666 — Центрирование — Отклонения

Пример. В результате натурных испытаний (заключавшихся в обработке деталей на токарно-револьверном полуавтомате в цеховых условиях эксплуатации) строятся точечные диаграммы отклонений размеров уп (рис. 1.5, а). В соответствии с логической схемой на рис. 1.4 сначала аппроксимируют каждую точечную диаграмму прямой методом наименьших квадратов (МНК). В результате оценивают параметры тренда и с, а также значения центрированных отклонений размеров уп = Уп — Со — сп. Далее вычисляют выборочные автокорреляционные функции (АКФ) (т). Для точечной диаграммы (рис. 1.5, а) график АКФ представлен на рис. 1.5,6. Отметим, что АКФ определяет зависимость данного значения случайной последовательности у от ее значений в предшествующих циклах обработки [c.23]

Шлицевые соединения — Допуски и посадки 664 — Поля допусков — Обозначения 664 - прямобочные — Диаметр центрирования — Отклонения предельные 666, 669 — Поля допусков — Обозначения 664 — Поля допусков — Схемы — 664. 665 — Центрирование 666 — Центрирование — Отклонения предельные 668, 670, 671, 672 — Центрирование — Поля допусков — Сочетания 669, 671 --эвольвентные 672 — Центрирование — Отклонения предельные впадин отверстия и зубьев вала 673 Шпиндели автоматов прутковых — Головки — Размеры 11 --полуавтоматов токарных — Головки — Размеры 13, 14 [c.911]

На неподвижное прямобочное шлицевое соединение с размерами 8 х 56 х 62 мм действуют нагрузки с умеренными толчками и редкими реверсами точность центрирования высокая сборка затруднена. Наметить способ центрирования соединения, посадки по центрирующим поверхностям и допуски нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения, зазоры и натяги начертить схемы полей допусков шлицевых деталей и соединения написать условные обозначения шлицевого соединения, вала и втулки. [c.161]

Дано подвижное эвольвентное шлицевое соединение номинальный диаметр D == 30 мм, модуль m = 3 мм, диаметр делительной окружности d = 24 мм, число зубьев z = 8 нагрузки значительные, переменные частые перемещения втулки по валу точность центрирования высокая. Наметить способ центрирования, посадки по центрирующим поверхностям и поля допусков нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения и зазоры начертить схемы полей допусков, установленных на поверхности центрирования провести условные обозначения шлицевых соединений, втулки и вала. [c.163]

Определяем предельные отклонения нецентрирующих диаметров по табл. 13.10 при закругленной форме впадины и центрировании по Ь = D = 30 мм по намечаем поле допуска ЯП (TD = 130 мкм, / = 0 5=130 мкм) df = D- [c.164]

Центрирование по наружному диаметру. Предельные отклонения для отверстий устанавливают по классам точности А п А3. [c.253]

Предельные отклонения наружного диаметра вала и отверстии при центрировании по D назначают по стандартам на посадки гладких цилиндрических поверхностей в системе от- [c.150]

С Д X отклонения ширины впадин и толщины зубьев принимают по таблицам ГОСТ 6033—51 при центрировании по В рекомендуются следующие по- [c.150]

Простым примером расчета допускаемой погрешности на основе эксплуатационных требований является определение допускаемого отклонения угла конуса а в неподвижных конических соединениях. Основное эксплуатационное требование для них —больший момент трения Mjp в соединении (для конусов шпинделей точных станков, разверток, хвостовых долбяков и других соединений) необходимо учитывать также требования к точности центрирования осей соединяемых деталей). При заданных размерах конусных /деталей и осевой силе момент зависит от точности совпадения углов наружного и внутреннего конусов и отклонений от их правильной формы. [c.19]

Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений установлены [ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77) 1. В шлицевых эвольвентных соединениях (рио. 14.2) втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщины s зуба вала (рис. 14.3) Те (Т )—допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вяла) Т — суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). [c.337]

При центрировании по D предельные отклонения D должны назначаться по стандартам на посадки гладких цилиндрических поверхностей в системе отверстия. Рекомендуются сочетания [c.381]

Уменьшить сумму отклонений в формуле (VI. 1) можно, если ввести свободное центрирование верхнего и нижнего наружных колец уплотнений и корпуса подшипника в процессе сборки и таким образом практически устранить наиболь- [c.183]

