Колеса Измерение циклической погрешност

Основным параметром плавности работы колес, нормируемым в стандартах на цилиндрические и конические колеса, принята циклическая погрешность, являющаяся частью кинематической погрешности, многократно повторяющейся за один оборот контролируемого колеса. Непосредственное измерение циклической погрешности может быть осуществлено только в процессе комплексного однопрофильного контроля. [c.202]

Волномер представляет собой штангу 5 (рис. 64, а), на которой расположены три наконечника два из них 2 и являются опорными, третий 3 — измерительным. Для измерения циклической погрешности зубчатого колеса волномер устанавливают на проверяемое колесо так, чтобы опорные наконечники сферической поверхностью касались впадины зуба. Измерительный наконечник 3 также приводится в соприкосновение с боковой поверхностью зуба при этом измерительная головка прибора 6, связанная через рычаг с этим наконечником, должна иметь некоторый натяг. Опорная ножка 1 волномера устанавливается на вершину соседнего с проверяемым зубом колеса. [c.153]

В том случае, когда циклические погрешности являются следствием ошибок цепи деления зуборезного станка, на котором проверяемое колесо было изготовлено, и опорные наконечники установлены на расчетном расстоянии /, отметки, сделанные на зубьях в процессе измерения циклической погрешности, располагаются на прямых линиях, параллельных оси данного колеса рис. 67, о). Количество этих линий на длине окружности колеса равно частоте циклической погрешности колес делительной цепи станка 2д. а расстояние между отметками вдоль зуба соответствует длине волны на боковой поверхности зуба (Я,ц = /) [c.157]

При измерении циклической погрешности у косозубых колес небольшого диаметра рекомендуется смещать опорные наконечники волномера относительно измерительного на 1/2 + х (см. рис. 64) при этом х (мм) может быть определен по формуле [c.157]

При установке опорных наконечников на длину волны или нечетное число волн волномер фиксирует удвоенную величину циклической погрешности колеса в нормальном к направлению зуба сечении, а приведенные в стандартах нормы на циклические погрешности даны в торцовом сечении. Поэтому при сопоставлении данных, полученных при измерении циклической погрешности волномером, с нормами, данными в ГОСТ 1643—72, наибольшее значение размаха стрелки измерительной головки прибора следует разделить на 2 os р. [c.158]

Измерение циклической погрешности. Наиболее характерным источником этой погрешности являются либо неточности, повторяющиеся за каждый оборот червяка делительной передачи зубообрабатывающего станка, либо погрешности, повторяющиеся на каждом зубе зубчатого колеса. Эти погрешности создают погрешности профиля и волнистость винтовой линии зуба косозубого колеса, которые вызывают неравномерность вращения передачи. [c.173]

Измерение циклических погрешностей. Это измерение для конических колес должно осуществляться одновременно с измерением кинематической погрешности. Для конических колес отсутствуют косвенные методы измерения циклической погрешности, применяемые для цилиндрических колес (например, измерение волнистости). Циклические погрешности непосредственно выявляются на приборах для измерения кинематической погрешности. Разновидность циклической погрешности — погрешность обката зубцовой частоты [c.341]

Плавность работы зубчатых колес можно выявлять при контроле местной кинематической погрешности, циклической погрешности колеса и передачи и зубцовой частоты передачи на приборах для измерения кинематической точности, в частности путем определения ее гармонических составляющих на автоматических анализаторах. С помош,ью поэлементных методов контролируют шаг зацепления, погрешность профиля и отклонения шага. Шаг зацепления контролируют с помощью накладных шагомеров (схема VII табл. 13.1), снабженных тангенциальными наконечниками 2 и 3 и дополнительным (поддерживающим) наконечником 1. Измерительный наконечник 3 подвешен иа плоских пружинах 4 6. При контроле зубчатого венца перемещение измерительного наконечника фиксируется встроенным отсчетным устройством 5, При настройке положение наконечников 1 1 2 можно менять G помощью винтов 7. [c.332]

Следует отметить, что Бюро взаимозаменяемости, в целях возможно лучшего выявления циклической погрешности колес, рекомендует дополнительно подсчитывать угол зацепления при измерении [c.214]

При обеспечении в измерении а = колебание измерительного межцентрового расстояния на одном зубе, согласно указаниям ГОСТ, не должно превышать 0,8 величины допуска дуй. Объясняется это тем, что показатель Ауо при неравенстве углов а и зависит от радиальных и циклических погрешностей, возникающих в процессе обработки зубчатого колеса при равенстве же этих углов — циклическая погрешность колеса не выявляется. [c.273]

Циклическая погрешность Составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющаяся за его оборот По данным измерения кинематической погрешности колеса AFj. [c.283]

