194 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях

Для нарезания в пластмассе резьбы применяются стандартные стальные метчики, предназначенные для нарезки резьбы с высокой скоростью. Обычно каждым таким метчиком в среднем при обычных операциях можно нарезать от 600 до 800 отверстий при хорошем качестве резьбы. Рекомендуемая скорость при нарезании резьбы на станке составляет 12,19—16,76 м в минуту. Рекомендуется применять метчики с двумя канавками. Две режущие кромки обеспечивают больший угол отделения стружки и способствуют более легкому ее отбрасыванию. Обе режущие кромки должны быть заточены для одновременной нарезки и должны отстоять от линии центров на 85°, обеспечивая передний угол в 5°. Большинство параметров, рекомендуемых для резания и механической обработки поливинилхлорида, применимо также к пластмассе саран и к нейлону. Инструменты, применяемые для обработки пластмасс, должны быть постоянно хорошо заточены и иметь достаточный угол. режущей кромки. Наилучшие результаты при механической обработке пластмасс можно получить при относительно невысокой скорости подачи и очень высоких скоростях обработки. Ввиду того что все сорта нейлона гибки, в процессе их механической обработки необходимо предотвращать отклонение материала в сторону от режущего инструмента. Это условие важно также соблюдать и при обработке полиэтилена, который имеет еще большую гибкость. В процессе механической обработки пластмасс следует также предотвращать вибрацию инструмента и станка. [c.80]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

При нарезании резьбы в сквозных отверстиях деталей из труднообрабатываемых материалов могут быть использованы гаечные метчики при условии, что длина отверстия не превышает десяти шагов. Рекомендуемые скорости резания приведены в табл. 6.28. [c.268]

При нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов из стандартных метчиков могут был. использованы гаечные метчики, если длина нарезаемого сквозного отверстия не превышает ЮЛ и метчики, изготовленные из быстрорежущих сталей повышенной производительности и твердых сплавов. Рекомендуемые скорости резания при нарезании резьбы гаечными метчиками в труднообрабатываемых материалах приведены в табл. 14. [c.537]

Рекомендуемые скорости резания при нарезании резьбы в сквозных отверстиях приведены в табл. 15 и 16. [c.537]

При измененных условиях работы приведенные скорости резания умножить на следующие коэффициенты а) при нарезании резьбы в сквозных отверстиях одним метчиком - = 0,5 б) при низании резьбы в глухих отверстиях - = 0,5. [c.435]

Для создания наиболее благоприятных условий работы каждого метчика в комплекте необходимо правильно распределить между ними работу. Рекомендации рационального распределения нагрузки по срезаемой площади профиля даны в табл. 12. При таком распределении нагрузки достигается равномерное затупление метчиков в комплекте и максимальное число нарезаемых отверстий. Рекомендуемые СОЖ даны на стр. 620, а скорости резания при нарезании резьбы в сквозных отверстиях в табл. 13. [c.629]

Скорость резания (м/мин) при нарезании резьбы в сквозных отверстиях деталей из труднообрабатываемых материалов [c.630]

Определяем скорость резания по карте 163 для нарезания резьбы. Для отверстия 0 16 мм скорость V = 7,7 м/мин, а для 0 20 мм скорость V = 8,5 м/мин. Тогда для заданного отверстия 0 18 мм выбираем скорость у = 8,1 м/мин. [c.301]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Рваная резьба Очень мягкий и вязкий материал детали Неправильная заточка инструмента Увеличенный размер заготовки под резьбу Слишком большая скорость резания Вибрация резца или гребенки Подобрать соответствующую охлаждающую жидкость Проверить углы заточки инструмента и заточить его в соответствии с требованиями материала Уменьшить диаметр стержня или увеличить отверстие под нарезание резьбы Уменьшить число оборотов шпинделя Устранить вибрацию [c.150]

Таблица 66. Скорости резания (м/мин), рекомендуемые при нарезании резьбы в сквозных отверстиях деталей из труднообрабатываемых материалов метчиками нз быстрорежущей стали

Пр имечания. 1. Номера групп материалов приняты по табл. 6. 2. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях одним метчиком, а также в глухих отверстиях скорости резания, указанные в таблице, снижаются в 2 раза. [c.256]

Стойкость метчиков зависит от диаметра и шага нарезаемой резьбы (при постоянной скорости резания) и колеблется от 8,5 до 35 мин для метчиков с основной резьбой диаметром от Мб до М22. При этом количество нарезанных отверстий глубиной, равной ЮР, составляет 500—830. Метчики с мелкой резьбой имеют стойкость выше. Так, при шаге Р=0,5 мм стойкость составляет 15—85 мин, что соответствует количеству нарезаемых отверстий 875—1580. [c.257]

