Период катастрофического изнашивани

Период 2 установившегося изнашивания характеризуется относительным постоянством условий трения и скорости изнашивания. Коэффициент трения при этом практически не изменяется. В этот период в поверхностных слоях контактирующих тел устанавливается динамическое равновесие между процессами упрочнения и разупрочнения, образования новых структур и их разрушения [20.39 ]. В поверхностных слоях материалов сохраняются образовавшаяся в период приработки оптимальная структура и соответствующий ей рельеф. Износостойкость деталей машин в период установившегося изнашивания, а также время наступления периода — катастрофического изнашивания (< ) в сильной степени зависят от характера рельефа и структуры, образовавшихся на поверхности материалов в период приработки. Поэтому важно уметь управлять процессами формирования рельефа и структуры на поверхности деталей машин в начальный период изнашивания, т. е. в период приработки. [c.397]

Период катастрофического изнашивания наступает вследствие изменения зазоров в трущихся сопряжениях, нарушения установившейся геометрии контакта или в результате изменений режима работы узла (машины). При этом условия трения изме- [c.397]

Третий период — катастрофическое изнашивание — вызывается недопустимым увеличением зазоров в сопряжении. При больших зазорах ухудшаются условия смазывания, а также возрастает энергия соударения работающих поверхностей. В результате они приобретают наклеп и повышенную хрупкость. Наступление катастрофического износа следует предупреждать своевременным микрометрическим обмером деталей или измерением зазоров в трущемся узле. [c.43]

Если инструмент изнашивается одновременно по передней и задней поверхностям, то кривая износа задней поверхности (рис. 132, с) состоит из трех более или менее отчетливо выраженных участков. Участок ОА кривой с интенсивным нарастанием ширины площадки износа соответствует периоду приработки инструмента. При дальнейшей работе инструмента нарастание износа замедляется, так как это связано с уменьшением контактных касательных напряжений на площадке износа по мере увеличения ее размеров. Участок АВ кривой соответствует периоду нормального изнашивания инструмента. По достижении некоторой величины линейный износ задней поверхности вследствие роста температуры вновь начинает резко расти и кривая износа идет круто вверх. Участок кривой за точкой В соответствует периоду катастрофического изнашивания инструмента. В этом периоде износ нарастает настолько быстро, что если не прекратить дальнейшую работу, то это может привести к чрезмерно большому износу задней поверхности, при котором резко сократится число переточек, допускаемых инструментом, и увеличится время, затрачиваемое на переточку. Поэтому рациональная эксплуатация инструмента исключает работу в периоде катастрофического изнашивания. [c.176]

При средних значениях скоростей резания период нормального изнашивания составляет 85—90% периода стойкости инструмента. По мере увеличения скорости резания период нормального изнашивания сокращается и при очень высоких скоростях резания становится настолько малым, что после периода приработки почти сразу наступает период катастрофического изнашивания. Геометрические параметры инструмента должны быть такими, чтобы максимально увели- [c.176]

При изнашивании инструмента преимущественно по задней поверхности, когда износ передней поверхности незначителен, кривая износа (рис. 132, б) вогнута относительно оси абсцисс. В этом случае период приработки отсутствует и на участке АВ кривой износа, соответствующем периоду нормального изнашивания, износ вначале медленно, а затем более быстро возрастает до точки В начала периода катастрофического изнашивания. [c.177]

Если инструмент изнашивается только по задней поверхности, то кривая износа имеет вид, изображенный на рис. 132, в. После периода приработки период нормального изнашивания продолжается значительно дольше, чем в первых двух случаях. Период нормального изнашивания в последнем случае настолько велик, что, как правило, работу инструмента прекращают ещё до перехода в период катастрофического изнашивания. [c.177]

Период катастрофического изнашивания 176 [c.340]

На первой стадии происходит приработка поверхностей контакта (разрушение наиболее уязвимых микронеровностей и образование равновесной шероховатости). Затем наступает период установившегося изнашивания (втора стадия), характеризующийся минимальной интенсивностью изнашивания для заданных условий трения. И, наконец, наступает третья стадия — катастрофический износ и резкое уменьшение размеров сечения детали. [c.266]

