377, 378 — Применение твердосплавной головкой

На автозаводе им. И. А. Лихачева разрабатывают резцовые головки новых конструкций, имеющие высокую производительность и стойкость. По результатам исследований, проводимых во ВНИИ и на Саратовских заводах зубострогальных и тяжелых зуборезных станков при применении твердосплавных резцовых головок, достигается увеличение производительности в 2—2,5 раза, шероховатость поверхности профиля зубьев повышается на один-два класса по сравнению с обработкой быстрорежущими резцовыми головками. [c.8]

Применение твердосплавных зуборезных головок при обработке колес со штампованными и закаленными зубьями повышает производительность и период стойкости инструмента. Покрытие резцов из быстрорежущей стали нитридом титана повышает период стойкости примерно в 2 раза по сравнению с периодом стойкости резцов без покрытия. Значительное повышение производительности и периода стойкости достигается при замене зуборезных головок с затылованными резцами головками с острозаточенными резцами. [c.205]

При чистовой обработке закаленных до твердости 55—62 Ш-чС, конических зубчатых колес в диапазоне модулей 2,5—16 мм находят применение зуборезные головки с твердосплавными резцами (рис. 13.71). При этом резцы головки изготавливаются по аналогии с червячными фрезами с отрицательным передним углом до 30°, что позволяет [c.678]

В настоящее время все большее применение находит метод обработки торцов и центрование заготовок с помощью одного или двух широких твердосплавных резцов, установленных вместе со стандартным комбинированным центровочным сверлом в специальной инструментальной головке, чертеж которой приведен на рис. 51, б. [c.169]

Проверяемый шатун устанавливается торцом большой головки на торец пальца 1. В отверстие головки входит центрирующий поясок пальца, чем обеспечивается установка шатуна относительно пальца. Малая головка шатуна опирается на планку 2, которая несколько занижена, чтобы не создавать перекоса торца большой головки. В отверстии пальца 1 на скользящей посадке вращается оправка 3. Плунжер 4, перемещающийся в отверстии оправки, находится под постоянным нажимом пружины 5. На оси плунжера покачивается Т-образный рычаг 6. Рычаг двумя твердосплавными наконечниками 7 соприкасается с образующей отверстия проверяемой детали и прижимается к ней пружиной 5. Со вторым плечом рычага контактирует промежуточный стержень 8, перемещения которого через рычаг 9 и штифт 10, передаются индикатору 11. Оправка 3 вместе с рычагом вращается пневмодвигателем 12 через текстолитовый диск 13 и резиновый ролик 14. Чтобы большая головка шатуна прилегала торцом к базовой плоскости пальца 1, применен пружин- [c.171]

Обработка шатунных болтов (табл. 5). Учитывая, что припуск на обработку торца болтов достигает 2,5мм, первой в технологическом процессе выполняется операция снятия этого припуска и точения канавки под головкой. В зависимости от годовой программы выпуска операцию можно выполнять на одношпиндельных или многошпиндельных токарных автоматах. В приведенном технологическом процессе применен вертикальный шестишпиндельный автомат роторного типа. Обработка ведется твердосплавным инструментом со скоростью 100— 120 м/мин методом врезания. [c.247]

Сверла комбинированные с лыской (рис. 6.14, а). Находят применение эти сверла при обработке торцов заготовок специальными головками. К лыске прижимается твердосплавная пластинка, с помощью которой подрезается торец одновременно с зацентровкой отверстия. Сверла изготовляются из быстрорежущих сталей. Типы сверл и технические требования к их изготовлению (за исключением типа С) соответствуют стандартным комбинированным центровочным сверлам без лыски. Размеры сверл от = [c.229]

Фрезерные головки для скоростного (вихревого) нарезания резьбы находят в нашей промышленности широкое применение. Головки оснащаются твердосплавными вставными резцами и служат для нарезания внутренних и наружных резьб. [c.313]

Тот же твердосплавный инструмент, работающий по методу попутного точения, позволяет повысить режимы до 250 м/мин, а при точении резцовыми головками до 280 м/мин. Дальнейший прогресс в интенсификации режимов достигается применением металлокерамического и алмазного инструментов, эффективность применения которых опять-таки многократно увеличится при одновременном использовании и новых методов обработки. [c.181]

Некоторые конструкции зуборезного инструмента в отдельных случаях выполняются с режущей частью из твердого сплава (пальцевые, дисковые и червячные фрезы, резцовые головки для конических колес и др.). В последнее время для зуборезного инструмента стали применять твердые сплавы марок Т14К8, Т15К6, ВК6М, ВК8 и др. (Т — карбиды титана, К — кобальт, числа — содержание в процентах предыдущего компонента остальное — карбиды вольфрама). Однако из-за трудности изготовления и эксплуатации такого инструмента, пониженной прочности твердого сплава по сравнению со сталью, недостаточной мощности, жесткости и быстроходности станков применение твердосплавного зуборезного инструмента в производственных условиях пока весьма ограничено. [c.32]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла [c.385]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Особый интерес представляет последняя в табл. 2 схема с применением подрезных центровальных станков фирмы Неу Engineering (Англия), которые демонстрировались на Лондонской выставке 1960 г. (фиг. 8). Станок имеет две инструментальные головки. В каждой головке установлено центровое сверло а, закрепленное в сменной втулке б, и твердосплавной подрезной резец в (фиг. 9). Кроме того, в головке может быть установлен резец для продольного точения и снятия фасок, а также другие режущие инструменты. Эти станки позволяют одновременно с подрезанием торцов и сверлением центровых отверстий обтачивать конец заготовки. При обработанном конце заготовки дальнейшую токарную обработку во многих случаях производят без поворота заготовки. [c.51]