Измерение и контроль цилиндрических зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами. Технические характеристики приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 9.2 Ч Измерение кинематической и циклической погрешностей. Под кинематической погрешностью понимается разность между действительным и номинальным углами поворота измеряемого колеса на его рабочей оси. При этом измеряемое колесо ведется точным колесом при номинальном взаимном расположении осей вращения обоих колес. [c.235]

Обкатывание в пределах активного профиля производится путем установки на приборе расчетного межцентрового расстояния между контролируемым и измерительным колесами (формулы расчета см. в работах [17, 19]). При измерении на приборе выясняют кинематическую погрешность ft, местную кинематическую погрешность fi и циклическую погрешность зубцовой частоты зубчатого колеса. [c.242]

Шаг зубцов по общей нормали. Эвольвентные профили зубцов одного направления являются эквидистантными, равноотстоящими по нормали (рис. 8.12,6). Эквидистантность профилей является большим преимуществом эвольвентного зацепления пересопряжение профилей зубцов колес даже при наличии эксцентриситета не сопровождается циклической погрешностью. Из свойств эвольвентного зацепления следует, что шаг по общей нормали к профилям одного направления равен шагу to, измеренному по основной окружности. Из построений рис. 8.12 слеДует [c.272]

Кинематические и циклические погрешности проверяемого зубчатого колеса вызывают перемещения плавающей каретки 7, что фиксируется индуктивным преобразователем 3 с самописцем 1 (БВ-662) на диаграммной ленте или визуальном отсчетном устройстве 2. Предварительно измерительную рейку 5, модуль и угол профиля который должны соответствовать модулю и углу профиля исходного контура проверяемого зубчатого колеса нужно установить на определенное расстояние делительная плоскость рейки, по которой производится обкатка проверяемого зубчатого колеса, должна находиться от оси колеса на расстоянии радиуса делительной окружности этого колеса. Эта установка производится кареткой 13. Перед измерением необходимо установить синусную линейку на определенный угол Ф, при котором перемещение каретки 10 на длину окружности шпинделя 4 вызовет перемещение в перпендикулярном направлении каретки 13 на длину, равную делительной окружности проверяемого колеса tg ф = [c.111]

В настоящее время для определения кинематической и циклической погрешностей зубчатых колес и передач при различных скоростях вращения применяется импульсный способ измерения с использованием магнитных шкал и растровых решеток. [c.111]

Рис. 67. Расположение отметок на зубьях колеса при измерении волномером циклической погрешности, вызванной ошибками зуборезного станка а — цепи деления б — цепи подач

После установки опорных наконечников передвигают волномер вдоль зуба, делая на нем отметки в местах наибольших (в плюс или минус) отклонений стрелки прибора. Среднее расстояние между отметками на нескольких зубьях принимают равным I и на этот размер устанавливают опорные наконечники. Следует учесть, что положение опорных наконечников оказывает значительное влияние на показания волномера. Если циклическая погрешность на проверяемом колесе волномером не обнаружена, необходимо произвести повторное измерение при другом расположении опорных наконечников. [c.158]

Так как погрешности шага зацепления вызывают погрешности профиля боковой поверхности зуба, очевидно, что результаты измерения шага зацепления характеризуют качество профиля. Кроме того, большие значения рь,, полученные на различных зубьях проверяемого колеса, характеризуют наличие циклической погрешности зубофрезерного станка, на котором данное колесо было нарезано. [c.179]

Кинематическую и циклическую погрешности зуборезного станка, при использовании косвенного метода, определяют на основании результатов измерения накопленной погрешности окружного шага на зубчатом колесе. [c.252]

В том случае, когда кинематическая и циклическая погрешности зуборезных станков определяются по данным измерения окружного шага, следует учесть, что погрешность окружного шага зубчатого колеса зависит от соотношения чисел зубьев этого колеса и делительного колеса зуборезного станка, на котором зубчатое колесо нарезалось. При равном или кратном числе зубьев этих колес полностью исключается влияние на нарезаемое зубчатое колесо погрешностей отдельных звеньев делительной цепи станка, составляющих циклическую погрешность станка. Для того чтобы измеряемый параметр зубчатого колеса наиболее полно отразил кинематическую и циклическую погрешности станка, необходимо нарезать пробное зубчатое колесо с числом зубьев и диаметром делительной окружности, рекомендуемыми ГОСТ 658—67 и ГОСТ 659—67. [c.252]

При определении циклической погрешности зубофрезерного станка по данным измерения пробного зубчатого колеса рекомендуется для этой цели нарезать два косозубых колеса с правым и левым направлениями зубьев. Проверка циклической погрешности на зубчатых колесах с разным направлением зубьев дает возможность обнаружить причины, вызывающие эту погрешность при вращении стола станка в разных направлениях. Число зубьев пробного зубчатого колеса не должно быть равно или кратно числу зубьев делительного колеса станка. Угол наклона зубьев р должен быть —30°. Ширину зубчатого венца Ь нужно выбрать с таким расчетом, чтобы на длине зуба укладывалось не менее 1,5 длин волн, возникающих на его боковой поверхности из-за циклической погрешности кинематической цепи станка. [c.253]