При взаимном перемещении контактирующих плоских (рис. 7.9, а) или цилиндрических (рис. 7.9, б) поверхностей, имеющих микронеровности (шероховатость), в первоначальный момент происходит срез, отламывание и пластический сдвиг вершин неровностей, так как их контакт происходит по вершинам неровностей. Зависимость износа от времени работы трущихся поверхностей видна из графика (рис. 7.9, г, д). Сначала сравнительно быстро (участок /) за период времени Ti происходит начальное изнашивание (приработка). При правильном режиме смазывания (рис. 7.9, в) изнашивание протекает медленно (участок //), что обусловлено образованием равновесной шероховатости. Этот период времени определяет срок службы детали. Катастрофическое изнашивание пары характеризуется з частком III. [c.161]

На основании многих исследований установлю но, что изнашивание во времени протекает неравномерно и носит многостадийный характер. При работе деталей и узлов машин обычно наблюдаются три периода изнашивания приработка (1) установившееся (нормальное) изнашивание (2)- катастрофическое (аварийное) изнашивание (3) — рис. 16.8. Период приработки характеризуется повышенной скоростью изнашивания, постепенно снижающейся [c.259]

На фиг. 2 показана принципиальная схема протекания изнашивания поверхности. По оси абсцисс отложено время работы, по оси ординат — величина износа. В начале работы трущихся поверхностей износ в течение отрезка времени нарастает интенсивно до достижения величины б,, (первичный износ в период приработки ). При этом зазор между трущимися поверхностями быстро увеличивается. Затем интенсивность износа уменьшается и становится приблизительно постоянной до достижения некоторой величины 6 (точка К), после чего вновь начинает возрастать до наступления момента разрушения трущихся поверхностей (катастрофический износ). [c.17]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

Классическая форма кривой износа состоит из трех участков (рис. 76, а)i В период микропрйработки /, происходит изменение начального (технологического) рельефа поверхности в эксплуатационный (см. рис. 74). В этот период скорость изнашивания монотонно убывает до значения v == onst, характерного для периода J/ установившегося (нормального) износа. Если нет причин, изменяюш.их параметры установившегося процесса изнашивания, то он протекает стационарно и возможные отклонения от средней скорости процесса за счет его стадийности не влияют на общую линейную зависимость износа от времени. Для некоторых случаев характерен период /// катастрофического износа, когда наблюдается интенсивное возрастание скорости изнашивания. Этот период связан, как правило, с изменением вида изнашивания в результате активизации факторов, влияющих на про цесс и зависящих от степени износа. [c.241]

При постоянных условиях трення имеют место три стадии изнашиваняя (рис. 75) 1 — период приработки, ири котором происходит интенсивное изнашивание, изменяется (яикрогеомет-рия поверхности и материал наклепывается эти процессы обеспечивают упругое контактное взаимодействие тел после приработки устанавливается равновесная шероховатость поверхности, характерная для заданных условий трения, которая в дальнейшем не изменяется и непрерывно воспроизводится 2 — период установившегося износа, в течение которого интенсивность износа минимальная для заданных условий трения 3 — период катастрофического износа. [c.106]

Работа трущегося сопряжения характеризуется тремя стадиями процесса изнашивания прпработко , установившимся процессом изнашивания н периодом катастрофического износа. [c.132]

Многочисленные экспериментальные исследования изнашивания твердосплавных инструментов при резании различных ВКПМ показывают идентичный характер зависимостей изнашивания от времени работы инструмента (рис. 2.17). Как следует из рассмотрения типичных для обработки ВКПМ кривых износ — время , для них характерны только два периода изнашивания — это период быстрого изнашивания в начальный момент времени, называемый приработкой, и период равномерного изнашивания, называемый периодом нормального износа. Характерный для обработки металлов период катастрофического износа при обработке ВКПМ отсутствует. [c.40]

Механизм трения графита по металлу ранее представляли только в виде образования ориентированной пленки, состоящей из частиц графита, на трущейся поверхности [65]. Ориентированные слои графита образуются в период приработки подшипника, которая сопровождается высоким износом и ростом температуры в зоне контакта. К концу периода приработки коэффициент трения снижается с 0,12—0,15 до 0,04—0,05 и скорость изнашивания становится незначительной. На контактных поверхностях вала и подшипника образуются пленки из частиц углерода, внешне похожие на пленки меди в процессе избирательного переноса пары трения медный сплав — сталь [24, 66]. Образование пленок при сухом трении создает эффект безызносности и значительно увеличивает срок службы графитовых подшипников в сравнении с работой их при смазывании жидкостями, когда такой пленки не образуется. Исследования показали, что графит теряет смазывающую способность в осушенных газах, в вакууме и даже в сухом воздухе при температуре выше 300 °С. Так при трении графита по меди в вакууме (10- — 10- мм рт. ст.) даже с очень малыми давлениями наблюдается катастрофическое изнашивание графита с одновременным возрастанием коэффициента трения. Коэффициент трения снижается с введением в зону трения газов, паров, жидкостей, адсорбирующихся на поверхности и обеспечивающих слабую связь в кристаллической решетке графита [99]. [c.50]

