620 - Применение элементов на свойства 622-626 - Факторы

Применение того или иного метода восстановления работоспособности конструктивных элементов помимо факторов, обусловленных объемом ремонтного фонда, определяется видом материалов, из которых изготовлены элементы, их геометрическими характеристиками, условиями работы в машине, факторами технологического характера. К технологическим факторам обычно относят наличие и вид термической или химико-термической обработки материала элемента наличие на поверхности детали специального покрытия или слоя металла со специальными свойствами допустимость местных нагревов и возникающих при этом остаточных напряжений и деформаций и т. п. [c.128]

Можно ожидать, что вскоре промышленность получит новый метод неразрушающего контроля поверхностей, основанный на использовании голограмм. Это применение голографии является частным случаем дифференциальной интерферометрии. Точно так же, как голограмма распознает записанные на ней объекты, она реагирует на малейшие изменения их оптических свойств. Обычно количественные показатели, характеризующие эти изменения, извлекаются из структуры и плотности интерференционных полос, образованных при наложении волн от самого предмета и волн от того же предмета, восстановленных с помощью голограммы. В перспективе это направление обеспечит бесконтактный контроль сложных необработанных поверхностей (их вибраций, деформаций, трещин и изменений отражательных свойств). Факторы, тормозящие разработку этого метода, носят в основном технический, а не принципиальный характер. Например, требуется обеспечить совершенное крепление и устойчивость оптических элементов, дающих интерференционную картину. [c.305]

Термопары очень широко применяются для измерения температуры в самых различных условиях. В этой главе будут рассмотрены лишь наиболее важные аспекты термометрии, использующей термопары. Термопара остается основным прибором для измерения температуры в промышленности, в частности в металлургии и нефтехимическом производстве. Прогресс в электронике способствовал в последнее время росту числа применений термометров сопротивления, так что термопару уже нельзя считать единственным и важнейшим прибором промышленного применения. Преимущества термометра сопротивления по сравнению с термопарой вытекают из принципа действия этих устройств. Термометр показывает температуру пространства, где расположен его чувствительный элемент, и результат измерения мало зависит от подводящих проводов и распределения температуры вдоль них. Термопара позволяет найти разность температур между горячим и холодным спаями, если измерена разность напряжений между двумя опорными спаями. Эта разность напряжений возникает в температурном поле между горячим и холодным спаями. Разность напряжений идеальной термопары зависит только от разности температур двух спаев, однако для реальной термопары приходится учитывать неоднородность свойств электродов, находящихся в температурном поле она и является основным фактором, ограничивающим точность измерения температуры термопарами. [c.265]

К сожалению, современное состояние теории не позволяет однозначно связать скорость диффузии с концентрацией и физикохимическими свойствами примесей из-за сложности и многообразия факторов, влияющих на ату зависимость. По-видимому, наиболее плодотворным в этой области будет применение теории химической связи и физики твердого тела. Систематика свойств, металлических систем, проводимая на основе метода физикохимического анализа Н. С. Курнакова, показывает, что главнейшим фактором, определяющим эти свойства, является положение элементов в периодической системе [32], которое определяется строением электронных оболочек атомов. При этом физико-химические свойства металлов и сплавов обусловлены главным образом строением и изменением периферийных электронных оболочек. [c.25]

Существуют определенные препятствия на пути успешного и широкого применения композиционных материалов в авиационной технике. Одна из них — привычка конструкторов использовать металлы (преимущественно алюминиевые сплавы) практически во всех случаях. Дело в том, что металлы являются, по существу, изотропными гомогенными материалами, предоставляющими конструктору определенные гарантированные свойства. Выбор металла для конструктора зависит от конкретного комплекса факторов внешней среды и эксплуатации, воздействие которых будет испытывать проектируемый самолет. Конструктор может быть почти полностью независим от материаловеда, и наоборот. Композиционные материалы угрожают аннулировать это чисто дисциплинарное разделение, так как ни конструкция, ни материал не существуют до тех пор, пока не созданы деталь или элемент конструкции. Конструктор должен хорошо знать как конструкцию, так и материалы, более того, необходимо третье искусство — аналитическое, для того чтобы трактовать усложненное математическое представление напряжений в композиционном материале. [c.64]

