Пористость газоусадочная

Приборы для измерения 247-249 - Характеристики 246, 247 Поражение металлов коррозионное 279 Пористость газоусадочная 266 [c.459]

В 1935 г. А. А. Бочвар и А. Г. Спасский применили способ кристаллизации под всесторонним газовым давлением для изготовления фасонных отливок из алюминиевых сплавов, который затем был принят для крупносерийного производства несколькими заводами. Применение при кристаллизации давления в 0,5 МН/м позволило практически полностью устранить брак по рассеянной газоусадочной пористости. [c.6]

Схема распределения газоусадочной пористости в слитках в зависимости от [c.56]

В последнее время установлено, что использование газового давления, особенно от начала заливки до окончания затвердевания, может служить важным средством модифицирования известных или вновь разрабатываемых сплавов. Поэтому повышению механических и специальных свойств сплавов в условиях всестороннего газового давления способствуют не только устранение газоусадочной пористо- [c.62]

Недостатки способа литья, в первую очередь, обусловлены возникновением в отливках газоусадочной пористости это пониженные плотность и пластичность металла, невозможность проведения следующей за литьем термической обработки. К недостаткам данного способа литья можно отнести также ограничение массы отливок (до 50 кг), высокую стоимость пресс-форм. [c.344]

При литье сплава с кристаллизацией под давлением за счет пластической деформации происходит залечивание межкристаллических и сжатие газовоздущных пор, что обеспечивает получение более плотной отливки. Высокие скорости кристаллизации и механическое воздействие обеспечивают формирование мелкокристаллической структуры и устранение газоусадочной пористости. Снижение степени развития ликвационных процессов способствует более равномерному распределению неметаллических включений. Все это приводит к повышению плотности и комплекса механических свойств металла отливок увеличению прочности (в 1,5 раза), пластичности и ударной вязкости (в 2—4 раза) по свойствам такие отливки приближаются к поковкам. [c.348]

Сплавы системы А1—Mg обладают повышенной склонностью к взаимодействию с газами и к образованию газовой и газоусадочной пористости, а при взаимодействии с азотом и парами воды образуются неметаллические включения и оксидные плены. Плавку сплавов следует проводить под слоем флюса, а если в их состав входит Be, — без флюса. [c.183]

Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения. Особенностью литейных магниевых сплавов является их легкая окисля-емость (возгораемость), образование при температурах выше 700 °С нитрида магния (MgaNa), интенсивное поглощение водорода, что приводит к образованию таких видов брака в отливках, как микропористость, образование трещин при затрудненной усадке, газовая и газоусадочная пористость, неметаллические вклк чения. Эти особенности магниевых литейных сплавов необходимо учитывать при их плавке и производстве фасонных отливок. [c.186]

Особенности технологии литья в коль цветных сплавов. СДри литье кокиль алюминиевых сплавов вследствие повышенной скорости затвердевания газоусадочная пористость подавляется, что способствует получению плотных отливок ) Положительно сказывается повышеш1ая скорость затвердевания на дисперсности структурных составляющих и фазовом составе сплавов измельчается эвтектика, уменьшаются размеры и улучшается форма железосодержащих фаз. Однако кокиль хуже заполняется сплавом, чем песчаная форма, поэтому необходима повышенная температура металла при заливке (табл. 9). Улучшению за-полняемости способствуют также повышение температуры кокиля и применение покрытий с высокими теплоизолирующими свойствами. Большое значение имеют условия теплообмена между отливкой и кокилем для алюминиевых сплавов с широким температурным интервалом затвердевания. [c.334]

Газоусадочные раковины и пористость при литье с кристаллизацией под давлением Большая длительность выдержки металла до начала прессования Низкая температура металла и формы Малое давление прессования Отрегулировать технологические режимы литья [c.427]

Газоусадочная пористость Повышенная газонасыщенность сплава недостаточное питание отливки Те же, что и при микрорыхлотах [c.128]

Возникновение первой группы дефектов определяется особенностями движения расплава припоя в капиллярном зазоре (поры, непропаи). Другая группа дефектов появляется вследствие уменьшения растворимости газов в металлах при переходе из жидкого состояния в твердое (газоусадочная пористость). Сюда также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор, к дефектам сплошности можно также отнести трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в основном металле. [c.207]

