это обстоятельство и зная нормы допустимых дефектов, оговоренных СНиП П1-5.Б-62, предлагается один из возможных вариантов назначения примерного уровня браковочной чувствительности при оценке одиночных дефектов в стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых соединениях (табл. 17). [c.140]

Для возможности реального использования такой процедуры составления алгоритмов контроля и получения существенных выгод по времени алгоритмизации и эффективности построенных алгоритмов необходимо иметь полный общий анализ выполнения отдельных типовых операций по каждой операции знать перечень возможных реализующих ее алгоритмов, основные характеристики работы этих алгоритмов, рациональные области их использования, чувствительность алгоритмов к точности исходных данных, методы расчета параметров каждого варианта алгоритма. [c.12]

Реальная чувствительность метода в сильной степени падает при контроле материалов, вызывающих значительную структурную реверберацию. Массивные изделия, содержащие зоны крупнозернистого металла, сварные соединения, характеризующиеся крупнозернистой структурой шва и околошовной зоны, являются поэтому трудными объектами для контроля. Упругие волны, встречая на своем пути грани кристаллитов, размеры которых соизмеримы с длиной волны, многократно отражаются в различных направлениях и, пройдя сложный путь, приходят в виде многочисленных эхосигналов к пьезопреобразователю. Амплитуда эхосигналов различна, время прихода их к преобразователю также различно, и в результате на экране дефектоскопа появляется множество сигналов, маскирующих эхосигнал от дефекта. [c.66]

Минимальный размер выявляемого дефекта для реальных дефектов определенного типа может быть установлен статистической обработкой результатов вскрытия большого числа проконтролированных изделий. Чаще всего минимальный размер оценивают по плоскодонным отражателям. Эхо-сигнал от минимального дефекта должен быть больше / тп (определяемого максимальной акустической чувствительностью) и в два раза больше уровня шумов. Первым требованием ограничивается, в частности, возможность выявления дефектов, размеры которых меньше длины волны. При с Л, отражательная способность дефекта резко уменьшается. Чтобы повысить чувствительность и выполнить первое из указанных требований, необходимо увеличить двойной коэффициент преобразования преобразователя, коэффициент усиления дефектоскопа, амплитуду генератора, площадь пьезопреобразователя (если дефект находится в дальней зоне). Оптимальное значение частоты, соответствующее максимальной чувствительности, снижается по мере увеличения толщины изделия и затухания УЗК. При контроле изделий большой толщины наклонными преобразователями чувствительность повышается при уменьшении угла наклона. [c.243]

Оптические методы оказываются более эффективными по чувствительности и относятся к числу реально неразрушающих методов контроля атмосферных компонент. [c.619]

Эталоны чувствительности. Для определения относительной чувствительности радиографического контроля используют специальные эталоны. Эталон представляет собой пластину с идеальными дефектами, контуры которых резко очерчены. На границе дефектов эталона резко изменяется суммарная толщина просвечиваемого материала, в то время как в реальном металле - постепенное изменение его толщины на границе дефект - бездефектная [c.264]

Если такая чувствительность не обнаружена при ускоренных испытаниях, тогда можио считать, что отрицательный эффект термического влияния сварки в соответствии с этими испытаниями ие проявится в реальных условиях эксплуатации. В том случае, если сварные образцы оказались чувствительны к этой пробе, а при обычных испытаниях получен положительный результат, все равно остается опасность проявления в некоторых условиях отрицательного эффекта термического влияния сварки, для предотвращения которого необходимо или принимать соответствующие меры предосторожности, или заменять материалы на более стойкие. Учитывая, что влияние такого рода может проявляться ие сразу, а во времени, необходимо вести строгий контроль таких образцов, чтобы вовремя обнаружить первые признаки межкристаллитной коррозии. При Оценке высокочувствительных к межкристаллитной коррозии (МКК) образцов следует помнить, что такая коррозия является результатом низкого качества сварки. Нельзя делать вы- [c.540]

Реальная чувствительность к поверхностным дефектам, достигаемая в капиллярных методах неразрушающего контроля, характеризуется четырьмя условными уровнями (табл. 27). [c.205]