Если испытуемая деталь имеет явно несимметричные отклонения от круглости, то при центрировании используют имеющийся на кругломере фильтр, посредством которого выделяется частота, соответствующая 15 об/мин. Этот фильтр включают тумблером 30, переводя его в нижнее положение (при этом переключатель фильтров 16 должен быть в положении 1 , а тумблер 28 в правом положении с отметкой 15 об ), и стремятся перемещением детали свести к минимуму амплитуду указанной частоты, ведя наблюдение за ней по контрольному прибору 23. [c.159]

Центрирование по d и D. Предельные отклонения диаметров центрирования d ж D, размера Ь отверстий и валов нрп центрировании по d и D устанавливают по табл. 12 п 13. [c.534]

Предельные отклонения диаметров центрирования d п D, мкм [c.535]

Предельные отклонения размеров Ь при центрировании по боковым сторонам зубьев, мкм [c.538]

При центрировании по D предельные отклонения наружного диаметра вала и отверстия должны назначаться по стандартам на посадки гладких цилиндрических поверхностей в системе отверстия. Рекомендуются следующие посадки [c.542]

Наиболее распространены шлицевые соединения прямоугольного профиля, для которых установлены следующие предельные отклонения для диаметров поверхностей центрирования О и й), для ширины впадин отверстия и толщины зубьев Ь. [c.122]

Разности между нижними н и суммарными с предельными отклонениями размеров отверстия и разности между суммарными с и верхними в предельными отклонениями размеров вала компенсируют погрешности формы и взаимного расположения зубьев, а также эксцентриситет поверхности центрирования относительно шлицев. [c.122]

Предельные отклонения диаметра центрирования О (ГОСТ 1139—58) [c.122]

Обозначение полей допусков Обозначение предельных отклонений предельные отклонения, мкм, диаметра центрирования при интервалах наружных диаметров, мм (свыше —до) [c.122]

Предельные отклонения, мкм, диаметра центрирования ё при интервалах наружных диаметров О, мм (свыше—до ) [c.125]

Предельные отклонения размера Ь при центрировании по шлицам (по гост 1139-58) [c.125]

Предельные отклонения ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала при центрирования по х по гост 6033-51) [c.127]

Синтез подналадочной САУТО, оптимальной в указанном смысле, осуществляют в два этапа. На первом этапе применяют традиционные методы синтеза дискретных систем управления с обратной связью. Такой подход позволяет решить поставленную задачу лишь частично, а именно, при допущении, что корреляционная функция центрированных отклонений размеров Ку (т) известна и неизменна во времени. При таком допущении оптимальной является астатическая система с обрат ной связью. Вследствие относительно малой скорости смещения настройки—пара" метр с [см. формулу (1.1)] при чистовой обработке обычно не превышает [c.26]

Определив (или задав) корреляционную функцию центрированных отклонений размеров К° (т), путем решения системы линейных уравнений няходят весовую функцию замкнутой САУТО /г [c.26]

Учитывая, что в реальных условиях корреляционная функция центрированных отклонений размеров К° (т) не только остается неизвестной, но и неопределенным образом изменяется во времени, на втором этапе синтеза САУТО решают задачу отыскания такого преобразования традиционного закона управления (1.2), в результате которого он становится малочувствительным к изменениям (т). задача успешно решается путем загрубления закона управления (1.2) за счет макси- [c.26]

В курсе Черчение обычно применяется условное обозначение в упрощенном виде (без предельных отклонений размеров и способа центрирования), например, 8 х 42 х 48, где 8-число зубьев 42-диаметр 48-диаметр D. ГОСТ 2.409 -74 и СТ СЭВ 650-77 устанавливаю г условные изображения зубчатых (сплицевых) валов, отверстий и их соединений, а также правила выполнения рабочих чертежей зубчатых валов и отверстий. [c.205]

Ко.чпческне соединения широко применяют в машинах, приборах, аппаратах, трубопроводах. На качество конических соединений влияют погрешности углов и отклонения формы сопрягаемых поверхностей. Для повышения точности центрирования, нагрузочной способности, износостойкости и герметичности соединений необходимо обеспечить равномерный контакт сопрягаемых поверхностей. Наилучший контакт получают взаимной притиркой сопрягаемых конических поверхностей, которая позволяет довести погрешность угла конусов до 4". Однако зто весьма трудоемкая операция, и при ней нарушается взаимозаменяемость конических пар одинаковых размеров, поэтому взаимная притирка применяется только три очень высоких требованиях к точности и герметичности соединений [c.145]