Возможные варианты структурной модели, описывающей гипотетические свойства материала при его циклическом деформировании. Структурные модели, представленные на рис. 1.8 и 2.7, являются, конечно, не единственно возможными. Другие варианты структурной модели могут включать не только упругие элементы и элементы сухого трения, но также и элементы вязкого сопротивления. Применение таких моделей целесообразно при учете временных факторов, в частности, частоты циклического нагружения. В том случае, когда упругие несовершенства материала приписываются исключительно влиянию мгновенно-пла-стической составляющей малых деформаций, включение в структурную модель элемента вязкого сопротивления очевидно не имеет смысла. Рассмотрим подробнее такие модели. Обозначим модель рис. 1.8 цифрой I, а две модели с элементами вязкого сопротивления цифрами II и III. [c.243]

Факторы, влияющие на выбор покрытия, весьма многочисленны. Очевидно, что главной причиной применения покрытия является необходимость защиты материала подложки от вредного воздействия окружающей среды и этот выбор зависит от конструкции и области применения детали. Следует учитывать все возможные эффекты, связанные с влиянием как самого покрытия, так и процесса его нанесения, на механические или теплофизические свойства суперсплава, включая влияние взаимной диффузии элементов между покрытием и подложкой во время работы при высоких температурах. Технология нанесения покрытия может зависеть и от геометрии обрабатываемой детали, так как некоторые методы, например, позволяют обрабатывать лишь открытые участки детали. И, наконец, на выбор конкретного типа покрытия всегда влияет, а иногда является и определяющим фактором, его стоимость. [c.89]

На точность размеров деталей из пластмасс, получаемых в формах, влияют свойства материала, технология переработки (способ и режимы), особенности конструкции детали и формы, условия хранения и применения. Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 41. [c.466]

Следует заметить, что фактор формы не является универсальной характеристикой жесткостных свойств элементов различных очертаний и даже для прямоугольных элементов с плоскими слоями его применение не оправдано [216]. В дискуссии по статье [211] со ссылкой на первоисточник приведены данные специальных испытаний трех прямоугольных резиновых пластин с одинаковым фактором формы (в = 4). Лля них графики напряжение — относительное обжатие (в процентах к первоначальной толщине) существенно отличаются (рис. 4). [c.18]

Иначе обстоит дело с периодической поверкой. Здесь в основу выбора комплекса контролируемых НМХ должны быть положены другие факторы. Основным надо считать изменчивость МХ во времени и в зависимости от условий применения средств измерений. Этн свойства средств измерений тоже обусловлены их схемными и конструктивными особенностями, применяемыми материалами и элементами, технологией изготовления. Они могут быть неизвестны разработчикам методик периодической поверки. Поэтому целесообразно в эксплуатационной документации изготовителей на средства измерений данного типа сообщать рекомендации по комплексу НМХ, которые нужно контролировать при их периодической поверке. [c.162]

Совершенство технологии изготовления — группа производственно-технологических факторов, влияющих на технологичность при обслуживании и ремонтопригодность машин. К ним относятся [11] а) применение прогрессивных способов поверхностного упрочнения деталей (термическая и химико-термическая обработка, поверхностный наклеп, нанесение слоев металла с улучшенными свойствами и т, д.) б) применение прогрессивных методов финишной обработки, обеспечивающих высокую износостойкость, коррозионную стойкость и др. (чистовое шлифование, хонингование, суперфиниш, полирование, гальванические покрытия и т. д.) в) применение при сварке металлоконструкций технологических процессов, режимов, последовательности наложения швов и оснастки, обеспечивающих минимальные деформации и остаточные напряжения в их элементах. [c.127]

