Р газоусадочные

В книге рассмотрены влияние давления на критические точки некоторых металлов и сплавов, фазовые равновесия и параметры кристаллизации, а также газоусадочные процессы в сплавах и литых заготовках. Показаны особенности затвердевания, протекания усадочных процессов, формирования структуры и свойств металлов и сплавов в слитках и отливках при кристаллизации под всесторонним газовым и механическим давлением. [c.2]

В 1935 г. А. А. Бочвар и А. Г. Спасский применили способ кристаллизации под всесторонним газовым давлением для изготовления фасонных отливок из алюминиевых сплавов, который затем был принят для крупносерийного производства несколькими заводами. Применение при кристаллизации давления в 0,5 МН/м позволило практически полностью устранить брак по рассеянной газоусадочной пористости. [c.6]

ГАЗОУСАДОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ В МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ [c.40]

Схема распределения газоусадочной пористости в слитках в зависимости от [c.56]

В последнее время установлено, что использование газового давления, особенно от начала заливки до окончания затвердевания, может служить важным средством модифицирования известных или вновь разрабатываемых сплавов. Поэтому повышению механических и специальных свойств сплавов в условиях всестороннего газового давления способствуют не только устранение газоусадочной пористо- [c.62]

Недостатки способа литья, в первую очередь, обусловлены возникновением в отливках газоусадочной пористости это пониженные плотность и пластичность металла, невозможность проведения следующей за литьем термической обработки. К недостаткам данного способа литья можно отнести также ограничение массы отливок (до 50 кг), высокую стоимость пресс-форм. [c.344]

При литье сплава с кристаллизацией под давлением за счет пластической деформации происходит залечивание межкристаллических и сжатие газовоздущных пор, что обеспечивает получение более плотной отливки. Высокие скорости кристаллизации и механическое воздействие обеспечивают формирование мелкокристаллической структуры и устранение газоусадочной пористости. Снижение степени развития ликвационных процессов способствует более равномерному распределению неметаллических включений. Все это приводит к повышению плотности и комплекса механических свойств металла отливок увеличению прочности (в 1,5 раза), пластичности и ударной вязкости (в 2—4 раза) по свойствам такие отливки приближаются к поковкам. [c.348]

Сплавы системы А1—Mg обладают повышенной склонностью к взаимодействию с газами и к образованию газовой и газоусадочной пористости, а при взаимодействии с азотом и парами воды образуются неметаллические включения и оксидные плены. Плавку сплавов следует проводить под слоем флюса, а если в их состав входит Be, — без флюса. [c.183]

Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения. Особенностью литейных магниевых сплавов является их легкая окисля-емость (возгораемость), образование при температурах выше 700 °С нитрида магния (MgaNa), интенсивное поглощение водорода, что приводит к образованию таких видов брака в отливках, как микропористость, образование трещин при затрудненной усадке, газовая и газоусадочная пористость, неметаллические вклк чения. Эти особенности магниевых литейных сплавов необходимо учитывать при их плавке и производстве фасонных отливок. [c.186]

Особенности технологии литья в коль цветных сплавов. СДри литье кокиль алюминиевых сплавов вследствие повышенной скорости затвердевания газоусадочная пористость подавляется, что способствует получению плотных отливок ) Положительно сказывается повышеш1ая скорость затвердевания на дисперсности структурных составляющих и фазовом составе сплавов измельчается эвтектика, уменьшаются размеры и улучшается форма железосодержащих фаз. Однако кокиль хуже заполняется сплавом, чем песчаная форма, поэтому необходима повышенная температура металла при заливке (табл. 9). Улучшению за-полняемости способствуют также повышение температуры кокиля и применение покрытий с высокими теплоизолирующими свойствами. Большое значение имеют условия теплообмена между отливкой и кокилем для алюминиевых сплавов с широким температурным интервалом затвердевания. [c.334]

Газоусадочные раковины и пористость при литье с кристаллизацией под давлением Большая длительность выдержки металла до начала прессования Низкая температура металла и формы Малое давление прессования Отрегулировать технологические режимы литья [c.427]

Газоусадочная пористость Повышенная газонасыщенность сплава недостаточное питание отливки Те же, что и при микрорыхлотах [c.128]

Рис. 6.030. Нитевидные кристаллы гидроксидов в газоусадочной поре сплава АЛ27-1. Деталь после закалки в кипящей воде подвергалась нагревам при 60—120 °С в течение различного времени, после чего 12 лет находилась в эксплуатации. Х1300