Из анализа результатов следует, что в отличие от износа задней поверхности радиус скругленйя режущей кромки равномерно увеличивается на протяжении всего периода работы протяжки нет участков кривых, почти параллельных оси времени, которые всегда имеются на кривых износа задней поверхности. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя износ зубьев увеличивается. Закономерное изменение радиуса округления режущей кромки в зависимости от параметров протягивания позволяет применять его в качестве критерия затупления. Выбор значений радиуса основывается на следующих положениях. Подавляющее большинство кривых идет плавно, без резких перегибов, что свидетельствует об отсутствии резкой интенсификации изнашивания и, следовательно, об отсутствии начала катастрофического изнашивания. Экспериментами, описанными ранее, было установлено, что изменение сил протягивания и температуры резания при нарастании радиуса скругленйя происходит в малой степени (за исключением тех случаев, когда затупление чрезмерно велико), поэтому ориентироваться на их величины затруднительно. Определение рационального радиуса скругленйя как критерия затупления зубьев протяжки базировалось на других признаках, выявившихся в процессе исследования. [c.24]

Скорость изнашивания оценивается интенсивностью изнашивания — отношением приращетия износа АН ко времени изнашивания АТ В - Ак/АТ, Сопротивление изнашиваю оценивается износостойкостью В — величиной, обратной интенсивности изнашивания В = Д Т/Д/г, Закономерность нарастания износа инструментов состоиг в наличии только двух периодов разной интенсивности изнашивания пфиода сравнительно быстрого начального изнашивания и периода относительно равномерного нарастания износа на послецующем этапе работы. Характерный для резания металлов период катастрофического износа инструментов при резании пластмасс отсутствует. [c.17]

Изменение размеров лунки по мере изнашивания передней поверхности изображено на рис. 134. Длина Ь , лунки, равная рабочей длине главного лезвия, за все время работы инструмента остается одинаковой. Глубина 6 , лунки вначале возрастает быстро, затем ее рост замедляется и только после определенного периода работы инструмента вновь интенсивно возрастает. Таким образом, на кривой, характеризукядей рост глубины лунки, наблюдаются периоды приработки, нормального и катастрофического изнашивания. Ширина 1л лунки, как и ее глубина, вначале возрастает быстро, а затем ее рост замедляется. Перемычка /, если она имеется, интенсивно уменьшается при быстром росте ширины лунки. Когда же темп роста ширины лунки замедляется, то замедляется и уменьшение перемычки. [c.178]

Аналогично кривой, изображенной на рис. 55, а, протекает износ шеек валов со шпоночными пазами и сопряженных с ними отверстий шкивов или других деталей. То же можно сказать и в отношении деталей, износ которых наступает в результате разрушения поверхностных слоев металла от усталостных явлений, например, беговых дорожек колец подшипников качения, зубьев шестерен коробок передач и задних мостов. У всех этих деталей ot yT TByeT приработка в общепринятом ее понимании и нет явно выраженного участка катастрофического износа. Кривые (см. рис. 55, а), характеризующие износ указанных деталей, будут отличаться одна от другой продолжительностью периода t и крутизной кривой, отражающей нарастание скорости изнашивания. [c.118]

Графики плотности вероятности гамма-распределения при различных значениях г и Я приведены на рис. 111-12. Как видно, вероятность наступления постепенного отказа даже при простейшей, идеализированной схеме износа определяется достаточно сложной математической зависимостью. Реальные процессы изнашивания гораздо сложнее. Как правило, в процессе эксплуатации любого сопряжения существуют периоды приработки, нормального и катастрофического износа, поэтому допущение о постоянной средней скорости X весьма упрощенно. Кроме того, реальные реализации процессов износа, как правило, пересекаются (рис. 111-13). Поэтому для аппроксимации реальных распределений времени наступления износовых отказов применимы и более сложные математические выражения, чем (111-28). В наиболее общем виде плотность гамма-распределения может быть записана так [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...