Чувствительность контрол предельная

Чувствительность контроля — предельная — устанавливается по зарубкам (2X1,5 мм) на испытательных образцах (например, на крюке, геометрические и акустические параметры которого аналогичны контролируемому) или же условная (соответствующая предельной) по стандартным образцам № 1 или № 2. Настройку скорости разверки осуществляют на испытательном образце либо непосредственно на контролируемых участках крюка по отражающим плоскостям. [c.125]

Чувствительность контроля. Предельная чувствительность 5п характеризуется минимальной площадью (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно к акустической оси преобразователя, которое еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры. [c.118]

Настройка временной селекции и предельной чувствительности контроля производится по зарубкам испытательного образца (рис. 3.9), расположенным на глубине, соответствующей 0,55 5 1,55 25 5-f к 25 +к 35 35 +к, где 5 — толщина металла к — величина катета шва при этом чувствительность устанавливается по зарубкам, расположенным на максимальном расстоянии, соответствующем конкретной настройке рабочей зоны при прозвучивании. При небольших толщинах (до 12 мм) допускается устанавливать одинаковую чувствительность, соответствующую максимальной для данной толщины металла. [c.73]

Чувствительность контроля настраивают по испытательным образцам, изготавливаемым из металла, по акустическим свойствам соответствующего контролируемому и не имеющего естественных дефектов. Контактная поверхность образца должна соответствовать конфигурации контактной поверхности контролируемого изделия, шероховатость ее не должна превышать / г = 80 мкм. Высота образца должна быть равна толщине (диаметру) детали. Предельную чувствительность при контроле деталей определенной толщины устанавливают по зарубке (угловому отражателю), соответствующего испытательного образца так, чтобы амплитуда сигнала от нее на экране дефектоскопа была равной отсчетному уровню (например 20 мм). Размеры зарубки определены ТУ на контроль и равны 2Х 1,5 мм. [c.89]

Признак наличия дефекта при УЗ контроле — срабатывание дополнительных индикаторов (при настроенном автоматическом сигнализаторе дефектов), а также появление и перемещение на экране сигнала, максимум которого располагается в рабочей зоне и имеет амплитуду, равную или более отсчетного уровня, при чувствительности, соответствующей предельной или условной для данной глубины расположения дефекта. Затем определяют его координаты и условную протяженность. [c.92]

Для приобретения навыков по обнаружению дефектов на оси в местах их возможного возникновения рекомендуется в качестве испытательного образца использовать отслужившую свой срок или забракованную ось. В соответствующих местах контролируемых зон оси, перпендикулярно образующей поверхности наносятся фрезерованием (или выпиливанием ножовкой) искусственные отражатели площадью, соответствующей предельной чувствительности контроля. [c.100]

Увеличим чувствительность дефектоскопа на 21 дБ. Предельная чувствительность контроля равна 47 — 21 =26 дБ. Затем для расстояния до галтели П (1 58 мм) по АРД-диаграмме определяем ослабление сигнала 38,0—15 = 23 дБ. Предельная чувствительность при контроле галтели И равна 47 — 23 = 24 дБ. [c.102]

Рис. 6.3. Схема настройки и проверки предельной чувствительности контроля I — испытательный образец 2 преобразователь . 3 — зондирующий импульс —сигнал от дефекта

При обнаружении дефекта определяют его основные характеристики местоположение, амплитуду сигнала и условную протяженность. Амплитуду сигнала измеряют на предельной чувствительности при нахождении преобразователя на определенном расстоянии от дефекта, равном расстоянию при установке предельной чувствительности контроля. [c.118]

Предельную чувствительность контроля устанавливают по испытательному образцу с зарубкой размером 2X1 мм, изготовленному из листовой стали при контроле участка, расположенного в проточке,— по зарубке того же размера, которая наносится в проточке образца. 118 [c.118]