Метчики с корригированным профилем следует считать одной из лучших конструкций для резания труднообрабатываемых материалов и любых материалов вообще. По сравнению с обычными метчиками они имеют стойкость в 2—4 раза большую или при той же стойкости позволяют работать на повышенных скоростях резания. Метчики с корригированным профилем изготовляют на обычных резьбошлифовальных станках. Наиболее существенным недостатком этих метчиков является то, что они не позволяют нарезать резьбу в глухих отверстиях или требуют для этого резкого увеличения числа метчиков в комплекте (до 3—5 шт.). Нарезание резьбы в глухих отверстиях является наиболее сложной операцией при резании труднообрабатываемых материалов. Более того, эффект от корригирования уменьшается с уменьшением длины заборного конуса и при длине 1 ЗР практически не ощутим, т. е. наилучший результат от корригирования получается на метчиках типа гаечных. Эти соображения следует учитывать при выборе конструкции метчика. [c.22]

При различном характере обработки деталей, например, при черновой или чистовой обработке, наружном обтачивании, растачивании, сверлении, нарезании резьбы, развертывании отверстий и т. д. приходится выбирать соответствующую скорость резания (о скорости резания см. ниже). Поэтому необходимо останавливать станок и, пользуясь соответствующими-рычагами коробки скоростей, устанавливать ту или иную скорость, или вести обработку при какой-либо одной скорости резания, заниженной для большин- [c.15]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

Повышение чистоты поверхности. На чистоту поверхности влияет ряд технологических факторов, в том числе обрабатываемый материал (его структура, прочность, химические свойства) режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания) геометрия и чистота поверхностей режущего инструмента, его биение и износ жесткость системы станок — деталь — инструмент смазочно-охлаждающая жидкость, а также трение стружки и элементов режущей части инструмента (направляющих ленточек) об обработанную поверхность вид обработки (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы). Для достижения наилучшей чистоты поверхности необходимо в каждом случае обработки отверстий обеспечить наиболее благоприятное сочетание перечисленных выше факторов (условий обработки). [c.163]

Режимы нарезания резьбы метчиками. Стойкость метчиков установлена при нарезании сквозных отверстий длиной 1,5 диаметра и глухих отверстий глубиной 2,5 диаметра. Скорость резания изменялась в пределах от 5 до 28 м/мин. Геометрия [c.312]

Результаты опытов по нарезанию резьбы М16 х 2 в сквозных отверстиях и резьбы М12 X 1,75 в глухих отверстиях представлены на фиг. 144 и 145. Графики показывают, что при нарезании глухих отверстий скорость резания в большей степени влияет на стойкость метчика, чем при нарезании сквозных отверстий. Это можно [c.313]

Зависимости установлены при нарезании в сквозных отверстиях глубиной 1,5 диаметра резьбы метчиками М12 X 1,75 и М16 X 2. В опытах скорость резания изменялась в пределах v = 5,3- -f-20,1 м/мин] использована смазывающе-охлаждающая жидкость состава сульфофрезол—60%, керосин — 25%, олеиновая ки- [c.317]

Для подготовки нарезания резьбы метчиком-накатником, необходимо просверлить отверстие под резьбу не по внутреннему диаметру резьбы, а по среднему. При накатывании резьбы метчиком-накатником скорость резания несколько увеличивается по сравнению со скоростью резания такой же резьбы с обычным метчиком. Долговечность метчиков-накатников выше обычных метчиков того же размера в 2 раза. [c.258]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Т15К6 Износостойкость и допустимая скорость резания ниже, чем для сплава Т30К4, при большей эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. При точении стали допускает скорости резания до 400 м1мин Черновое и получистовое точение при непрерывном резании чистовое гочение при прерывистом резании нарезании резьбы токарными резцами и вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерование и другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей [c.398]

Т30К4. Наивысшие для титано-вольфрамо-вых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое точение с малым сечением среза, нарезание резьбы и развертывание отверстий в незакаленных и закаленных углеродистых и легированных сталях. [c.113]

Примечания 1 При работе метчиком из быстрорежущей стали табличные скорости резания и числа оборотоп умножать на коэффициент 2,0. 2, Величину врезания и выхода инструмента при нарезании метчиками сквозного отверстия принимать раиной восьми шагам резьбы. [c.545]

Т30К4 Наивыспше для титановольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам и вибрациям Режущий инструмент для чистового точения, нарезания резьбы и развертывания отверстий в деталях из углеродистой и легированной сталей [c.216]

