680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры и шаг 701 — Профили — Элементы

Поле допуска формы представляет собой область в пространстве (см. рис. 7.1, а) или на плоскости (см. рис. 7.1, б), внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля. Области полей допусков формы ограничены допуском Т и заданными размерами рассматриваемых элементов или А, [c.89]

В условном обозначении шлицевого соединения с эвольвентным профилем зубьев указывают номинальный диаметр соединения 0 модуль т обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов обозначение настоящего стандарта. [c.110]

Допуски резьб. Существующие допуски цилиндрических резьб (см. т. 5, гл. 1) достаточно хорошо обеспечивают надёжность резьбовых соединений для самых разнообразных назначений. В части влияния отклонений размеров отдельных элементов резьбы на её прочность следует отметить а) отрицательное влияние больших отклонений половины угла профиля при переменных и ударных нагрузках, связанное с явлениями пластической деформации на кромках витков и приводящее в конечном итоге к снижению предварительной затяжки б) малое влияние наименьших предельных рабочих высот витка и несколько большее — при переменных нагрузках, также связанное с обмятием поверхностей контакта и также приводящее к снижению затяжки. [c.189]

НИИ-13 разработаны допуски линейных размеров основных элементов профиля (табл.110)и радиусов скруглений (табл. 111).Для [c.168]

Примечания К Под номинальным размером понимают номинальный диаметр поверхности. 2. Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения (сокращенно допуски геометрии ), соответствующие уровням А — нормальной, В — повышенной, С — высокой относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса, а допуски размера — отклонения диаметра поверхности. 3. Допуски геометрии, для которых используется менее 12% допуска размера, характеризуют особо высокую геометрическую точность поверхности. 4. Допуски геометрии назначают в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от установленного ГОСТ 25346 — 82 (СТ СЭВ 145 — 75), например, для поверхностей, несопрягаемых или легко деформируемых элементов. В этих случаях числовое значение допуска геометрии может превышать допуск размера. [c.7]

Способ изготовления инструмента зависит от сложности и требуемой точности размеров профиля его рабочего элемента, серийности изготовления и материала инструмента. Точность изготовления инструмента влияет на точность получаемых размеров. Допуска на размер детали [c.384]

Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов должны соответствовать СТ СЭВ 180—75 (см. п. 4.2.1). Согласно СТ СЭВ 1158 -78 на выступах наружной и внутренней резьбы деталей из пластмасс допускается [c.67]

Отклонение и допуск формы заданного профиля — наибольшее отклонение точек реального профиля от номинального профиля, определенное по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка (рис. 8.40). Номинальный профиль задан, как правило, номинальными размерами — координатами отдельных точек профиля или размерами его элементов, без предельных отклонений этих размеров. В случаях, когда не заданы базы, расположение номинального профиля относительно реального профиля определяется условием получения минимального отклонения формы. [c.266]

Примечание. Размеры и форма заданного профиля могут нормироваться и другими способами, основанными на указании предельных отклонений координат отдельных точек профиля или раздельном указании предельных отклонений размеров и допусков формы отдельных элементов профиля. [c.267]

Примечания 1. В числителе — допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, в знаменателе— радиального и полного радиального биений, а также допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении. 2. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в радиусном выражении принимать в 2 раза меньшими соответствующих допусков в диаметральном выражении, за исключением случаев, указанных в знаменателе в скобках. 3. Под номинальным размером понимается номинальный диаметр поверхности, а при назначении допусков соосности, симметричности, пересечения осей — также номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент. Если база не указана, допуск определяется по элементу большего размера. 4. См. примечания 3—5 к табл. 55. [c.582]

Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или другими видами допусков формы и расположения, в том числе и общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для соответствующих элементов. [c.628]

Предельные размеры профиля резьбы чистовых метчиков определяются по ГОСТ 7250—54 и приводятся в разделе Допуски основных элементов (см. табл. 107, 108, 109). [c.251]