Рассмотрим вначале особенности обнаружения дефектов первого типа. Известно, что при ультразвуковом контроле сварных соединений в реальных условиях основными помехами прн обнаружении несплошност.ей являются ложные сигналы от выпуклости шва и недостаточно удаленного 1- рата. Практика ультразвукового контроля сварных соединений показывает, что при необходимой чувствительности контроля амплитуды отраженных сигналов от выпуклости шва соизмеримы с амплитудами эхо-сигналов от дефектов. Таким образом, задача селекции эхо-сигналов от дефектов первого типа сводится к обнаружению сигналов от дефектов на фоне указанных выше помех. [c.66]

Чувствительность метода контроля. Реальная чувствительность характеризует минимальные размеры дефектов того плп иного типа, уверенно выявляемых в изделиях пли соединениях определенного вида. Она может быть оценена статистической обработкой результатов контроля и металлографического исследованпя большой серии объектов этого вида. Предельной чувствительностью определяются мггнпмальиыс размеры искусственного, оптимального по выявляе-мости отражателя, который еще обнаруживается при данной настройке прибора. Мерой предельной чувствительности служит площадь s (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. Отверстия выполняют в тест-образце из контролируемого изделия на заданной глубине. Чистота и кривизна поверхности тест-образца должны быть такими же, как у контролируемых изделий. Если качество поверхностей не одинаково, то должна быть внесена поправка путем измерения и сравнения амплитуд эхо-сигналов от адекватных отражателей в тест-образце и изделии (например, донной поверхности, двугранного угла листа п т. п.). Предельную чувствительность можно определять по отражателям другого типа, выполняя перерасчет на площадь плоскодонного отверстия (см. с. 203—208). [c.211]

Наибольшая реальная и предельная чувствительности ограничиваются, так как отраженный от дефекта эхо-сигнал должен быть больше Pmin (определяемого максимальной акустической чувствительностью) и в 2 раза больше уровня шумов. Первым требованием ограничивается, в частности, возможность выявления дефектов, размеры которых меньше длины волны. При d < С X (см. табл. II) отражательная способность дефекта резко уменьшается. Чтобы повысить чувствительность и выполнить первое из указанных требований, необходимо увеличить двойной коэффициент преобразования преобразователя, коэффициент усиления дефектоскопа, амплитуду генератора, площадь пьезопреобразователя (если дефект находится в дальней зоне). Оптимальное значение частоты, соответствующее максимальной чувствительности, снижается по мере увеличения толщины изделия и затухания УЗК. При контроле изделий боль- [c.242]

Оказалось, что в 40 % слз аев в дисках имели место усталостные трещины. Имея в виду низкую чувствительность этого метода по сравнению, например, с методом Л ЮМ-А (см. главу 1), и плохой доступ в отверстия для проведения контроля, были все основания считать, что реальное число дисков с трещинами в эксплуатации (в том числе, небольших размеров) существенно больше. На основании разовой проверки было введено ограничение ресурса старьгх дисков в пределах 2700 полетов. [c.552]

Р е а л ь н, а я чувствительность характеризуется минималь-ньгми размерам реальных дефектов конкретного типа, выявляемых в конкретном объекте на заданной глубине при определенной настройке аппаратуры. Она может быть определена в результате статистической обработки данных контроля и металлографического исследования большой серии объектов этого вида. [c.223]

Синтез диагностических признаков технического состояния непрерывно функционирующих объектов — одна из важнейших операций. От способа ее построения и конкретизации перечня эгих признаков существенно зависит успех последующей классификации технических состояний объекта. Прямое использование в качестве диагностических признаков текущих значений измеряемых параметров (без предварительной обработки) практически мало эффективно. Основная причина этого — отсутствие детерминизма взаимосвязи между возможными техническими состояниями объекта контроля и значениями измеряемых параметров, как правило, нерегулярно изменяющихся во времени. Кроме того, при таком способе распознавания процедуры классификации технических состояний оказываются чрезвычайно перегруженными по входам. Реальный путь преодоления этих трудностей состоит в специализации исходной информации, т. е. в выделении таких характеристик виброакусти-ческого сигнала, которые обладают повышенной чувствительностью к определенным видам технических состояний н инвариантны к другим состояниям. Эти характеристики представляют собой так называемые характерные диагностические признаки, значения которых являются исходными для решения задачи классификации. [c.381]