Посадки резьб образуют сочетанием полей допусков болтов и гаек. Возможны любые сочетания полей допусков, но в первую очередь необходимо применять поля допусков предпочтительного применения (6 , бЯ и т. д.). Эти поля допусков дают посадки с небольшими наименьшими зазорами, обеспечивают определенность характера соединений и облегчают свинчивание резьб или позволяют применять тонкие антикоррозийные покрытия резьб. Посадки с большими (образованные полями 6е, Ы и т. д.) применяют для резьбовых соединений, работающих при высокой температуре, для облегчения сборки и разборки или для повышения усталостной прочности резьбовых соединений. Посадки с 5тш=0 (с основными отклонениями Я и й) обеспечивают высокую определенность характера соединения и повышенную точность центрирования, но затрудняют свинчиваемость деталей, однако они не приемлемы при нанесении на резьбы антикоррозийных покрЕчтий. Посадки резьб обозначают дробью в числителе помещают поле допуска гайки, а в знаменателе — болта. Например, М12—6H/6g. [c.163]

Получить шпоночные и шлицевые соединения с идеальным центрированием п без. зазоров по боковым сторонам шпонок rt зубьев практически невозможно и не всегда требуется по условиям работы. Во-первых неизбежны отклонения размеров диаметров валов и втулок (D и d), ширины Ь шпонок, шпоночных пазов, зубьев и впадин. Во-вторых, собираемость и требуемый характер соединения зависят от точности формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, т. е. от возможных перекосов и смещений шлицев и их впадин млн шпоночных пазов (А, рис. 7.6) относительно плоскостей симметрии соединений погрешностей шага и углового расположения шлицев Ау не-концентричностн шлицевых поверхностей Dud (от эксцентриситета е). Наконец, в зависимости от условий сборки, вида нагрузок (постоянные, переменные), характера соединения (подвижное, неподвижное) и пр., по боковым сторонам шпонок и шлицев, а также по центрирующим поверхностям могут предусматриваться зазоры или натяги. [c.181]

HWjdW, Dll/ftll предназначены для соединений невысокой точности перемещения и центрирования. Гарантированный зазор позволяет компенсировать отклонения расположения сопрягаемых поверх- [c.198]

Центрирование по внутреннему диаметру. Предельные отклонения для отверстий устанавливают по классам точности А и 2 . Посадки по центрируюшему диаметру Г, П С (С2а) П X, Л (Л2 . Предельные отклонения для пазов — II п Гз для шлицев — ш 82- [c.254]

Центрирование по боковым граням. Предельные отклонения для пазов устанав.тиваются по классам точности Пз и Г4. Предельные отклонения шлицев 82- Посадки по граня.м ш.пицев ( зП) 81Х (5зХ). [c.254]

При центрировании по наруокному диаметру установлены два ряда полей допусков для центрирующих диаметров окружности впадин втулки Df и окружности вершин зубьев вала da- ряд 1 — Н7 для D) и п6, j,6, h6, g6, f7 для da, ряд 2 — Н8 для Df и п6, Кб, 17 для da- Первый ряд следует предпочитать второму. Значения основных отклонений и допусков приведены в ГОСТ 25346—82. При этом центрировании поля допусков ширины впадины втулки е 9Н или ПН, а толщины зуба вала i.- 9h, 9g, 9d, lie или Па. [c.338]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Цапфы осей и валов выполняют чаще всего цилиндрическими при необходимости более точного центрирования деталей или с целью облегчения монтажа тяжелых деталей применяют и конические цапфы. Шаровые цапфы используют в тех случаях, когда необход1 мы угловые отклонения осей. Некоторые разновидности конструкций цапф приведены на рис. 3.118. [c.509]

Обтекаемая плоекая поверхность отклонена от направления скорости Коо набегающего потока воздуха на угол 3 = 0,52 рад. Определите угол центрированной волны (веера разрежения), характер течения в этой волне, а также параметры газа на отклоненной поверхности при условии, что число = 2 и fe = jJ v = 1,4. [c.175]

К кругломерам с вращающимся преобразователем выпускается ряд приспособлений для базирования проверяемой детали, в частности накладной стол для центрирования и нивелировки детали, позволяющий быстро производить предварительную центровку детали. К приборам моделей 218 и Талиронд выпускаются приспособления для проверки точности взаимного расположения двух поверхностей вращения наружной и внутренней и приспособление для контроля плоскостности торцов приспособление для проверки прерывистых поверхностей, позволяющее контролировать некруг-лость цилиндрических поверхностей у деталей, имеющих шпоночные канавки, шлицы или пазы. К некоторым моделям кругломеров выпускаются приспособления для проверки прямолинейности. Эти приспособления дают возможность определять отклонения от прямолинейности на длине J00 мм с точностью —0,001 мм. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...