377, 378 — Применение кругом

Анализ формулы (7) удобно выполнять графически [14] с применением кругов Мора (рис. 4, б). Если найдены и Рх и вычислено п з, то, отложив ОС = р2 и ОП = рь делим СО пополам, строим круг и находим п и Пг. [c.42]

Основным видом обработки является шлифование (табл, 28). Черновое шлифование проводят до термической обработки, Шлифовальные круги должны иметь твердое зерно и вязкую мягкую керамическую связку. Хорошие результаты дает применение кругов из монокорунда или белого электрокорунда. Чистовое шлифование проводят после термообработки. Круги могут быть алмазными на органической связке или корундовыми на бакелитовой связке. [c.103]

Фиг- 15. Графическое построение сил с применением кругов трения. [c.951]

Приведённый радиус. Если при расчёте ножниц требуется иметь точные значения статического момента с учётом сил трения в шарнирах кривошипного механизма, необходимо предварительно для различных положений коленчатого вала определить величину приведённого радиуса механизма ножниц р, пользуясь графическим методом с применением кругов трения (см. фиг. 15). [c.965]

Расчёт ножниц методом графического разложения сил с применением кругов трения даёт наиболее точные решения. В предварительных расчётах можно пользоваться аналитическим и графо-аналитическим методами (см. фиг. 9—14). [c.967]

Если при проектировании листовых ножниц необходимо получить значения статических моментов с точным учётом потерь на трение в отдельных шарнирах механизма ножниц, то вместо рассмотренного аналитического расчёта для определения статических моментов следует воспользоваться методом графического разложения сил с применением кругов трения (см. фиг. 15). [c.971]

Если при проектировании механизма стола необходимо получить точные значения статических моментов с учётом потерь на трение в отдельных шарнирах механизма, то для определения статических моментов вместо рассмотренного метода расчёта следует воспользоваться методом графического разложения сил с применением кругов трения (см. фиг. 15 и 29). К этому методу следует прибегать во всех тех случаях, когда шарниры механизма имеют относительно большие диаметры, отчего силы трения будут соответственно развивать и большие статические моменты. Аналитический метод расчёта качающихся столов см. [82]. [c.1041]

Обозначение и области применения кругов на различных связках даны в табл. 33. [c.635]

Обозначение и области применения кругов на различных связках [c.636]

Простота наладки, точное взаимное расположение обработанных поверхностей, длительное сохранение профиля круга. Недостаток — применение круга одной характеристики для разных условий шлифования дна и боковых поверхностей [c.422]

Возможность применения кругов разных характеристик для обработки дна и боковых поверхностей. Недостаток — усложнение наладки, удлинение шпинделя с кругами, увеличение отжатия и вибрации [c.422]

Возможность применения кругов разных характеристик и улучшение условий шлифования дна и боковых поверхностей упрощается правка кругов. Недостаток — необходимость обработки в две операции на разных станках или с переналадкой, в результате чего снижается точность взаимного расположения поверхностей и на 30 — 40% увеличивается время обработки по сравнению со способом А [c.422]

Область применения кругов на эластичной связке [c.441]

Применение. Круг применений Т. б. условно можно разбить на 4 осн. части Т. б. для цифровых устройств (ЦУ) и интегральных схем (ИС), Т. б. общего применения, СВЧ Т. 5. и мощные Т. б. [c.157]

Особенно удобно применение круга, полуплоскости и полосы. Эти области отличаются тем, что они, как говорят, могут скользить сами в себе, благодаря чему вычисления в каждой точке границ этих областей производятся единообразно. Не исключено, конечно, применение и решетчатых канонических областей (внешности решетки кругов или пластин), однако в случае этих областей вычислительные формулы существенно зависят от одного параметра (густоты решетки) и положения рассматриваемой точки на профиле. [c.146]

Форма и размеры инструмента со связанным абразивом - стандартизированы. Основные размеры кругов - наружный D и внутренний Н диаметры и высоту Т - выбирают в зависимости от конструкции и назначения станка, а также формы и размеров обрабатываемых деталей. Типы, обозначения и область применения кругов приведены в табл. 12. [c.604]