Машинные метчики изготовляются, главным образом, из быстрорежущей стали шлифованными. Точность нарезания машинными метчиками соответствует 1—2 классам, скорость резания при обработке стали равна 6,5—13,5 м/мин, а при обработке чугуна 4,5— 9,0 MjuuH. Крепежную резьбу в сквозных отверстиях машинными метчиками можно нарезать за один проход, а трапецеидальную, прямоугольную и упорную за 3—6 проходов соответственно комплектом из 3—6 метчиков. В качестве охлаждающей жидкости при нарезай,ИИ резьбы в стальных и латунных деталях применяются смеси растительных масел с керосином или скипидаром, сульфо-фрезолом ИЛИ 3—5%-ный раствор эмульсии. При нарезании резьб в чугуне применяется охлаждение керосином или минеральным маслом. Стойкость метчиков с диаметрами от 6 до 25 мм составляет 40—180 М ин. [c.148]

Но даже при сниженном периоде стойкости метчиков скорости резания здесь невысокие. Например, для быстрорежущего метчика Р18 с диаметрами d — 8—20 мм скорости нарезания резьбы в стали 1Х18Н9Т при сквозных отверстиях колебались в пределах [c.296]

При нарезании резьбы в глухих отверстиях скорости резания ухленьшать на 30%. [c.261]

Сплав ВК2 обладает высокой износостойкостью и сравнительно высокой допустимой скоростью резания предназначен для чистового и получистового и чистового (типа алмазной обработки) обтачивания окончательного нарезания резьбы развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, шифера, стекла, электродных углей и других материалов), а также закаленных сталей при чистовом обтачивании серого чугуна допускается скорость резания до 200 м1мин. [c.21]

Сплав Т30К4 имеет наивысшую для титановольфрамовых сплавов износостойкость при чистовом обтачивании стали допускает скорость резания до 500 м1мин предназначен для чистового обтачивания с малым сечением среза (типа алмазной обработки), нарезания резьбы, развертывания отверстий в незакаленных и закаленных сталях. [c.21]

ВК2 обладает наибольшей для группы ВК износостойкостью и допустимой скоростью резания наименьшей прочностью и сопротивляемостью ударам и вибрации предназначен для чистового и по-лучистового точения при непрерывном, резании окончательного нарезания резьбы развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллиг ческих материалов (резины, фибры, пластмассы). [c.13]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с). [c.62]

Примечание. ТаЗличные значення скорости резания умножить прн обработке чугуна и бронзы на 1.1 латуни—па 1,4 алюминиевых сплавов—на 1,5 при нарезании резьб в глухом отверстии — па 0,5—0,6. [c.280]

В операции VI для нарезания наружной резьбы М130Х2 быстрорежущим резцом устанавливают заготовку на центровую оправку для достижения концентричности резьбы к отверстию 0 1ООА3. Выбираем станок модели 1А616. Резьбу нарезают за четыре черновых и четыре чистовых прохода. Основное время нарезания резьбы резцом при скорости резания у=18,5 м мин и п=45 об мин [c.411]

Основным параметром режима резания при нарезании резьб метчиками и плашками является скорость резания или число оборотов, поскольку диаметр обрабатываемой поверхности определяется размерами инст1 мента. Диаметры отверстий под нарезку резьбы приведены в табл. 106 . [c.228]

На рис. 25 и 26 изображены две схемы нарезания резьбы правым и левым резцами. Левым твердосплавным резцом (рис. 27) можно нарезать внутреннюю резьбу в упор на высоких скоростях резания. Для этого токарю необходимо коснуться резцом поверхности нарезаемого отверстия и заметить показание поперечного лимба, потом ввести реаец на замедленном ходу в канавку для выхода резца и на стержне резца или на станине сделать [c.34]

Силы резания. Исследование силовых зависимостей при нарезании резьбы метчиками в заготовках из жаропрочной стали ЭЯ1Т [97] позволило установить влияние на величину крутящего момента геометрии метчика, скорости резания, диаметра метчика и степени его затупления, а также диаметра отверстия под резьбу. [c.317]

Для нарезания резьбы в сквозных отверстиях деталей из жаропрочных сталей метчиками М8—М16 улучшенной конструкции (табл. 103) скорость резания t = 6ч-16 м мин для глухих отверстий V = 7,5-н13 м/мин. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях в жаропрочных сплавах ЭИ437А, ЭИ437Б и ЭИ435 скорость резания v = 2,0-е-5,5 м/мин стойкость метчика Т — = 20 мин. [c.320]

Стойкость нитроцементированных метчиков во всем диапазоне рабочих скоростей по сравнению с нецементированными метчиками возросла при нарезании резьбы в стеклотекстолите СТ в 2,5...3 раза, а минимальная стойкость увеличилась с 3 до 8 мин. Нитроцементированные метчики благодаря высокой твердости режущих кромок и их остроте дают хорошее качество поверхности профиля резьбы, а число нарезанных резьбовых отверстий увеличивается с 18...20 при толщине 20 мм до 70...80 при максимально возможной скорости резания. Внедрение нитроцементированных метчиков М12...М16 только на одном предприятии дало экономический эффект 5 тыс. руб. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...