Стандарты средств защиты работающих. В этой подсистеме устанавливаются общие требования и классификация средств защиты работающих. Средства защиты работающих по характеру их применения разделяют на две категории средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты (СИЗ). Каждая из категорий средств защиты в зависимости от назначения состоит из ряда классов. Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьщение опасных и вредных производственных факторов и не являться сами их источниками. Кроме того, одно из требований к ним - это соответствие технической эстетике и эргономике. Средства индивидуальной защиты не должны изменять своих свойств при стирке, химчистке и обеззараживании. Их необходимо оценивать по защитным, физиологическим, гигиеническим и эксплуатационным показателям. В каждый комплект СИЗ обязательно вкладывается инструкция с указанием назначения и срока службы изделия, правил его эксплуатации и хранения. СИЗ следует применять в тех случаях, когда безопасность работы не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Встроенные средства коллективной защиты работающих конструктивно должны быть соединены с производственным оборудованием или его элементами управления так, чтобы возникло принудительное действие средств защиты. Расположение их на производственном оборудовании или на рабочем месте таково, чтобы постоян- [c.205]

Эффективность звукоизоляции решеток из упругих элементов зависит от многих факторов. Всестороннее исследование роли этих факторов, количественные оценки акустических характеристик решеток позволяют заключить, что во многих практически интересных случаях они могут быть успешно использованы как звукоизолирующие системы Однако при практическом использовании решеток такого типа может возникнуть необходимость расширить полосу частот, в которой ими обеспечивается эффективная звукоизоляция. Естественным решением такой задачи является применение двух и более решеток, упругие оболочки которых в общем случае имеют различные собственные частоты. Очевидно, что в таких многослойных решетках заметную роль должны играть эффекты взаимодействия между слоями, которые в той или иной мере будут влиять на степень расширения полосы эффективной звукоизоляции и на все акустические свойства решетки. [c.208]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Эксплуатационные режимы нагружения элементов конструкций имеют, как правило, более сложный характер, чем распространенные в практике экспериментов синусоидальные или треугольные формы циклов нагружения, хотя именно они являются наиболее часто используемыми при получении основных характеристик циклических свойств материалов и закономерностей их изменения в процессе деформирования. Синусоидальный или треугольный законы изменения напряжений и деформаций использовались в качестве основных и при экспериментальном изучении кинетики циклической и односторонне накапливаемой пласти ческих деформаций и их описании соответствующими зависимостями, рассмотренными в предыдущих главах. В ряде случаев условия эксплуатационного нагружения представляется возможным схематизировать такими упрощенными режимами. Однако в большинстве случаев для исследования поведения материала с учетом реальных условий оказывается необходимым рассмотрение и воспроизведение на экспериментальном оборудовании таких более сложных режимов, как двух-и многоступенчатое циклическое нагружение с различным чередованием уровней амплитуд напряжений и деформаций, нагружение трапецеидальными циклами с выдержками различной длительности на экстремумах нагрузки в полуциклах растяжения и (или) сжатия, а также в точках полного снятия нагрузки, двухчастотное и полигармо-ническое нагружение, нагружение со случайным чередованием амплитуд напряжений, соответствующим зарегистрированными в эксплуатации условиями. Особенно необходимым воспроизведение и исследование таких режимов становится в области повышенных и высоких температур, когда на характер и степень проявления температурно-временных эффектов, а следовательно, и на кинетику деформаций, существенное влияние оказывают факторы длительности, формы цикла и уровней напряжений или деформаций в процессе нагружения. Ниже приведены исследования закономерностей развития деформаций для ряда упомянутых режимов нагружения, позволяющие проанализировать применимость тех или иных уравнений кривых малоциклового деформирования и применение параметров этих уравнений при изменении режимов. [c.64]

Некоторое представление о значении структурного фактора на повышение прочностных и пластических свойств при ВТМО, в частности, с применением дробной деформации можно получить путем исследования тонкой структуры рентгенографическим методом. На образцах стали 40ХСНВФ (см. табл. 3) измерено физическое уширение линий (НО) и (211). По полученным значениям произведена оценка размеров блоков В и напряжений второго ряда Аа/а согласно методике [6, 7, 10], а также плотности дислокаций. Результаты соответствующих измерений и расчетов показывают закономерные изменения элементов тонкой структуры в соответствии с теорией. Измерения и расчеты, проведенные на сталях других марок, подтверждают указанные закономерности. Путем применения дробной деформации можно существенно улучщить тонкую структуру стали, измельчить блоки и повысить плотность дислокаций. [c.45]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