Алмазные шлифовальные круги изготовляют с относительной концентрацией 25 50 75 100 125 и 150 (соответствующая ей массовая концентрация алмаЗов 0,22 0,44 0,66 0,88 1,1 и 1,32 г/см ). Специальные алмазные круги вьшускают с относительной концентрацией 200 (массовая концентрация 1,76 г/см ). Для большинства операций применяют круги с относительной концентрацией алмаза 100. На доводочных операциях мелкозернистыми кругами допустимы относительные концентрации 25 и 50. Относительную концентрацию 100 применяют для тяжелых работ целесообразность применения кругов с относительной концентрацией алмазов 150 и 200 должна быть экономически обоснована. [c.640]

Марки связок кругов из кубического нитрида бора, области применения кругов [c.650]

Шлифование производится периферией шлифовального круга. Положение круга при шлифовании горизонтальных поверхностей шабота показано на рис. 80, б, а вертикальных поверхностей с уклоном 5—7° —на рис. 80, в. Для обработки вертикальных плоскостей шабота поворачивают электродвигатель с шлифовальным кругом на 90°, затем устанавливают суппорт 3 с электродвигателем и кругом на соответствующий угол, после чего закрепляют суппорт болтами / (рис. 80, б). Применение круга по высоте производится рукояткой 2, связанной с винтовой передачей. [c.187]

Время контакта круга с инструментом можно сократить путем увеличения продольной подачи (до 6— 8 мин.), уменьшения проходов (до 2—4) и применения кругов с прерывистой рабочей поверхностью. При вибрационном шлифовании значительно снижается температура в зоне заточки, что уменьшает опасность прижогов и трещинообразования. Заточка с подпружиненным суппортом позволяет исключить появление трещин и повысить производительность. [c.301]

Закономерности образования и изменения остаточных напряжений при шлифовании, поданным [74], сводятся к следующему. Все факторы, вызывающие повышение температуры поверхностного слоя (ухудшение охлаждения, уменьшение теплопроводности обрабатываемого материала, увеличение скорости вращения круга, затупление, засаливание круга, повышение его твердости, увеличение глубины шлифования и подачи, снижение скорости изделия), увеличивают остаточные напряжения растяжения или уменьшают величину остаточных напряжений сжатия. И наоборот, снижение нагрева зоны шлифования и увели-личение силового воздействия абразивных зерен, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя (уве-чение глубины и подачи шлифования при хорошем отводе тепла, применение кругов и алмазных кругов с хорошим теплоотводом, увеличение скорости изделия и уменьшение скорости круга, применение выглаживания), способствуют уменьшению тепловых растягивающих и увеличению сжимающих остаточных напряжений. [c.64]

Применение кругов из электрокорунда с размером зерна не менее 0,1 мм более эффективно, причем уменьшение размера зерен приводит к резкому уменьшению стойкости круга. Стойкость круга при шлифовании органопластика определяют временем его засаливания. Износа и выпадения зерен практически не обнаружено. Так как при увеличении зернистости растет и расстояние между зернами, а следовательно, увеличивается пространство для размещения и удаления стружки, то вполне объяснимо, почему при увеличении зернистости уменьшается склонность круга к засаливанию. [c.149]

Типы и основные размеры шлифовальных Шлифовальные круги общего применения кругов общего применения приведены в табл. выпускают на керамической (К), бакелитовой 169 — 171. Основные области их применения (Б) и вулканитовой (В) связках. Марки связок приведены ниже, [c.252]

Широкое применение круги из эльбора нашли при шлифовании резьбы метчиков. [c.358]

Врезное шлифование сокращает время резания по сравнению со шлифованием с продольной подачей примерно в 1,5 раза при обработке длинных деталей и в 3 раза при обработке коротких. Такое шлифование требует жесткой конструкции шлифовальных станков, особенно при применении кругов шириной 150—200 мм и выше. При большой ширине абразивного круга обрабатываемой детали сообщают осциллирующие движения для улучшения чистоты обработанной поверхности. При обработке врезным шлифованием необходимо тщательно выполнять центровые отверстия, так как возникают большие радиальные силы и незначительная царапина на поверхности центрового отверстия или отклонение центрового отверстия от геометрической формы ведут к значительному снижению точности геометрической формы обрабатываемой детали и ухудшению чистоты обработанной поверхности. [c.62]

Новый шлифовальный круг на металлической связке устанавливается на оправку, с которой он не снимается до износа. Новым кругом Ч К 75 X 30 X 20 из зеленого карбида кремния зернистостью К38 мон но с одной его заправки отшлифовать сложный профиль детали, а при применении круга на керамической связке для этой же работы круг правят [c.225]