Дэй [78] установил корреляцию между методами оценки горючести материалов по кислородному индексу и некоторыми другими лабораторными и натурными методами испытаний, используемыми для контроля горючести материалов [79—83]. Так, сообщается, что материалы располагаются примерно в одном и том же порядке по их горючести, определенной различными методами, хотя при этом могут наблюдаться некоторые аномалии, как было показано Рисом [84]. Многие авторы считают, что метод оценки горючести материалов по их кислородному индексу является достаточно простым, точным и чувствительным методом с хорошей воспроизводимостью. Другие отмечают, что характеристика горючести материалов по кислородному индексу не позволяет прогнозировать поведение материалов в реальных условиях, так как при лабораторных испытаниях используются образцы малых размеров и не предусмотрено их предварительное нагревание. Автор данной главы считает, что метод оценки воспла.меняемости материалов по кислородному индексу позволяет прогнозировать поведение материалов в реальных условиях и что может быть установлена корреляция этого метода с другими методами, например, содержащимися в британском стандарте BS 476, часть 7. [c.357]

Вначале были теоретически рассчитаны зависимости изменения потенциала с длиной трещины для относительно простых конфигураций образцов, таких как пластина с боковой или центральной трещинами. Для более сложных образцов необходимо провести прямые экспериментальные калибровки изменения потенциала с длиной трещины. Хотя были сделаны попытки прямого приложения теоретического анализа к реальным образцам, некоторые предположения полностью не подтвердились. Оптимизируя систему и используя усилительную аппаратуру с малыми шумами (< =t 0,1 J,F) и малым дрейфом (<0,05цУ за время длительности испытания), оказалось возможным измерять трещины длиной до 0,1 мм в различных образцах и изменение длин трещин менее 10 мкм (т. е. около половины диаметра зерна в нормализованной стали). Такая чувствительность требует очень точного контроля постоянного тока и температуры испытания (термические коэффициенты сопротивления очень важны). Повышение температуры [c.229]

Приведенное уравнение справедливо при отсутствии разхмытия краев изображения. В реальных условиях проведения контроля влияние геометрической нерезко-сти изображения дефекта приведет к ухудшению значения чувствительности, определенной по вышеприведенной формуле. [c.117]

Очевидно, что измерение чувствительности дефектоскопа путем регистрации опорного сигнала в статике не может давать представления о реальной динамической чувствительности при движении искателя. Поэтому весьма важно для практики раз1работать методы оценки динамической чувствительности в процессе сканирования. Наилучшие результаты дает метод определения выявляемости дефектов при многократном прозву-чкваиии при заданных условиях контроля [41]. А. 3. Райхманом установлено, что при ручном сканировании наклонным искателем по поверхности, обработанной по 7-му классу чистоты, выявляемость дефектов (максимальный эхо-сигнал от которых в статике соответствует исходной чувствительности дефектоскопа) составляет лишь 25 — 30%. К сожалению, такие исследования в каждом отдельном случае требуют довольно трудоемких измерений. [c.48]

В первую очередь надо проводить контроль основных несущих элементов. Настройку чувствительности дефектоскопа можно выполнить по угловым отражателям или по эталону № 1. При настройке по эталону № 1 величина условной чувствительностк должна быть 15 мм. Оценка качества сварного соединения производится по двухбалльной системе годен, не годен. Методика ультразвукового контроля опробована лабораторией сварки ЦНИИСК им, Кучеренко в г. Тольятти на реальных конструкциях и оказалась достаточно эффективной. [c.147]

