666 — Центрирование — Отклонения отверстия и зубьев вала

Поле допуска на каждый центрирующий элемент (рис. 174, 175 и 176) состоит из поля допуска на изготовление этого элемента профиля и поля допуска на компенсацию погрешностей взаимного расположения шлицев, а также эксцентрицитета поверхности центрирования относительно шлицев (поле допуска на компенсацию на схемах заштриховано крест накрест). Соответственно этому в таблицах допусков указываются три предельных отклонения верхнее и нижнее отклонения самого элемента и суммарное (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца). Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины впадины отверстия, приведенные в таблицах ГОСТа 1139—58, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается контролем комплексными проходными и поэлементными непроходными калибрами. [c.387]

Предельные отклонения ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала при центрирования по х по гост 6033-51) [c.127]

Для диаметров поверхностей центрирования D (табл. 122) или d (табл. 123), для ширины впадин отверстия и для толщины зубьев вала (табл. 122—124), а также для нецентрирующих диаметров (табл. 125) устанавливаются три предельных отклонения [c.352]

Для диаметров поверхностей центрирования ( ) или й), для ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала (Ь) установлены следующие предельные отклонения [c.486]

Отклонения размеров профиля, отверстия и вала отсчитываются от номинальных размеров и, d и Ь, приведенных в табл. IX-7. Для диаметров поверхности центрирования D или d, для ширины впадин отверстия и для толщины зуба вала, а также для нецентрирующих диаметров устанавливаются следующие предельные отклонения а) предельное суммарное отклонение (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца) б) предельные отклонения (верхнее и нижнее) одного только диаметра центрирующей поверхности, ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала. [c.381]

Предельные отклонения ширины впадин отверстий и толщины зубьев валов при центрировании по Ь [c.455]

При центрировании по S отклонения на ширину впадин отверстий и толщину зубьев вала выбираются из табл. 132. [c.465]

Для диаметров, ширины впадин и толщины зубьев установлены предельное суммарное отклонение (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца) и предельные отклонения (верхнее и нижнее) одного только диаметра центрирующей поверхности, ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала. По этим размерам установлены поле допуска на неточность изготовления детали по соответствующему параметру и поле компенсации погрешности расположения элементов профиля зубьев, а также эксцентриситета поверхности центрирования относительно шлицев. [c.238]

При центрировании по зубьям отклонения отверстий обозначаются буквой И с цифровым индексом (И,, Иа), характеризующим суммарную точность изготовления и взаимного расположения зубьев. Отклонения валов обозначаются сочетанием буквы С (для неподвижных соединений) или X (для подвижных соединений) с буквой И и цифровым индексом. [c.851]

Для диаметров поверхности центрирования й (табл. 4) или О (см. табл. 8), для ширины впадин отверстия и для толщины зубьев вала (см. табл. 5, 9 и 12), а также для нецентрирующих диаметров (см. табл. 13) устанавливаются следующие предельные отклонения [c.183]

Центрирование по размеру Ь соединения. Предельные отклонения ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала при центрировании по Ь (по боковым сторонам зубьев) приведены в табл. 12. [c.184]

Все предельные отклонения размеров профиля вала и втулки с прямобочными зубьями отсчитываются от номинальных размеров d, D и Ь (см. табл. 1—3). Предельные отклонения по ГОСТ 1139—58 для диаметров центрирования d и D и соответствующие предельные отклонения размера Ь, определяющего ширину впадины отверстия и толщину зуба вала, приведены в табл. 15—18. [c.38]

Предельные отклонения ширины впадины отверстия и толщины зубьев вала при центрировании по Ь устанавливаются согласно ГОСТ 1139—58 по табл. 21. При центрировании по Ь допускаются любые сочетания полей допусков ширины впадины отверстия (U , i/4) и толщины зуба вала (8 П, S X, S II, S X), однако для преимущественного применения рекомендуются поле допуска ширины впадины отверстия /j и поля допусков толщины зуба вала S-jU и SjX. [c.38]

При этом же центрировании предельные отклонения ширины зуба Ь выполняют для ширины впадины отверстия по системе отверстия, условно обозначаемой 1] и [/4, а для толщины зубьев вала — по посадкам, условно обозначаемым 8 П З П З С З2Х [c.400]

При центрировании по ширине зубьев Ь предельные отклонения ширины впадины отверстий устанавливаются по системе отверстия и условно обозначаются (/3 и и , а толщина зубьев вала выполняется по посадкам, условно обозначаемым ХхЯ 51Х З П З Х. [c.400]

По центрирующим диаметрам применяют посадки в системе отверстия с отверстиями, выполняемыми в основном по 6—7-му квалитетам и с полями допусков валов е7, 7, g6, Ь6, ] з6 и п6. При пониженных требованиях к точности центрирования (например, в со- динениях валов со шкивами ременных передач) применяют посадки Н8/е8 и Н8/Ь7. Посадки по не центрирующей ширине Ь выбирают по 8—10-му квалитетам с основными отклонениями ширины впадины втулки Р, О и Лб, причем основными отклонениями толщин зубьев обычно являются (1, Г, Ь и при квалитетах 6—9 так, что во впадинах образуются значительные зазоры, облегчающие сборку валов со втулками. [c.306]

Для диаметров поверхностей центрирования D или d, для ширины впадин отверстия и для толщины зубьев вала устанавливаются три предельных отклонения [c.349]

При центрировании по D или d для обозначения отклонений по толщине зубьев вала принята буква S в сочетании с обозначением вида поля допуска под посадку. Так, если поле допуска взято под плотную посадку Я, то обозначение будет 8П, скользящую С, то обозначение S . Отклонения на ширину впадин отверстия обозначаются буквой U и дополнительно степенью точности (например I7i). [c.190]