Настройка предельной чувствительности контроля осуществляется по искусственным отражателям на соответствующих испытательных образцах, а условная, соответствующая предельной,— по стандартным образцам № 1 или № 2. Чувствительность УЗ контроля должна обеспечивать обнаружение искусственных дефектов размерами в виде сегментного отражателя (пропила, перпендикулярного образующей) площадью 28 мм , расположенного на расстоянии 75 мм от торца, при контроле проушин талевого блока в виде сегментного отражателя площадью 60 мм расположенного на расстоянии 110 мм от торца (минимальное расстояние) для преобразователя 0° и 120 мм на расстоянии 220 мм от торца (максимальное расстояние) для преобразователя с углом ввода 23° при контроле оси талевого блока в виде углового отражателя площадью 3 мм (2X1,5 мм) при контроле серьги талевого блока преобразователем с углом ввода 40° в виде сегментного отражателя площадью 28 мм на расстоянии 74 мм при контроле траверсы талевого блока преобразователем с углом призмы 30°. Настройка временной селекции — без особенностей. [c.127]

Основные параметры контроля должны соответствовать требованиям технических условий. Основными параметрами контроля являются а) частота ультразвуковых колебаний б) условная и предельная чувствительность контроля [c.511]

Для выявления радиальных трещин в поковках колец и труб используют наклонные преобразователи с углом 30 и 40°. Поисковую чувствительность контроля устанавливают, исходя из минимального дефекта, согласно техническим требованиям. При отсутствии специальных требований настройку предельной чувствительности выполняют по контрольному отражателю с плоским дном, перпендикулярным к оси ультразвукового луча площадью 5—7 мм . [c.69]

Чувствительность контроля является важнейшим параметрам, определяющим его достоверность и воспроизводимость. Различают несколько видов чувствительности реальную, абсолютную, предельную, браковочную, поисковую и условную. [c.82]

Условная чувствительность. В ряде случаев, например, при арбитражном контроле, предельную или бра- [c.141]

Стандартный образец СО-2 (рис. 4.11) применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешности глубиномера, угла а ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле соединений из низкоуглеродистой и низколегированной стали, а также для определения предельной чувствительности. [c.206]

СО № 2 (рис. 6.28, б) изготавливают из нормализованной ста ш От 20 и применяют для определения условной чувствительности в децибелах, предельной чувствительности мер вой зоны, погрешности глубиномера и угла ввода луча при контроле сварных соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей. В случае контроля сварных соединений из других материалов применяют образец № 2А, отличающийся тем, что отверстия для проверки мертвой зоны расположены на глубинах, которые указаны в технической документации на контроль. [c.183]

Предельная чувствительность дефектоскопа характеризуется минимальным размером дефекта, который еще может быть обнаружен с заданной вероятностью в данном изделии при данной настройке аппаратуры. Каждому варианту контроля может соответствовать своя предельная чувствительность [c.14]

ДЛЯ одного и того же изделия. При одной и той же настройке аппаратуры при контроле разных изделий, например из различных материалов, прибор имеет разные значения предельной чувствительности. [c.15]

Чувствительность ультразвуковых дефектоскопов обычно выбирают выше максимального значения, необходимого для выявления дефектов. При контроле изделий с высоким уровнем структурных шумов эхо-сигнал от минимально выявляемого дефекта должен быть не менее чем на 6 дБ выше этого уровня. Обычно чувствительность, выраженная размером минимального выявляемого дефекта (предельная) указывается в технической документации. [c.255]

Вопрос о том, какому размеру усталостной трещины уделять внимание на практике, определяется условием дости ения предельного состояния тела с трещиной и возможностями методов и средств неразрушающего контроля, используемыми на практике для выявления трещин. Исходя из представлений о длительности процесса развития трещин и возможностей неразрушающих методов и средств контроля, а также доступности самих мест контроля эту проблему можно рассматривать непосредственно в рамках рассмотренного выше вопроса об относительной живучести материала. Живучесть основных силовых элементов конструкции оказывается достаточной для введения обоснованного и экономически целесообразного надежного периодического контроля. Вместе с том даже в однотипных элементах конструкций могут возникать усталостные трещины в результате повреждения поверхности детали в разных сечениях и зонах с различной концентрацией нагрузки. В этих условиях стратегия определения периодичности осмотра, выбор и обоснование метода и средств контроля не мог>т быть рассмотрены с общих позиций. Необходим анализ особенностей проведения контроля по таким различным критериям, как доступность зоны контроля, геометрия детали, месторасположение трещины, периодичность осмотров с учетом кинетики роста трещины в зоне контроля, чувствительность метода и стоимость процедуры контроля. Интенсивность осмотров и их трудоемкость могут перекрывать положительный эффект от эксплуатации элемента конструкции по принципу безопасного поврежде- [c.65]