Бакелитовая связка (условное обозначение — Б) в качестве главной составляющей имеет жидкий или порошкообразный бакелит (искусственная смола). Круги на такой связке обладают большой прочностью, но быстро изнашиваются. При тяжелых условиях работы, когда температура в зоне резания достигает 300° С и более, связка начинает выгорать, а зерна преждевременно выкрашиваются. Указанные круги используют главным образом для работы без охлаждения. Бакелитовая связка несколько разрушается под действием щелочных растворов, находящихся в охлаждающей жидкости. Поэтому охлаждающая жидкость в случае применения кругов на этой связке не должна содержать щелочи свыше 1,5%. [c.22]

Основные размеры кругов — наружный В и внутренний с диаметры и высоту Н — выбирают в зависимости от конструкции и назначения станка, а также формы и размеров обрабатываемых деталей. Типы, обозначения и область применения кругов приведены в табл. 6. [c.706]

Связка применение круга Шероховатость обработанной поверхности 0 5 11 Г-1 с 3- 5 Я1 еэ Износ круг при обработке изделия, мг/г [c.157]

Принцип построения теории О. Мора внешне несколько отличается от примененных в ранее обсужденных теориях. Используется графическая интерпретация напряженного состояния в точке, основанная на применении кругов напряжений Мора. Выполняется следующее построение. Из трех окружностей, учитывая отмеченные выше предположения, рассматривается только одна — построенная на отрезке — Оз как на диаметре. В осях от для напря- [c.540]

Применение кругов с прерывистой поверхностью является одним из новых путей повышения качества поверхностного слоя при шлифовании и уменьшения опасности возникновения прижогов (рис. 7). Значительная работа по исследованию процесса и внедрению его в производство выполнена в Пермском политехническом институте [124]. Снижение тепловой напряженности при шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью объясняется тем, что в момент перерывов в процессе поверхность детали успевает несколько остыть. Чем больше впадин на рабочей поверхности круга, тем сильнее сказывается влияние этого фактора. Нагрев детали уменьшается также вследствие улучшения условий самозатачивания круга. Особенно эффективно применение прерывистых кругов при шлифовании зубчатых колес. Вследствие неравномерности снимаемого припуска прижоги на зубьях колес распространяются на глубину до 0,1 мм, снижая для стали 12Х2Н4А твердость цементированного слоя с HR 60—62 до HR 50—51 и контактную выносливость до 30%. Прерывистые круги устраняют этот дефект. Кроме того, они обеспечивают значительное повышение производительности. Износ прерывистых кругов примерно в 1,5—2 раза больше износа сплошных кругов. Однако расход кругов при одинаковом съеме металла оказывается даже несколько меньшим, так как отпадает в значительной мере необходимость в, правке. Износ, к тому же, может быть значительно снижен вследствие применения более твердых кругов. [c.28]

Графический метод. В случае, когда знача ИЯ статических моментов необходимо получить с точным учётом потерь на трение в отдельных шарнирах кинематической цепи нрэ-ектируемого механизма, вместо рассмотренных выше методов расчёта следует пользоваться методом графического разложения сил с применением кругов трения. К этому методу следует прибегать также и во всех тех случаях, когда шарниры проектируемого механизма имеют относительно большие диаметры, вследствие чего силы трения будут соответственно развивать и большие статические моменты, которые в этих случаях бывает трудно учесть общим к. п. д. механизма. [c.951]

Степень твердости круга Подраз- деление твердости Вид связки Область применения круга [c.257]

Интенсивность износа кругов при шлифовании боропластика выше, чем при шлифовании стеклопластика, что вполне объяснимо высокой твердостью борных волокон. Наблюдаются искажение формы круга и интенсивное изнашивание зерен и их вырывание из-за быстро истирающейся связки. Поэтому наиболее стойкими являются круги из синтетических алмазов и эльбора, однако при небольших партиях шлифуемых деталей вполне возможно применение кругов из карбида кремния. Рекомендуемая зернистость круго,в не менее 100—160 мкм. Скорость резания ограничивается только допустимой скоростью для каждого конкретного круга. Подача рекомендуется в пределах 40—350 мм/мин. При этих значениях рекомендуемых параметров обработки гарантировано получение высококачественной поверхности без прижогов, сколов, расслоений, с высотой микронеровностей У г= 5- 6 мкм. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...