Для сокращения времени на подналадку целесообразно производить настройку (регулировку) инструмента по приборам вне станка, использовать легкосменные заранее налаженные блоки инструмента или производить смену револьверной головки в сборе с инструментами. Применение инструмента с механическим креплением много ранных твердосплавных пластинок также сокращает время на смену и настройку. [c.277]

Фрезы. Наряду с чисто расточными работами на расточных станках широко практикуется фрезерование деталей фрезами и фрезерными головками. Концевые, цилиндрические и торцовые фрезы с крупными и нормальнььми зубьями применяются для обработки пазов. В большинстве случаев — это инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали. В последнее время стали широко использоваться фрезы с напаянными винтовыми твердосплавными пластинками. Особенно хорошие результаты дает применение фрез с углом подъема винтовых канавок, увеличенным до 45° (фиг. 55). [c.120]

V = 15ч-20 м/мин. Метод изготовления закаленных крупномо-дульнык колес твердосплавными резцовыми головками расширяет область применения точных зубчатых колес во многих отраслях машиностроения. [c.235]

Резец с клиновидной рифленой вставкой конструкции 1ГПЗ показан на рис. 25, в. Применение вставки и державки с рифлениями дает возможность повысить надежность крепления и правильно установить вставку относительно державки резца. На рис. 26 показаны резцы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками конструкции ВНИИ. Резец состоит из державки I с запрессованным в нее штифтом 3. На штифт свободно надевают многогранную твердосплавную пластинку 2, которую закрепляют заклиниванием между штифтом и задней опорной стенкой державки с помощью клина 4 и винта 5. Угол клина, равный 30—32°, обеспечивает надежное крепление и расширяет допуск на изготовление головки резца. Пластинки твердого сплава имеют трех-, четырех-, пяти- и шестигранную форму с диаметром описанной окружности около 18 мм. [c.23]

При обработке фасонных отверстий в листовьпс стеклопластиках толщиной до 10 мм используют специальные производительные инструменты из синтетических алмазов — алмазные головки диаметром от 4 до 8 мм с длиной рабочей части 20... 30 мм. Головки изготовляют из синтетических алмазов АСВ, АСК на гальванической связке зернистостью 400/315...250/200. На предприятиях судостроения, где эти головки получили наибольшее применение, они работают в ручных пневмомашинах ПТС, ПТШ, СМЧ-6 и БИП 7942 со скоростями резания V = = 3...6 м/с. Листы толщиной 5...10 мм обрабатывают с подачей 5 = 50...100 мм/мин. Стойкость головок составляет до 200 м, что в 13...17 раз превышает стойкость твердосплавного инструмента. Параметр шероховатости обработанной головками поверхности Еа = 1,25...2,5 мкм при отсутствии расслоения материала. Экономия от использования одной алмазной головки составляет 16..18 р., т.е. 1 карат алмаза экономит 8—10 р. [c.107]

Оснащение двухзубых расточных головок сменными твердосплавными многогранными пластинами значительно упрощает эксплуатацию головок, так как исключаются переточки после изнашивания и сохраняется длина головки. Помимо этого применение пластин с новыми формами передней поверхности решает вопрос со стружкоформированием при обработке стали. [c.194]

Режущие элементы в виде сменных резцов выполняются с на-пайными или неперетачиваемыми пластинками. Область их применения определяется габаритными размерами инструмента. В сверлильных и расточных головках диаметром более 80 мм применяют только эти режущие элементы, а диаметром 40—80 мм — как постоянно закрепляемые элементы, так и сменные резцы, причем выбор типа элемента производится в зависимости от конкретных условий эксплуатации, состояния инструментального производства и серийности изготовления инструмента. Практика показывает, что и в этом диапазоне диаметров чаще применяют сменные резцы. Заточка резцов производится отдельно от корпуса с использованием специальных приспособлений. На рис. 2.9, а—г представлены сменные резцы с напайными твердосплавными пластинками, применяемые в сверлильных головках. На рис. 2.9, а резец 1 имеет призматическую головку и цилиндрический хвостовик С, которым он вставляется в отверстие корпуса 2 головки. От самопроизвольного выдвижения он удерживается винтом 3, завинчиваемым в резьбовое отверстие в головке до упора в лыску на хвостовике резца. Для того чтобы при смене резцов сохранялся неизменным диаметр инструмента, необходимо выдерживать с допуском не более 0,03 мм размер А в головке между осью головки и осью отверстия под хвостовик резца, а также размер Б у резца между осью хвостовика и калибрующей вершиной К- [c.48]

При обдирке валов применяют резцы из быстрорежущей стали и твердосплавные. Соответственно большим силам резания сечение резцов составляет 60 X 90 мм. Весьма удачными для применения при обработке валов являются резцы конструкции Уралмашзавода (рис. 109). Головки этих резцов выполнены в виде клиновых вкладышей с припаянными к ним пластинками из твердого сплава Т5КЮ. Вкладыши в клиновом пазу стержня резца закрепляются силами резания. При такой конструкции значительно облегчается и ускоряется переточка резцов. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...