Газовая коррозия 221 Газоусадочная пора 392 Гальваностатический метод, ПК 92 Гинье—Престона зона 385 Границы зерен (тр) 295 Гросбека реактив, состав 277 [c.396]

Возникновение первой группы дефектов определяется особенностями движения расплава припоя в капиллярном зазоре (поры, непропаи). Другая группа дефектов появляется вследствие уменьшения растворимости газов в металлах при переходе из жидкого состояния в твердое (газоусадочная пористость). Сюда также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор, к дефектам сплошности можно также отнести трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в основном металле. [c.207]

Особенности формирования отливок. При литье под давлением - расплав заполняет прессформу с очень большой скоростью (за доли секунды). При этом происходит быстрое закупоривание вентиляционных каналов прессформы и из ее полости неполностью удаляются воздух и газы, образующиеся от испарения и сгорания смазки. В затвердевшей отливке появляется газовая пористость. В метал-лической -прессформе расплав затвердевает очень быстро, что приводит к получению выгодного мелкокристаллического строения. При этом тонкие по сечению литники затвердевают раньше отливки, ее питание расплавом прекращается до завершения усадки. Усадка проявляется в том, что увеличивается объем газовых пор. Поэтому отливки имеют специфический дефект — газоусадочную пористость. Это приводит к снижению плотности отливок, понижению пластичности. Отливки нельзя подвергать термической обработке, так как при нагревании вследствие расширения газовых пор поверхность металла может вспучиваться. [c.348]

Для устранения газоусадочной пористости разработаны специальные мероприятия. К ним относится применение вакуумирования полости формы и самого расплава и т. д. [c.348]

К недостаткам способа относятся ограниченная масса отливаемых деталей — примерно до 50 кг, высокая стоимость и сложность изготовления прессформ, трудность получения отливок со сложными полостями. Отливки имеют газоусадочную пористость и их нельзя подвергать термической обработке. При получении отливок из тугоплавкой стали прессформы имеют небольшую долговечность. [c.349]

Сплавы АЛ27 и АЛ27-1 имеют широкий температурный интервал кристаллизации, поэтомуГотливки из них в песчаную форму обладают развитой усадочной микропористостью и вследствие этого низкой герметичностью. Для повышения герметичности рекомендуется применять пропитку отливок различными пропиточными составами. Оптимальной технологией пропитки является вакуумирование деталей с последующим заполнением междендритных газоусадочных пор в стенках отливки пропиточными составами под избыточным давлением. [c.379]

Макроструктура прессованных заготовок однородна по всему сечению и имеет меньше характерных для литья дефектов газоусадочного происхождения. Механизм формирования структуры под давлением очень мало изучен. Однако известно, что одним из факторов, способствующих получению качественной структуры, является большая скорость кристаллизации. Бесспорным [c.126]

С целью определения прочности стержня, предварительно были отпрессованы заготовки двубортного ролика при пониженных удельных давлениях (11—16 Мн1м ) со стержнями из смеси указанного состава без покраски. При таких давлениях от стержня образовывалась шуба прочного, трудноудаляемого механического пригара (рис. 3, а). Одновременно пониженное давление приводит к образованию дефектов газоусадочного происхождения (рис. 3, б). [c.199]

Прочность же стержней оказалась достаточной, чтобы противостоять оптимальным удельным давлениям 35—40 Мн1м , при которых газоусадочные дефекты не образуются (рис. 3, в). [c.199]

Для устранения газоусадочной пористости разработаны специальные мероприятия. К ним относится, на- [c.471]

При охлаждении растворенные газы выделяются из металла. Часть газов успевает выйти в атмосферу, но большая часть газов вследствие сравнительно быстрого затвердевания расплава и резкого снижения растворимости в нем газов с понижением температуры в момент затвердевания сплава задерживается в отливке, образуя газовые пузыри или газоусадочные поры. [c.172]

Газоусадочная раковина — открытая или закрытая полость в теле отливки размером более 2—3 мм, в 0С 0ВН0М с гладкой поверхностью. На поверхности раковины и главным образом в ее устье обнаруживаются следы дендрнтов. Располагается в затвердевающей позднее части отливки вблизи ну грен-/1его угла или углубления [c.649]