Стандартный образец СО-2 (рис. 4.8) применяют для определения условной чувствительности и погрешности глубиномера, а также угла а ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны и предельной чувствительности при контроле изделий из низкоуглеродистой и низколегированной стали. Условную чувствительность ТС" по стандартному образцу СО-2 выражают разностью (в дБ) между показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показателем N , соответствующим максимальному ослаблению, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется индикаторами дефектоскопа, т. е. [c.192]

Реальная и предельная чувствительности при контроле конкретных. объектов могут быть воспроизведены по условной, если частота упругих колебаний, диаграмма направленности, средний путь ультразвука в призме и материал призмы преобразователя соответствуют частоте, диаграмме, пути и материалу при которых определена заданная условная чувствительность. [c.223]

Плотность сканирования и стабильность акустического контакта. Контроль объектов выполняют в два этапа 1) сканирование при предельной чувствительности Sa. с с целью фиксации сечений, в которых имеются возможные дефекты 2) оценка при предельной чувствительности S , о лишь тех сечений объекта, которые отмечены на первом этапе. [c.237]

Предельная чувствительность (основной параметр контроля) опт ределяется минимальной площадью (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси преобразователя, которое еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры. В связи со сложностью изготовления отверстия с плоским дном допускается использовать другие искусственные отражатели угловые (зарубки), сегментные, а также боковые сверления. [c.26]

Поисковая чувствительность — чувствительность, при которой производится контроль (поиск дефектов), она может превышать предельную на 2—6 дБ. [c.26]

Предельную чувствительность радиографического контроля можно определить с помощью складных образцов с искусственными дефектами. Образцы изготавливают из нескольких листов металла или трубчатых отрезков, на один из которых наносят искусственные дефекты отверстия необходимого диаметра и прорези различной ширины, имитирующие соответственно поры и непровары. Элемент с дефектами можно устанавливать в необходимом месте по сечению. Толщину листа с дефектами рекомендуется брать равной диаметру отверстий (глубине прорези). Элементы образца соединяют с помощью болтов. [c.65]

Предельную чувствительность при контроле деталей различной толщины и диаметра (мм) рационально перевести в условную по стандартному образцу № 1 (мм), при этом амплитуда сигнала от соответствующего отверстия образца должна быть равной отсчетному уровню и преобразователь находиться в положении, при котором эхо-сигнал достигает максимальной величины. [c.91]

В работах [115, 121] приведены описания оптико-акустического метода лазерной спектроскопии, основанного на измерении изменения давления газовой смеси, находящейся в замкнутом объеме камеры спектроскопа. С помощью этого метода можно получать наиболее точную информацию о малых концентрациях таких стабильных изотопов, как , B, В N, N, входящих в состав сложных молекул. Метод позволяет осуществлять не только измерение абсолютных концентраций, но и контроль за их малыми вариациями, которые удается регистрировать на основе компенсационного метода измерения с использованием лазерного излучения на двух частотах, совпадающих с полосами поглощения соответствующих изотопов. Измерение относительного содержания изотопов в газовой смеси заключается в сравнении оптико-акустических сигналов двух каналов, в одном из которых находится исследуемая смесь изотопов, а в другом — эталонная. Подобный метод позволяет измерять относительные вариации изотопных отношений до 10 %. Предельная чувствительность метода определяется степенью стабилизации лазера [c.222]

При контроле соединений из других металлов и сталей для определения угла ввода луча и проверки мертвой зоны, а также для определения предельной чувствительности при работе дефектоскопом с аттенюатором следует применять стандартный образец № 2А (рис. 5.25). [c.509]

Крайними положениями искателя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта уменьшается до уровня, соответствующего предельной чувствительности, заданной нормативно-технической документацией на контроль, для глубины, на которой расположен выявленный дефект. [c.517]

Прибор контроля температуры предназначен для отключения котла в случае повышения температуры воды на выходе из котла до предельно допустимой. Чувствительным элементом прибора является термобиметаллический датчик, опирающийся на регулировочный винт. Он помеш,ен в гильзу, омываемую горячей водой. В корпусе имеется клапан, который при нормальной температуре воды закрыт и разобщает прибор контроля разрежения с атмосферой. [c.49]

Чувствительность контроля (предельная или условная) настраивается соответственно по искусственным отражателям на испытательных образцах или по стандартному образцу № 1 или 2, а также по АРД-ди-аграммам. Тип и размеры отражателей должны оговариваться в НТД на контроль. Наиболее часто в практике контроля сварных соединений в качестве искусственного отражателя используют угловой (зарубка) и плоскодонное отверстие. [c.70]