Контроль по схеме тандем (кривая 4) обеспечивает фиксацию и правильное забракование более 95% плоскостных дефектов. При настройке на один уровень чувствительности по этой схеме коэффициент выявляемости в среднем на 15—17 дБ выше, чем при контроле по совмещенной схеме ПЭП с 3=50°. Это наглядно продемонстрировано на рис. 6.29, где показан разрез реального электрошлакового шва с несплавлением по кромке, оцененного как допустимый 5э=3 мм2< с5бр и правильно забракованного эхо-зеркальным методом. [c.210]

Проведение научных экспериментов требует тщательного контроля среды, в которой протекают изучаемые процессы. Эта среда должна быть в определенном смысле чистой. Чистота среды контролируется, как правило, по нескольким параметрам, и в микрогравитационной науке одним из таких параметров является уровень остаточных микроускорений. На научных спутниках этот уровень измеряется, и принимаются меры по его снижению. Кроме того, проводятся эксперименты с относительно простыми гравитационно-чувствительными системами для изучения механизма гравитационной чувствительности. Регулярное выполнение таких экспериментов следует рассматривать как важную часть мониторинга микрогравитационной среды на спутнике. Примером относительно простой гравита-ционно-чувствительной системы, практически идеально подходящей для решения перечисленных задач, может служить ДАтчик КОНвекции (ДАКОН) [1]. Ниже рассматривается принцип действия датчика в рамках несколько идеализированной его модели. Описания детальной модели реального датчика и экспериментов с ним на станции Мир приведены в [2, 3]. [c.600]

Контроль бетонных барьеров толщиной до 200 мм осуществляется, как правило, методом флуороскопии, отличающимся высокой производительностью, возможностью многоракурсного просмотра, а также потенциальной возможностью улучшения результатов контроля за счет оцифровки и математической обработки радиа-ционно-оптического изображения. Энергия зондирующего излучения для таких толщин ограничивается 300 кэВ. При этом реально достижимые результаты по чувствительности составляют от 0,8. .. 1,8 % до 1,5. .. [c.631]

Чем меньше значение Ас1, или Ай/й, тем выше радиографическая чуствительность и лучше выявляемость дефекта на снимке. На практике контроль осуществляется не узким, а широким расходящимся пучком рентгеновских лучей. Кроме того, излучение может ослабляться и в материале дефекта (например, инородные включения). Поэтому реальная радиографическая чувствительность ниже и выражается формулой [c.109]

Чувсгвигельность дефектоскопа определяется размером выявляемого дефекта чем меньше раз.меры выявленного дефекта, тем выше чувствительность дефектоскопа, и наоборот. В дефектоскопии различают несколько ви.тив чувсгвиюлыюсти (реальная, абсолютная, предельная, браковочная, поисковая и условная). В записи результатов контроля по ГОСТ 14782"76 следует указывать условную чувствительность при работе дефектоскопа. [c.219]

В последние годы с помощью как самого С02-лазера, так и с помощью преобразователей частоты его излучения получены новые интересные результаты по измерению газов в реальной атмосфере. Среди зарубежных работ можно прежде всего отметить работы Вильяма Гранта [36, 39], в которых с помощью измерителей на основе СО2 и НеКе-лазеров используется содержание в атмосфере гидразина, метанола, метана, водяного пара с применением в качестве отражателей топографических объектов. Денис Киллинджер с сотрудниками [51, 52] измерил содержание угарного газа и окиси азота на длинах волн второй гармоники С02-ла-зера, а также этилена и метана с помощью излучения самого С02-лазера. При длине трассы 2,7 км достигнута чувствительность измерений 10 млрд Здесь также использовалось отражение от топографических объектов. В работе [25] система на основе С02-лазера с удвоением частоты использовалась для контроля содержания углекислого газа в атмосфере. О создании многочастотной лазерной системы дифференциального поглощения сообщается в работе [57]. Лазерный блок включает в себя три TEA С02-лазеров и преобразователи их излучения во 2-ю и 3-ю гармоники на основе AgGaSe2. Предусмотрена также возможность получения суммарных частот собственно С02-лазеров и их вторых гармоник. Данная система позволяет производить измерения некоторых углеводородов с пространственным разрешением до дальностей 4 км, используя отражение от топографических объектов. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...