Принцип максимального трения состоит -в том, что форма заполняется расплавом через тонкий (0,5— 1,5 мм) питатель с высокой скоростью (>10—15 м/с). При этом потери на трение в питателе максимальны. Такой способ заполнения позволяет получать тонкостенные сложные отливки больших размеров. Однако при таком способе заполнения воздух, пары и газы смазки не успевают выйти из пресс-формы и попадают в расплав, образуя в теле отливки мелкие газоусадочные поры, снижающие ее герметичность- Тонкий питатель затвердевает быстрее отливки, и потому статическое давление от прессующего поршня практически не передается на затвердевающий металл. Высокая скорость охлаждения металла способствует получению отливки с мелкозернистой структурой, и, несмотря на наличие в ее теле пор, механические свойства получаются достаточно высокие. Однако такие отливки нельзя подвергать термической обработке, так как при нагреве содержащиеся в ней газы будут расширяться и отливка при нагреве будет деформироваться, ее точность снизится. [c.393]

Приборы для измерения 247-249 - Характеристики 246, 247 Поражение металлов коррозионное 279 Пористость газоусадочная 266 [c.459]

Кроме получения технологичных отливок при использовании керамических или керамизированных форм, последние могут в значительной степени увеличить эксплуатационную надежность отливок. При применении этих форм литой металл может быть по своим свойствам приближен к пластически деформированному. При этом улучшается безотказность его работы, а в ряде случаев увеличивается износостойкость. Благодаря получению оптимальных форм литого изделия уменьшаются, например, гидравлические потери. Так, вследствие малых неровностей на лопатках турбинок для турбобура и за счет острых кромок удается увеличить КПД турбобура по сравнению с турбобурами, укомплектованными турбинками, изготовленными с применением песчаных форм, на 6—8% и одновременно увеличить их износостойкость. Увеличение надежности литого металла при применении керамических форм предопределяется отсутствием газовых пороков, неметаллических включений и возможностью организовать высокоэффективное питание отливок, устраняющее газоусадочную пористость. [c.150]

Керамизированные формы допускают давление в прибылях до 0,6 МПа без проникновения металлов в поры формы. Комплексное действие давления и охлаждения позволяет получить отливки из широкоинтервальных сплавов без газоусадочных пороков и увеличить их прочность на 18—20%. [c.150]

Давление способствует окончательному формообразованию отливки, устранению газоусадочных дефектов (раковин и пор), повышению плотности и физико-механических свойств и улучшению качества поверхности. Давление при формообразовании отливки зависит от варианта процесса (поршневое, пуансонное и пуансонопоршневое прессование), вида сплава и температурных режимов литья. [c.348]

Измельчение структуры и устранение газоусадочной пористости приводят к повышению физико-механических и эксплуатационных свойств слитков и отливок, особенно в области давлений 0,1—150 МПа (см. ри . 12). [c.358]

Литье намораживанием в стационарные кристаллизаторы обеспечивает снижение трудоемкости изготовления отливок и увеличение производительности труда по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы и центробежным методом. Способ позволяет практически полностью отказаться от формовочных и связующих материалов, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия работы в литейных цехах благодаря ликвидации таких операций, как смесе-приготовление, изготовление форм и стержней, выпивка, обрубка и очистка литья. Высокая эффективность метода состоит в том, что практически устраняет такие дефекты отливок, как газоусадочная пористость, газовые раковины и неметаллические включения. Заготовки имеют повышенную плотность и прочность, а детали, получаемые из них, — высокие эксплуатационные характеристики. [c.589]

Характерные виды брака, меры их предупреждения и способы исправления. Дефекты, возникающие в слитках, и структура слитков тесно связаны с теплофизическими условиями их формирования и технологическими факторами. Особенно тесная связь существует между интенсивностью теплопередачи (теплообмена) и возникновением поперечных поверхностных трещин и прорывов металла, внутренних трещин, зональной ликвации и газоусадочной пористости, дисперсности микроструктуры. [c.650]

Склонность к зональной ликвации и газоусадочной пористости находится в зависимости от произведения ширины твердожидкой области на скорость кристаллизации, а в конечном счете [c.650]

Не допускать газонасыщенности сплава в процессе плавки и разливки. Тщательно раскислять сплав перед заливкой, так как образование окислов снижает жидкотекучесть и способствует увеличению усадочных дефектов (газоусадочной пористости) [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...