Ограничение на плотность упаковк

В молекулярной упаковке полимеров имеются дефекты или нерегулярности, обладающие большей, чем обычно, долей свободного объема, в которых возникают специфические формы теплового движения, отсутствующие в областях с нормальной плотностью упаковки [330]. Только смена определенных конформаций главной цепи полимера возможна в этих областях с низкой плотностью упаковки, и только ограниченное число повторяющихся звеньев участвуют в этой подвижности. [c.138]

Из рис. 9.4 следует, что свет, распространяющийся по каждому из тонких волокон, суммируется в толстом волокне. Не учитывая потери на состыковку волокон, можно считать, что вся мощность, переносимая каждым из тонких волокон, передается в толстое волокно. Если предположить, что максимальный коэффициент объединения по входу соответствует наихудшему из всех возможных случаев, когда световую мощность передает лишь одно из тонких волокон, тогда минимальная регистрируемая мощность будет в конечном счете определяться переданной по тонкому волокну мощностью и степенью несовпадения площадей детектора и толстого волокна. При этом, естественно, считается, что угловые апертуры постоянны, а уровень регистрируемой мощности соответствует конкретному фотодетектору, определенным значениям ширины полосы пропускания и частоте появления ошибок. Это находится в хорошем соответствии с представленной в [22] теоремой, согласно которой произведение квадрата величины входной апертуры и площади входного пятна света не может превышать произведение величины выходной апертуры и площади выходного пятна. Предполагая, что затухание в волокне и потери при состыковке волокна не приводят к значительным потерям мощности, можно выделить четыре наиболее важных параметра, определяющие коэффициенты объединения по входу и разветвления по выходу. Такими параметрами являются мощность входного оптического сигнала, чувствительность фотодетектора, ширина полосы пропускания и частота появления ошибок. Фактически все эти параметры являются взаимосвязанными. В следующих двух подразделах будет анализироваться взаимосвязь этих параметров, а также будут рассмотрены предельные возможности, определяемые существующими ограничениями на плотность упаковки волокон и рассеиваемую мощность. [c.246]

Ограничение на плотность упаковки 246 [c.435]

Формирование структуры е-мартенсита в сплаве Г20 изучали в электронном микроскопе [30] непосредственна в процессе превращения. При охлаждении с 400 °С образуются широкие единичные дефекты упаковки. По мере охлаждения количество этих дефектов возрастает, и она удлиняются. Край дефекта ограничен частичными дислокациями и является местом зарождения нового дефекта,, т. е. происходит эстафетный рост дефектов в определенном направлении. Дефекты упаковки выстраиваются плотно — один возле другого, причем с развитием охлаждения плотность таких упорядоченных дефектов возрастает. Увеличение плотности дефектов упаковки приводит к образованию пластин гексагональной структуры. После закалки сплавов могут быть зафиксированы дефекты упаковки различного-характера одиночные, пересекающиеся и т. д. [c.31]

Тем не менее какие-то остатки трансляционной инвариантности все еще дают о себе знать. Плотная упаковка, такая, как в жидкости ( 2.11), приводит к тому, что плотность среды оказывается почти постоянной в пространстве. Любой ограниченный объем жидкости, содержащий, скажем, несколько сотен атомов, можно без особо опасных последствий заменить таким же объемом, взятым из любой другой части образца. На расстояниях такого порядка материал статистически, однороден ) для его описания можно пользоваться приближением сплошной среды (гл. 3). [c.17]

Для абсолютного большинства металлов следствием отсутствия направленности связи и отсутствия ограничений, обусловленных наличием пределов устойчивости кристаллической структуры, является высокая симметрия и большая компактность кристаллических структур. Металлы кристаллизуются в структуры с плотнейшей упаковкой атомов, что обеспечивает минимальность полной энергии кристалла. Из кристаллографии известно, что наиболее плотную упаковку имеют гексагональная (Zк = 12) и кубическая гранецентрированная (Zк = 12) решетки, а кубическая объемноцентрированная решетка (Zк = 8) имеет чуть меньшую плотность. Большинство металлов и большое число металлических соединений кристаллизуются с образованием одной из этих решеток. [c.34]

Температура плавления также, как правило, возрастает с увеличением давления. Отклонения наблюдаются для отдельных веществ на ограниченных интервалах давления и объясняются несоответствием плотности упаковки атомов в жидком состоянии и структуры кристаллического состояния. Зависимости Тпл(Р) для элементов и некоторых неорганических и органических соединений приведены в табл. 12.12, 12.13. Там же приведены значения производной dTnnldP, с помощью которых можно вычислить значение Гпл при сравнительно малых отклонениях от нормального давления (до 100— 1000 МПа). [c.309]

Динамический возврат. Эволюция дислокационной структуры во время динамического возврата начинается в наиболее деформированных местах с накопления дислокаций и постепенного образования субграниц. С повышением плотности дислокаций скорость их аннигиляции возрастает до тех пор, пока не станет равной скорости их образования. В результате плотность дислокаций увеличивается до равновесной величины подобно тому, как это происходит в холодно-обработанных и подвергнутых возврату металлах. Поскольку только часть субграпиц способна мигрировать, стенки ячеек должны непрерывно распадаться и вновь образовываться в процессе, названном ре-полигонизацией [275]. Равновесное положение стенок определяется плоскостью расположения дислокаций в них и способностью последних покидать свои плоскости скольжения для образования более регулярных низкоэнергетических границ. От способности дислокаций к поперечному скольжению, ограниченной в металлах и сплавах с низкой энергией дефекта упаковки, в значительной мере зависит степень динамического возврата в деформируемом материале. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...