Коагулирование, проводящееся на водоочистных комплексах для осветления и обесцвечивания воды, дает большой и постоянный дезактивирующий эффект при повышенных дозах реагентов, если радиоактивные вещества находятся в коллоидном состоянии или адсорбированы на природных грубодисперсных примесях, если же радиоактивные вещества присутствуют в растворенном состоянии, дезактивация воды коагулированием не достигает цели. При дезактивации коагулированием образуются и осаждаются нерастворимые соединения в результате взаимодействия реагентов с радиоактивными элементами, а также образующимися хлопьями радиоизотопы извлекаются из воды в силу адсорбции и ионообмена. Поэтому дезактивирующий эффект процесса зависит от свойств радиоактивных изотопов, их концентрации, применяемых коагулянтов, их доз и других факторов. Цля дезактивации воды рекомендуются коагулянты сульфат алюминия, сульфат и хлорид железа(1П), фосфаты (трех замеи енный фосфат натрия и однозамеш енный фосфат калия), смесь извести и соды с силикатом натрия, полиэлектролиты Так, с помощью сульфата алюминия удаляют до 96.,. 99,6% радиоактивного фосфора присутствующего в воде в виде Р04 . Еще лучшие результаты получают при применении в ка- честве коагулянта хлорида железа. [c.672]

Рассматривая вопрос о резервах повышения точности аналитического контроля, остановимся еще раз на проблемах, возникающих вследствие недостаточной идентичности химического состава, а также физико-химических свойств производственных проб и СО, используемых для градуирования измерительных установок и контроля правильности измерений, что особенно неблагоприятно сказывается на результатах сравнительных методов анализа, где межлабораторный разброс, кроме того, существенно увеличивается вследствие различия способов подготовки проб. С.Стивенс [81] делает вывод, что неадекватность применения СО составу и свойствам контролируемых объектов остается главным фактором, определяющим современный уровень погрешности измерений содержания элементов в сталях. По данным работы [81], 10 % (отн.) для макрокомпоиентов и 60 % отн.) для микропримесей — достаточно частое явление. Решение проблемы С.Стивенс видит в создании единой международной системы стандартов, регламентирующих установление градуировочных характеристик измерительных установок, хотя, как показывает опыт, этим не исчерпываются причины повышенного межлабораторного разброса результатов сравнительных измерений. [c.156]

Прессовые, заклепочные, сварные, клеевые, формованные соединения, обеспечивают преимущественно неразъемность частей изделия или сооружения. Вместе с тем иногда соединение можно считать одновременно разъемным и неразъемным (например, приклеенная крышка на упаковке йогурта обеспечивает ее транспортировку и продажу без утечки продукта, но при этом легко может быть открыта ребенком). Сварные соединения деталей из термопластов и клеевые соединения с помощью термопластичных клеев могут быть подвергнуты разборке с применением нафева. Однако насколько разобранные детали будут способны сохранить свои первоначальные свойства, зависит от многих факторов. Резьбовые соединения допускают разборку и повторную сборку элементов конструкций без повреждения как входящих в них деталей, так и крепежных элементов. [c.17]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Межкристаллитная коррозия возникает в основном при недостаточно подготовленном переходе с накипного режима работы котлов на безнакипный и применением Ма-катиони-рованного умягчения добавочной питательной воды. Эта коррозия способствует появлению трещин в местах заклепочных и вальцовочных соединений барабанов, камер и коллекторов. Вначале мелкие трещины идут по границам кристаллитов или зерен металла, а крупные распространяются также и через кристаллы, что объясняется дальнейшей концентрацией механических напряжений в зонах повреждений. Трещины в металле паровых котлов появляются в результате одновременного действия следующих факторов агрессивных свойств котловой воды, способствующих коррозийному действию по границам зерен металла неплотностей в заклепочных швах и вальцовочных соединениях элементов котла, в которых при самоиспарении концентрируются вещества, растворенные в котловой воде механических растягивающих напряжений в металле, близких к пределу его текучести. Агрессивность котловой воды по отношению к стали объясняется содержанием в ней едкого натра. [c.243]