С целью получения более достоверных данных о кинематической и циклической погрешностях зуборезного станка рекомендуется нарезать на нем несколько пробных колес, а за величину погрешностей станка принимать среднее значение погрешностей измерения всех пробных колес. [c.253]

Контроль циклической погрешности aF). Циклическую погрешность цилиндрических зубчатых колес можно определять на приборе для однопрофильного контроля (рис. 29) по средней величине многократно повторяющихся изменений, показываемых прибором за один полный оборот проверяемого колеса. При рассмотрении кривой, изображающей результаты комплексной однопрофильной проверки, заметны колебания, отражающие проявление циклической погрешности. Для ее определения измеряют величины колебаний и, сложив все полученные значения, делят их сумму на число измеренных колебаний. [c.94]

Все полученные точки являются основой для приближенного нанесения графика функции ошибки делительной, цепи. При этом следует иметь в виду, что, если функция ошибки имеет высокочастотные составляющие, связанные главным образом с циклическими погрешностями работы червяка, то точки различных циклов измерений могут значительно расходиться между собой. В этом случае через все множество нанесенных точек нужно провести средневзвешенную плавную кривую, которая и будет приближенно выражать так называемую накопленную ошибку червячного колеса делительной пары. По величине отклонений точек от этой плавной кривой можно судить о высокочастотных циклических составляющих делительной цепи станка. [c.122]

Оценка кинематической точности колеса по накопленной погрешности окружного шага (полученной из результатов измерения равномерности окружного шага) и оценка циклической точности его по разности окружных шагов, определяемых обычными шагомерами для окружного шага, является малонадежной и необъективной. [c.747]

По полученной диаграмме за один оборот колеса определяется кинематическая погрешность (см. рис. 125, а). Вычислением средней величины многократно изменяющихся измерений (см. стр. 361) находится циклическая погрешность. [c.365]

Измерение погрешности обката. Под погрешностью обката понимают составляющую кинематической погрешности зубчатого колеса. Ее определяют при вращении его на технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот. Этим показателем устанавливается требование к точности непосредственно процесса зубообработки за один оборот колеса. Практически эта погрешность Может определяться, как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка. Определение погрешности обката относительно технологической оси, т. е. оси, вокруг которой [c.170]

Кинематическая погрешность делительной цепи зубообрабатывающего станка (из-за неточности его червячного делительного колеса) вызывает несогласованность угловых поворотов обрабатываемого колеса и перемещения зубообрабатывающего инструмента, в результате чего возникает погрешность обката Р зубчатого колеса. Она является составляющей кинематической погрешности колеса и определяется при его вращении на технологической оси при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот. Под технологической понимают ось колеса, вокруг которой оно вращается в процессе окончательной механической обработки зубьев по обеим их сторонам. Величину Р можно определить измерением кинематической погрешности зуборезного станка, используемого для окончательной обработки зубьев. Погрешность обката ограничивается допуском Р , выраженным в тех же единицах, что и допуск на кинематическую погрешность колеса. Допуск принят равным допуску на колебание длины общей нормали Ру . [c.261]

Циклическая погрешность широких колес может быть оценена с помощью волномеров конструкции ЦНИИТМАШа, Кроме того, о плавности зацепления можно судить по измерениям [c.462]

Для повышения точности делительной цепи зубофрезерного станка применяют специальные коррекционные устройства, монтируемые на гитаре деления станка (фиг. 44). По данным измерения погрешностей делительной цепи стола станка изготовляются кулаки 2 я 9, рабочие поверхности которых соответствуют накопленным (за оборот стола) и циклическим (за оборот делительного червяка) погрешностям, но создают обратное по направлению действие один из кулаков каждой пары соответствует определенному направлению вращения стола станка. Система колес 3 обеспечивает поворот кулаков 2 синхронно вращению стола. [c.153]

Высокая точность налаживаемого станка, имеющего накопленную ошибку, не превышающую 10—12" и местную циклическую ошибку, определяемую по разности окружных шагов нарезанного колеса, порядка 3", требовала особой тщательности измерений. Учитывая, что при определении ошибок станка погрешности самого прибора могут сильно исказить показания, так как ошибки того и другого в этом случае становятся соизмеримыми и близкими друг другу по величине, пришлось стремиться исключить погрешности прибора из измерений. [c.164]