Для установления чувствительности контроля при дефектоскопии галтелей I необходимб установить преобразователь 0° (2,5 МГц) на шейку вала, где расположена галтель И, получить отраженный от образующей шейки сигнал и довести его амплитуду до отсчетного уровня по АРД-диаграмме определить разность амплитуд по кривым I w 3 для расстояния, равного расстоянию от торца до галтели I увеличить усиление прибора на разность амплитуд, определенную по АРД-диаграмме. Полученная чувствительность считается предельной для галтели 1. Чувствительность контроля при дефектоскопии галтелей II устанавливается аналогично. [c.101]

Установить нормальный преобразователь на торец оси и получить донный сигнал. Довести его до отсчетного уровня снять показания по прибору ослабление сигиала равно 19 дБ. Расстояние до подступичной части i=342 мм. По АРД-диаграмме ослабление сигнала при этом расстоянии равно 31—21 = 10 дБ. Увеличим чувствительность дефектоскопа на 10 дБ. Предельная чувствительность контроля обеспечивается при ослаблении сигнала 19—10 = 9 дБ. Переведем ее в условную чувствительность по стандартному образцу № 1 она составляет 70 мм (при установке преобразователя на торцевую поверхность образца). [c.102]

Для настройки предельной чувствительности контроля применяют малогабаритный универсальный испытательный образец (рис. 6.3). Его изготавливают из однородного стального бруска размером не менее 30X20 мм, обладающего таким же акустическим сопротивлением, что и контролируемая деталь образец не должен иметь внутренних и поверхностных дефектов. На его поверхность наносят зарубку (дефект) необходимого размера (2X1 мм), при этом ее глубина должна быть не более глубины проникновения поверхностной волны в металл на заданной частоте. Образец устанавливают на контролируемую поверхность в галтели подшипниковой шейки, на соответствующем расстоянии располагают преобразователь так, чтобы его ось была перпендикулярна отражающей плоскости дефекта. [c.117]

Визуальный метод имеет преимущество по быстроте получения картины просвечивания, однако точность его по сравнению с фотографическим значительно ниже, не говоря о других его существенных недостатках, как-то невозмомгность оставления документального снимка после просвечивания, большой вред для здоровья наблюдателя, стоящего перед экраном, и ряд других. Ьизуальным методом часто пользуются для быстрого контроля изделия на наличие в нём крупных дефектов. Этим методом рационально пользоваться при просвечивании лёгких металлов толщиной до 40 мм, а тяжёлых — до 8 мм. Средняя чувствительность составляет для алюминия около 5%, а для железа и меди — около 8% от просвечиваемой толщины. Чувствительность фотографического метода в среднем равна 2%,для толщин до.55 мм она может быть повышена до 10/о. Для оценки достигнутой чувствительности пользуются эталонами чувствительности. Из того же материала, что и просвечиваемый объект, изготовляют проволочки или пластиночки различной толщины — от 0,5 до 2<>/о толщины объекта. Их накладывают на просвечиваемый объект и получают снимок. Проволочка или пластинка наименьшей толщины, ещё различимая на снимке, будет определять предел чувствительности метода. Постепенно выбирают такой редким просвечивания и прочие условия, влияющие на качество снимка, когда искусственный дефект , выявляемый при помощи эталонов чувствительности, становится предельно минимальным. [c.163]

Например, при сдаче экзаменов по ультразвуковому методу контрЬля не все могут настраивать приборы и оценивать размеры дефектов по АРД-диаграммам, недостаточно осведомлены о понятиях предельной, условной чувствительности контроля, эквивалентных размерах дефектов. [c.225]

Условная чувствительность. В ряде случаев, например арбитражного контроля, предельную или. браковочную чувствительность удобно фиксировать с помощью. какого-либо дополнительного-эталона, обладающего строго заданнымл и постоянными акустическими свойствами. Для этой цели в ГОСТ 14782—69 предусмотрен эталон № 1 из оргстекла, позволяющий перевести соответствующую чувствительность в условную [15]. Мерой условной чувствительности является глубина отверстия, эхо-сигнал от которого по амплитуде эквивалентен предельной или браковочной чувствительности. [c.83]