Особенности формирования отливок. При литье под давлением - расплав заполняет прессформу с очень большой скоростью (за доли секунды). При этом происходит быстрое закупоривание вентиляционных каналов прессформы и из ее полости неполностью удаляются воздух и газы, образующиеся от испарения и сгорания смазки. В затвердевшей отливке появляется газовая пористость. В метал-лической -прессформе расплав затвердевает очень быстро, что приводит к получению выгодного мелкокристаллического строения. При этом тонкие по сечению литники затвердевают раньше отливки, ее питание расплавом прекращается до завершения усадки. Усадка проявляется в том, что увеличивается объем газовых пор. Поэтому отливки имеют специфический дефект — газоусадочную пористость. Это приводит к снижению плотности отливок, понижению пластичности. Отливки нельзя подвергать термической обработке, так как при нагревании вследствие расширения газовых пор поверхность металла может вспучиваться. [c.348]

Для устранения газоусадочной пористости разработаны специальные мероприятия. К ним относится применение вакуумирования полости формы и самого расплава и т. д. [c.348]

К недостаткам способа относятся ограниченная масса отливаемых деталей — примерно до 50 кг, высокая стоимость и сложность изготовления прессформ, трудность получения отливок со сложными полостями. Отливки имеют газоусадочную пористость и их нельзя подвергать термической обработке. При получении отливок из тугоплавкой стали прессформы имеют небольшую долговечность. [c.349]

Для устранения газоусадочной пористости разработаны специальные мероприятия. К ним относится, на- [c.471]

Кроме получения технологичных отливок при использовании керамических или керамизированных форм, последние могут в значительной степени увеличить эксплуатационную надежность отливок. При применении этих форм литой металл может быть по своим свойствам приближен к пластически деформированному. При этом улучшается безотказность его работы, а в ряде случаев увеличивается износостойкость. Благодаря получению оптимальных форм литого изделия уменьшаются, например, гидравлические потери. Так, вследствие малых неровностей на лопатках турбинок для турбобура и за счет острых кромок удается увеличить КПД турбобура по сравнению с турбобурами, укомплектованными турбинками, изготовленными с применением песчаных форм, на 6—8% и одновременно увеличить их износостойкость. Увеличение надежности литого металла при применении керамических форм предопределяется отсутствием газовых пороков, неметаллических включений и возможностью организовать высокоэффективное питание отливок, устраняющее газоусадочную пористость. [c.150]

Измельчение структуры и устранение газоусадочной пористости приводят к повышению физико-механических и эксплуатационных свойств слитков и отливок, особенно в области давлений 0,1—150 МПа (см. ри . 12). [c.358]

Литье намораживанием в стационарные кристаллизаторы обеспечивает снижение трудоемкости изготовления отливок и увеличение производительности труда по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы и центробежным методом. Способ позволяет практически полностью отказаться от формовочных и связующих материалов, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия работы в литейных цехах благодаря ликвидации таких операций, как смесе-приготовление, изготовление форм и стержней, выпивка, обрубка и очистка литья. Высокая эффективность метода состоит в том, что практически устраняет такие дефекты отливок, как газоусадочная пористость, газовые раковины и неметаллические включения. Заготовки имеют повышенную плотность и прочность, а детали, получаемые из них, — высокие эксплуатационные характеристики. [c.589]

Характерные виды брака, меры их предупреждения и способы исправления. Дефекты, возникающие в слитках, и структура слитков тесно связаны с теплофизическими условиями их формирования и технологическими факторами. Особенно тесная связь существует между интенсивностью теплопередачи (теплообмена) и возникновением поперечных поверхностных трещин и прорывов металла, внутренних трещин, зональной ликвации и газоусадочной пористости, дисперсности микроструктуры. [c.650]

Склонность к зональной ликвации и газоусадочной пористости находится в зависимости от произведения ширины твердожидкой области на скорость кристаллизации, а в конечном счете [c.650]

Не допускать газонасыщенности сплава в процессе плавки и разливки. Тщательно раскислять сплав перед заливкой, так как образование окислов снижает жидкотекучесть и способствует увеличению усадочных дефектов (газоусадочной пористости) [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...