Для широких косозубых колес характерна циклическая погрешность которую можно определить волномером (рис. 9.10). Прибор устанавливают во впадине между зубьями колеса на сферические опоры, волнистость поверхности при его перемещении вдоль зуба воспринимается измерительным наконечником, расположенным между опорами. Волномеры изготовлялись двух видов. В одних используют отсчетную головку с ценой деления 0,001 мм, в других — индуктивное записывающее устройство. Расстояние между опорами волномера настраивают по нечетному числу длин волн, чтобы получать удвоенный размах показаний. Для выявления циклической погрешности в торцовом сечении результаты измерения волномером следует разделить на 2 osP и сравнить с данными стандарта ГОСТ 1643—81. [c.173]

Измерение (контроль) всех основных элементов колеса—процесс чрезвычайно трудоемкий. Кроме того, даже измерив погрешности элементов, невозможно в нужной мере достоверно судить о совокупном влиянии этих погрешностей на качество зацепления. Представление об этом дают лишь комплексные методы контроля, основанные на оценке результатов зацепления проверяемого колеса с эталонным колесом измерительного прибора. Поэтому стандартами (ГОСТ 1.643—56идр.) нормируются не допуски на элементы колеса, а допуски на разные показатели комплексной проверки (кинематическая погрешность циклическая погрешность б/г, пятно контакта при контроле по краске и боковой зазор) по 12 степеням точности (1-я степень — высшая). [c.335]

Циклическую погрешность АР широких косозубых колес можно определять при помощи накладного прибора — волномера, выпускаемого заводо.м ЧИЗ. При перемещении волно.мера вдоль впадины волнистость поверхности зуба фиксируется индикатором или регистрируется на записывающем устройстве. Перед измерением опорные поверхности прибора раздвигают иа величину, равную длине нечетного числа волн (1,3 и т. д.). Длину волны рассчитывают по формуле [c.216]

Циклическая погрешность угла поворота зубчатого колеса. При большом числе циклов циклическая ошибка измерением окружного шага не выявляется и определяется с помощью волномера — см. ГОСТ 8889—58 Дополнительное к номинальному радиальное смещение исходного контура инструмента в тело нарезаемого зубчатого колеса для создан1ю бокового зазора Разность между действительной и номинальной толщиной зуба, измеренными по хорде Дз и — верхнее и нижнее отклонения толщины зуба (при номинальных толщинах парных зубьев и при номинальном межцентровом расстоянии передача бокового зазора не имеет) [c.26]

Разновидностями магнитоэлектрического метода измерения кинел1атической и циклической погрешностей зубчатых колес являются абсолютный, разностный и разностно-абсолютный методы. Ознакомимся кратко с их принципиальными особенностями [32]. Абсолютный магнитоэлектрический метод контроля кинематической и циклической погрешностей заключается в следующем. [c.111]

Колебания фазового угла между импульсами, фиксируемые фазометром, представляют собой разностную кривую погрешности, которая характеризует F ir контролируемого зубчатого колеса. Из других приборов, действие которых основано на абсолютном магнитоэлектрическом методе измерения, следует выделить однопрофильный прибор, изготовленный в НИИТавтопроме. Прибор снабжен анализирующей и регистрирующей аппаратурой, позволяющей осуществлять гармонический анализ составляющих кинематической погреишости циклическая погрешность записывается прибором в виде спектра частот, составляющих кинематическую погрешность. [c.116]

На выпуске зубоизмерительных приборов, в которых используется фотоэлектрический метод измерения, специализируется английская фирма Голдер Микрон , выпускающая следующие зубоизмерительные приборы однопрофильные приборы для контроля кинематической и циклической погрешностей зубчатых колес автоматические приборы для определения накопленной погрешности окружного шага, эвольвентомеры для измерения погрешностей профиля зуба. [c.119]

Для измерения шага зацепления и разности шагов у колес внутреннего зацепления ИЗМЕРОН выпускает шагомер 21802 (рис. 9.13), который при измерении базируется во впадине между. чубьями с помощью сменных роликов, зависящих от модуля, а окружность измерения определяется дополнительным упором прибора, контактирующим с наружной поверхностью или поверхностью впадин. Как показали работы, проведенные ЦНИИТМАШем [20], при наличии циклической погрешности в колесе иа результаты измерения оказывает влияние положение измерительных наконечников. Для правильного измерения они должны находиться на одной окружности колеса. В приборе с точечными наконечниками установка на одну окружность осуществляется приблизительно. [c.175]

Измерение погрешности обката Р г- Этот параметр, хотя и нормирует требования к колесу, но в справочном приложении к ГОСТ 3675-81 указано, что погрешность обката может определяться, как погрешность кинематической цени деления зубообрабатывающего станка, Эту погреишость измеряют либо кинемато-мером (см, табл. 18,2), либо, измерив накопленную погрешность шага, исключают из нее циклические погрешности. Нормирование погрешности обката следует при [c.390]

Измерение отклонения шага колеса /жг и циклической погрешности колеса fikT осуществляется с помощью приборов, используемых для колеса червячной цилиндрической передачи. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...