Установление предельных контуров деталей. Как было показано в разд. 1.4 (см. также гл. 3), действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для резьбовых, шлицевых и других деталей со сложным профилем и отклонения в расположении отдельных элементов их профиля, могут нарушать взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо устанавливать наименьший и наибольший предельные контуры деталей, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и размеров отдельных элементов сложного профиля. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Наибольший и наименьший предельные контуры соответствуют наибольшим и наименьшим предельным размерам детали. Соблюдение наименьшего предельного контура у отверстия и наибольшего у вала проверяется с помощью комплексного контроля деталей калибрами . [c.44]

Соединения с треугольным профилем зубьев центрируются только по боковым поверхностям. Взаимозаменяемость должна обеспечиваться применением комплексных калибров, имеющих профиль сопряженной детали. Для компенсации комплексной погрешности обычно не дается специального поля допуска, а используется часть поля допуска размера. Таким образом, годным считается отверстие, через которое проходит комплексный калибр, и вал, проходящий в комплексный калибр, при условии, что верхние отклонения элементов отверстия и нижние отклонения элементов вала находятся в пределах поля допуска (т. е. непроходные калибры не проходят или размер по роликам в пределах допуска). [c.56]

Поле допуска формы представляет собой область в пространстве (рис. 9.1, а) или на плоскости (рис. 9.1,6), внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля. Области полей допусков формы ограничиваются допуском Т и заданными размерами рассматриваемых элементов Lj, или L Поле допуска цилиндрической поверхности (рис. 9.2, в ограничивается торцовыми плоскостями, расположен ными на расстоянии, равном L, и цилиндрическими по верхностями, имеющими диаметры d и d — 2Т. [c.146]

Геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Метрическую резьбу выполняют по стандартам номинальный профиль резьбы и размеры его элементов по ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180 - 75) диаметры и шаги (метрическая резьба общего назначения) по ГОСТ 8724 — 81 (СТ СЭВ 181-75) основные размеры по ГОСТ 24705 - 81 (СТ СЭВ 181—75) (см. таблицу 3.1) допуски на основные размеры резьбы - по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) посадки с зазором, по ГОСТ 4608-81 (СТ СЭВ 306-76) посадки с натягом резьбу метрическую коническую по ГОСТ 25229 — 82 (СТ СЭВ 304—76) резьбу метрическую круглую по ГОСТ 13536-68 (СТ СЭВ 307-76). Резьбу трапецеидальную однозаходную изготовляют по ГОСТ 9562 — 81 (СТ СЭВ 836 — 78) трапецеидальную многозаходную — по ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 183-75), резьбу упорную - по ГОСТ 10177 - 82 (СТ СЭВ 1781 -79) и ГОСТ 25096-82 (СТ СЭВ 2058-79). [c.42]

Вследствие неизбежных ошибок взаимного расположения элементов шлицевой поверхности допуски на отдельные элементы профиля вдвинуты в тело детали (см. рис. 109, 110, 111 и 114). Таким образом, возникает вторая часть допуска на размер поверхности, служащая для компенсации погрешностей взаимного расположения элементов как профиля, так и всей поверхности. [c.264]

Номинальный профиль метрической резьбы и размеры его элементов приведены в СТ СЭВ 180—75. Диаметры и шаги метрической резьбы общего назначения установлены СТ СЭВ 181—75. Основные размеры резьбы общего назначения даны в СТ СЭВ 182—75. В СТ СЭВ 183—75 приведены диаметры и шаги метрической резьбы, допускаемые к применению в приборостроительной промышленности в случае, когда диаметры и шаги резьб по СТ СЭВ 181—75 не могут удовлетворить функциональным и конструктивным требованиям (в технически обоснованных случаях допускается применять этот стандарт и в других отраслях). Основные размеры метрической резьбы для приборостроения приведены в СТ СЭВ 184—75. [c.133]

Следует заметить, что при фрезеровании в маятниковых приспособлениях на обрабатываемом элементе остается след профиля фрезы (вместо плоскости получается элемент цилиндрической поверхности). Если на чертеже детали нет специального указания о допустимой погрешности формы ее элементов, то искажение формы допускается в пределах допусков на размеры данных элементов. В таких случаях должны быть соблюдены следующие неравенства [c.192]