Метод АЭ обладает весьма высокой чувствительностью к растущим дефектам. Его чувствительность значитдтьно превосходит чувствительность других методов. Например, метод АЭ позволяет выявить в рабочих условиях приращение трещины порядка долей мм, чего не может сделать ни один из традиционных методов неразрушающего контроля. Предельная же чувствительность аппаратуры АЭ по теоретическим оценкам составляет порядка 1Д0 мм , т.е. аппаратура АЭ в хороших лабораторных условиях может обеспечить выявление скачка трещины протяженностью 1 мкм на величину 1 мкм. [c.126]

Наибольшая реальная и предельная чувствительности ограничиваются, так как отраженный от дефекта эхо-сигнал должен быть больше Pmin (определяемого максимальной акустической чувствительностью) и в 2 раза больше уровня шумов. Первым требованием ограничивается, в частности, возможность выявления дефектов, размеры которых меньше длины волны. При d < С X (см. табл. II) отражательная способность дефекта резко уменьшается. Чтобы повысить чувствительность и выполнить первое из указанных требований, необходимо увеличить двойной коэффициент преобразования преобразователя, коэффициент усиления дефектоскопа, амплитуду генератора, площадь пьезопреобразователя (если дефект находится в дальней зоне). Оптимальное значение частоты, соответствующее максимальной чувствительности, снижается по мере увеличения толщины изделия и затухания УЗК. При контроле изделий боль- [c.242]

Чувствительность поиска дефектов при контроле этим методом определяется точностью измерения времени пробега импульса. Охарактеризуем предельную точность определения времени прохождения импульса величиной и = .х/х, где х = SOR —толщина объекта контроля, а Aj = SDR—SOR. Тогда минимальный размер дефекта 2Ь т а, выявляемого временным теневым методом, в наиболее неблагоприятном случае, когда дефект расположен посредине между преобразователями, определяют из равенства [2 ]/(0,5л ) (ЬтшУ —л ]/дг = и [c.119]

Предельную чувствительность дефектоскопа с преобразователем для заданной глубины // контроля можно определить по различным эталонным отражателям с размерами Ь , /<,, выполненным на глубине в испытательных образцах из контролируемого металла, если измерен условный коэффициент выявляе-мости предполагаемых дефектов [c.223]

Одна из характерных кривых изменения температуры образца с числом циклов, измеренная таким способом, представлена на рис. 4, б. Резкий подъем температурной кривой, соответствующий развитию микротрещины, начался за 50 ООО циклов (50 мин) до разрыва (точка У), в то время когда излом на кривой возбуждаемого сигнала появился за 23 ООО циклов до разрыва (точка 2). Как было показано, излом на кривой становится заметным для такой схемы измерений при длине трещины 3—5 мм (глубина л 1 мм). Температурный метод в данном случае более чувствителен, так как сигнализирует о приближающемся разрушении значительно раньше. Однако метод обнаружения усталостной трещины по появлению изломов на кривой сигнала, возбуждаемого в измерительной катушке при циклическом растяжении — сжатии образца в постоянном магнитном поле, имеет свои преимущества сравнительная простота, бесконтактность, возможность контроля деталей сложной формы, нет необходимости знать начальный уровень сигнала, так как в основу положено не количественное изменение какой-либо величины, а качественное существенное изменение формы сигнала, которое происходит только при наличии трещины и не может возникнуть по другим причинам. Достигнутая чувствительность не является предельно возможной для данного метода, ее увеличение возможно за счет компенсации начального сигнала, вызванного циклическим нагружением образца без трещины. [c.140]

При интенсивности излучения 45 рн1мин и общей толщине стали510 дефектоскоп регистрирует изменение толщины до 4% (20 мм). Приведенные значения чувствительности вовсе не являются предельными для данных толщин, так как чувствительность дефектоскопа является функцией интенсивности излучения бетатрона. Одним из достоинств дефектоскопа является возможность ведения непрерывного контроля толщины изделий с записью результатов контроля на диаграммной ленте. [c.312]

Цилиндрическое отверстие / диаметром D QA для настройки предельной чувствителыюстн выполняют на глубине Я = 44мм (см. рис. 5,30). При контроле сварных соединений толщиной менее 15 мм диаметр D и глубину // расположения цилиндрического отверстия в испытательном образце, используемого для настройки чувствительности, принимают по нормативно-технической документации на контроль. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...