При центрировании по О отклонения ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала 5 рекомендуется принимать по ходовой посадке класса За или широкоходовой посадке 4-го класса [c.674]

Шлицевые соединения — Допуски и посадки 664 — Поля допусков — Обозначения 664 - прямобочные — Диаметр центрирования — Отклонения предельные 666, 669 — Поля допусков — Обозначения 664 — Поля допусков — Схемы — 664. 665 — Центрирование 666 — Центрирование — Отклонения предельные 668, 670, 671, 672 — Центрирование — Поля допусков — Сочетания 669, 671 --эвольвентные 672 — Центрирование — Отклонения предельные впадин отверстия и зубьев вала 673 Шпиндели автоматов прутковых — Головки — Размеры 11 --полуавтоматов токарных — Головки — Размеры 13, 14 [c.911]

Предельные отклонения ширины впадины отверстия и толщины зубьев вала при центрировании по Ь (фиг. 70) приведены в табл. 74. [c.250]

Соединения с прямобочным профилем зуба. Для шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба применяются все три вида центрирования. В основу построения системы допусков и посадок положена система отверстия, обеспечивающая экономию дорогостоящего режущего инструмента — протяжек. Обозначение отклонений центрирующих диаметров вала и втулки такое же, как в системе отверстия (для цилиндрических сопряжений). [c.103]

Разности между нижними н и суммарными с предельными отклонениями размеров отверстия и разности между суммарными с и верхними в предельными отклонениями размеров вала компенсируют погрешности формы и взаимного расположения зубьев, а также эксцентриситет поверхности центрирования относительно шлицев. [c.122]

Система допусков для шлицевых сопряжений прямоугольного профиля наиболее полно представлена в проекте ГОСТ, разработанного Кировским заводом в 1943 г. По этому проекту отклонения валов и отверстий обозначаются специальными символами. При центрировании по какому-либо диаметру символ состоит из сочетания обозначения отклонений по центрирующему диаметру (Д или с ) и буквы И с цифровым индексом, характеризующим точность толщины зубьев или ширины впадин (например, АИ , [c.477]

Разности между предельными отклонениями размеров нижними и суммарныш — отверстия п суммарными и верхними — вала компенсируют погрешности расположения элементов профиля зубьев и эксцентрицитет поверхности центрирования относительно зубьев. Указанные в таблицах стандарта верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние — ширины впадин отверстия не являются обязательными и могут корректироваться на основании опытных данных завода-изготовителя. [c.183]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

Шлицевые изделия должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости. Эти требования выполняются при условии изготовления шлицевых вала и втулки в заданных степенях точности и под требуемую посадку по каждому из элементов. В зависимости от принятых методов центрирования на различные элементы изделия устанавливаются различные отклонения от номинального размера и различные степени точности. Точностью и отклонениями вышеуказанных элементов не исчерпывается вопрос о взаимозаменяемости шлицевых изделий. Пои правильном выполнении линейных размеров соединение вала и втулки будет возможно лишь в том случае, если зубья расположены достаточно равномерно по окружности (постоянство шага) и параллельно оси изделия. Отклонения окружного шага зубьев от номинала не должны превосходить определенных величин последние не регламентируются числовыми значениями и не проверяются диференцированно в заводской практике, а лишь комплексно, с одновременной проверкой другого элемента. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий производится диференцированно при помощи обычных гладких предельных калибров, изготовляемых по ОСТ 1203—1221. [c.483]

Шпоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты. При наличии больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов и отверстий. В зависимости от профиля зубьев щлицев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. На практике при передаче больших крутящих моментов и изменении направления вращения обычно применяют шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80. Собственно профиль эвольвептпых шлицевых соединений приведен в этом же ГОСТе (рис. 17). В таких соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру, причем предпочтение отдают центрированию по боковым поверхностям зубьев, обеспечивающим большую точность центрирования. Для этого вида центрирования установлено два вида допусков размера ширины е впадины втулки и толщины S зуба вала допуск размера ширины вгулки (зуба) Te(Ts) и допуск суммарный Г, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы и расположения втулки (зуба). Расположение допуска втулки и зуба определяется основным отклонением — расстоянием ближайшей гра- [c.456]

Для диаметров поверхности центрирования <1 или О для ширины впадин отверстия и для толш,ины зубьев вала, а также для нецентрирующих диаметров устанавливаются три предельные отклонения [c.115]

Центрирование по Ь. Предельные отклонения ширины впад11н отверстия н толщины зубьев вала при центрировап 1н по Ь даны в табл. 124. [c.357]

В курсе Черчение обычно применяется условное обозначение в упрощенном виде (без предельных отклонений размеров и способа центрирования), например, 8 х 42 х 48, где 8-число зубьев 42-диаметр 48-диаметр D. ГОСТ 2.409 -74 и СТ СЭВ 650-77 устанавливаю г условные изображения зубчатых (сплицевых) валов, отверстий и их соединений, а также правила выполнения рабочих чертежей зубчатых валов и отверстий. [c.205]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Отклонения валов и отверстий при центрировании по О (наружному диаметру) или по й (внутреннему диаметру) обозначаются си.мволами (например, AИJ, А3И2, ПИ], ХИ2 и т. д.), определяющими предельные отклонения по отдельным элементам профиля (В, й к з) п номиналы комплексных калибров. Эти обозначения состоят из сочетания обозначения отклонений по центрирующему диаметру (О или й) и буквы И с цифровым индексом, характеризующим суммарную точность изготовления зубьев и взаимного расположения элементов профиля. [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...