При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм. [c.381]

Линейные (а) и угловые (б) размеры, определяю-ющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки [c.400]

Повысить производительность сортировки сквозных внутренних резьб для селекционной сборки можно также путём сочетания приспособления механического процесса свинчивания-навинчивания с коническим резьбовым эталоном (с конусностью от 1 100 до 1 200), определяющим размеры резьбы по осевому перемещению. Осевое перемещение учитывается индикатором, упирающимся в торец контролируемой детали. Большим преимуществом такого приспособления является постоянство отклонений по шагу и половине угла профиля единого конического резьбового эталона. У сортирующих цилиндрических пробок, построенных по ступеням допусков, непостоянство отклонений отдельных элементов профиля приводит к значительной погрешности сортировки. [c.147]

Если оценка точности изготовления профиля изделия по просвету недостаточна, то рекомендуется дополнительная проверка отдельных элементов профиля (линейных размеров, радиусов и угловых величин) раздельными непроходными калибрами, поля допусков которых располагают симметрично относительно непроходного номинального размера, а по вели-чине берут в соответствии с ранее указанными. [c.639]

Допуски на резьбу метчиков даются по пяти элементам — шаг резьбы, половина угла профиля, наружный, средний и внутренний диаметры. Размеры допусков регламентированы ГОСТом 7250—60. [c.300]

ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски. [c.86]

Метрическая резьба выполняется по стандартам СЭВ. Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов приведены в СТ СЭВ 180 — 75. Диаметры и шаги метрической резьбы общего назначения установлены СТ СЭВ 181—75 (диапазон диаметров от 0,25 до 600 мм). Основные размеры резьбы общего назначения даны в СТ СЭВ 182 — 75. В СТ СЭВ 183 — 75 приведены диаметры и шаги метрической резьбы, допускаемые к применению в приборостроительной промышленности в случае, когда диаметры и шаги резьб по СТ СЭВ 181—75 не могут - удовлетворить функциональным и конструктивным требованиям (в технически обоснованных случаях допускается применять этот стандарт и в других отраслях). Диапазон диаметров в СТ СЭВ 183 — 75 от 3,5 до 400 мм. Основные размеры метрической резьбы для прйборостроения приведены в СТ СЭВ 184 — 75. [c.265]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

ГОСТ 24642—81 (ранее государе-Евеяными стандартами этот способ не предусматривался) применение этого способа показана на рис. 2.12, а и б 2) предельными отклонениями координат, отдельных точек профиля (или поверхности) или раздельными допусками размеров, формы и расположения отдельных элементов, составляющих профиль (поверхность) примеры указания предельных отклонений размеров профилей приведены на рис, 2.13, а и б. [c.437]

Фасонные гнутые профили (ГОСТ 8275-57). Указанным стандартом легализуется изготовление гнутых профилей любой простойи сложной, открытой и закрытой форм. Ширина исходной ленты (1 листа) должна соответствовать ряду 32 36 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100, 1200 1400 и 1600 м.ч при толш ине от 2 до 16 мм включительно по сортаменту соответствующих стандартов на ленту, полосу. Вертикальные размеры профилей не должны превышать 250 мм. Устанавливаются также некоторые допуски на элементы профиля. Листы гофрированные — трапециевидные (ГОСТ 9234-59, табл. 50). Марки стали устанавливаются по соглашению. [c.104]

Если элемент металлической конструкции состоит из одного или нескольких профилей, то для изображения действительного положения профилей допускается условно обозначать их так, как показано на рис. 70,-з. с-указанием Дополнительных данных о размерах профилей и длине элементов. При этом длнку отделяют от размера сечеиия знаком тире . Условное обозначение слсдуе на- [c.112]