Термографические устройства, как уже отмечалось, основаны на применении термопар, горячие спаи которых помещают в образец и эталонное вещество, а холодные, часто, в сосуд с тающим льдом (для поддержания постоянной температуры). Но по мере повышения температуры до 1500—1700° С и выше выбор удовлетворительно работающих термопар значительно сокращается. При этом у термопар наблюдается неустойчивость измерительных параметров вследствие их взаимодействия с исследуемым веществом. Кроме того, в рабочей камере может наблюдаться неравномерное распределение температуры. Применение в этих условиях термопар приводит к неоднозначным измерениям величин тепловых эффектов. Авторами ряда работ доказано, что точность измерений во многом зависит от положения спая термопар, формы образца, теплофизических свойств эталонного вещества и элементов конструкции блока. Для устранения влияния теплофизического фактора применяют образцы массой до 0,1 г и менее. Однако для микрэобразцов возрастает вероятность загрязнения и потери заданного состава при высоких температурах. Кроме того, уменьшаются величины площади и амплитуды максимумов дифференциальной кривой, в результате чего затрудняется точное планиметрирование площадей. [c.63]

Под количеством полезного ископаемого подразумевается вес полезного ископаемого (или веса отдельных входящих в его состав компонентов), заключающийся в объел1б данного месторождения. Количество полезного ископаемого в месторождении называется запасом месторождения. Под качеством полезного ископаемого подразумевается как процентное содержание (определенное химич. анализом) входящих в его состав полезных и вредных компонентов (элементов и их соединений), так и все технологич. свойства полезного ископаемого. Под условиями залегания (см.) полезного ископаемого подразумевается вся совокупность геологич. и технико-экономич. факторов глубина залегания полезного ископаемого от дневной поверхности, рельеф местности, рельеф висячего и лежачего боков месторождения, крепость и водоносность вмещающих месторождение пород, форма месторождения, углы простирания и падения и мощность месторождения, тектоника месторождения и т. д. сюда же входят такие факторы, как высота над уровнем моря, пути сообщения, наличие населенных пунктов, наличие строительных материалов, крепежного леса, воды как питьевой, так и для технич. целей, и т. д.Только в результате всестороннего изучения полезного ископаемого можно дать всестороннюю технико-экономическую оценку месторождения с точки зрения возможности его эксплоатации.—Особое значение имеют поиски особенно на огромной территории Союза, очень мало изученной и местами совершенно не посещенной геологами. Поисковые работы ведутся путем осмотра выходов, обнажений, изучения наносов, старых выработок и требуют применения особых приемов геохимич. анализа, т. е. изучения распространения в некоторых районах определенных полезных химических элементов. Большое значение в поисковых работах имеет тесная связь с местными общественными и хозяйственными организациями, краеведческими об-вами, комсомолом и т. д. и широкое привлечение их к поисковой работе. Особый вид поисковых работ, т.н. проспекторство, имеет место при наличии геологич. карты, позволяющей намечать возможности нахождения определенных ископаемых и производить поиски со строго определенными задачами. [c.405]

Одним из определяющих износ факторов является температура, влияющая на упругопрочностные и износостойкие свойства материалов. Учет влияния температуры обеспечивается путем совместного рещения задач изнащивания и теплового трения, применения в расчетах зависимостей интенсивности изнащивания материалов от температуры, метода экспериментальной оценки фрикционной теплостойкости материалов, а также задачи напря-женно-деформированного состояния контакта при неравномерном нагреве. Рещение целесообразно проводить численными методами на той же структуре конечных элементов, что и задачи формоизменения. [c.179]

Цирконий. Благодаря малому сечению захвата, высокой температуре плавления, пластичности и высокой коррозионной стойкости цирконий получил преимущественное применение для покрытия тепловыделяющих элементов и труб (малое эффективное сечение захвата нейтронов обеспечивает меньшие потери нейтронов в реакторе). Цирконий имеет две аллотропические модификации а — с решеткой Г12 и р — с решеткой К8. Температура перехода равна 862°. Механические свойства циркония колеблются в зависимости от чистоты, структурного состояния и других факторов в пределах a,i =20—40кГ/Л Л , От =5—20кГ1мм , о=20—40%, НВ 30—60. Отсюда видно, что это весьма мягкий и непрочный металл. Легирование циркония значительно упрочняет его известны сплавы на основе циркония с прочностью Ов =80—100 кГ мм (правда, при этом пластичность снижается до 0=3—5%). [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...