Поэлементные калибры являются предельными, ими проверяют наибольший и наименьщий предельные размеры элементов профиля. Предельные отклонения проходных и непроходных калибров отсчитываются от предельных размеров соответствующих элементов профиля О, й или Ь). Численные значения отклонений и допусков предельных поэлементных калибров устанавливаются по стандартам на допуски гладких цилиндрических калибров (ОСТ 1203, ОСТ 1204 и др.). [c.224]

Программа Диспетчер — основная процедура, обеспечивающая ввод исходных данных, диспетчеризацию процесса вычислений и вызова процедур про-грамма Материал — процедура по выбору марки инструментального материала для зенкера с учетом материала детали и условий производства программа Диаметр ирсщедура по определению диаметра зенкера и допуска на диаметр программа Глубина процедура по определению глубины канавки и диаметра сердцевины программа Геометрия — процедура по назначению геометрических параметров режущей части зенкера про-I рамма Ленточка — процедура по определению ]араметров ленточки и щирины зуба прог >амма Профиль — процедура по определению размеров профиля зенкера П[К)грамма Хвостовик — процедура по выбору хвостовика и назначению размеров на элементы хвостовика и шейку программа Длина — процедура [c.41]

Допуски и посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев. Установлены два вида допусков размера ширины е впадинь втулки и толщины S зуба вала (рис. 5) (Ts) — допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый отдельно в с.тучаях, когда не применяется комплексный калибр, эти допуски указывают на рабочих чертежах деталей Т — суммарный допуск, включающий отклонение размера собственно ширины впадины (толщины зуба), а также отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый калибром. Отклонения размеров е и S отсчитывают от их общего но.минального размера по дуге делительной окружности. [c.224]

Допуск формы заданного профиля (поверхности) рекомендуется указывать в диаметральном выражеиии. При нормировании размеров и формы поверхности указываются либо значения допуска формы по стандарту, либо предельные отклонения координат отдельных точек профиля, лйбо предельные отклонения размеров я допусков формы отдельных элементов профнля (поверхиостн) [c.129]

Базой называют поверхность, ось, точку, по отношению к которым заданы допуски расположения. Например, положение паза в детали, показанной на рис. 7.3, ж определяется отклонен1.е л Д отнссттельно плоскости симметрии. Если база не задана, то номинальное положение рассматриваемых поверхностей (прямых, профилей) определяется номинальными размерами между ними. Реальное расположение тех же элементов определяется действительными линейными или угловыми размерами. [c.91]

Классы точности различаются величиной допусков на изготовление основных элементов подшшшйков (посадочные диаметры, соосность рабочих поверхностей, размеры и форма тел качения, профиль беговых дорожек), а также нормами плавности хода. [c.464]

Элемент — обобщенный термин, под которым в зависимости от существующих условий понимается поверхность, часть поверхности, линия (профиль поверхности, линия пересечения двух поверхностей, ось поверхности или сечения), точка (точка пересечения поверхностей или линий, центр окружностн или сферы). Нормируемый участок поверхности или линии тот, к которому относится допуск (отклонение) формы или расположения элемента, причем этот участок должен быть задан размерами, определяющими его площадь или угол сектора, длину, а в необходимых случаях и расположение участка на элементе. Если нормируемый участок не задан, то допуск (отклонение формы или расположения) должен относиться ко всей поверхности или длине рассматриваемого элемента для криволинейных поверхностей или профилей нормируемый участок может задаваться размером проекции поверхности или профиля. [c.99]

Чертежи всех видов. Проверяются а) данные, указанные в п. 1 б) выполнение чертежей в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов, колес и звездочек) и т. п. в) рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов г) возможность замены оригинальных изделий типовыми и ранее разработанными. [c.300]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Система допусков и посадок для прямобочных шлицевых соединений установлена ГОСТом 1139—58, а эвольвентных — приложением к ГОСТу 6033—51. Помимо предельных отклонений только на элементы профиля шлицевых соединений, этими стандартами установлены предельные суммарные отклонения (ппжнее для размеров отверстия и верхнее для размеров вала), определяющие соответствующий номинальный размер комплексного калибра. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...