Плиты Плоскостность — Отклонени

По точности рабочей поверхности плиты разделяются на четыре класса. Плиты О, 1 и 2 классов являются проверочными, плиты 3 класса применяются только для разметочных работ. Точность проверочных плит характеризуется линейными отклонениями от плоскостности и числом пятен при взаимном прилегании. В табл. 13 приведены данные о точности плит. [c.44]

Разметка 188 — Инструмент 189 - Плиты — Материал 188 Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей 188 - Подготовка поверхности деталей - Способы 190 — Приспособления 189 Разметочные плиты 188 Рашпили 177 Резка металла 169 Резцы — Доводка й заточка 106 107 [c.702]

Доводку основания начинают с определения отклонения его поверхности от плоскостности. Если неплоскостность превышает 0,01 мм. необходима доводка на доводочной плите. Плоскостность проверяют лекальной линейкой, устанавливая ее по диагонали осно- [c.220]

Для плит 0-го и 1-го классов точности количество пятен должно быть не менее 25 для плит 2-го класса — не менее 20 для плит 3-го класса — не менее 12 (плиты 3-го класса точности могут изготовляться строгаными). Наряду с количеством пятен стандартом регламентированы допустимые отклонения от плоскостности плит в линейной мере [c.207]

Различают плоскостную и пространственную разметку. Размеры разметочных плит, а также допускаемые отклонения их рабочих поверхностей от плоскости и классы чистоты этих поверхностей стандартизованы (ГОСТ 10905—64) обе эти характеристики зависят от размера плиты (семь размеров от 250 X 250 до 4000 X 1600 мм ) и ее класса точности (пять классов — 01 0 I 2 и 3). Стандартизованы также допускаемые отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей. [c.753]

Размеры и отклонении от плоскостности плит (по ОСТу 20149-39) [c.115]

Величины отклонений от плоскостности для поверочных плит (ОСТ 20149-39) [c.603]

Линейные отклонения от плоскостности рабочих поверхностей плит определяются по ОСТ следуюш,им образом. Если через профиль ненагруженной поверхности плиты, лежащей тремя точками на ровном основании, проходит плоскость таким образом, что самая высшая и самая низшая точки профиля расположены в отношении ее симметрично, то величина отклонений этих точек от плоскости в любом месте не должна превышать величин, указанных в табл. 9. [c.603]

У краев рабочих поверхностей плит (3—5 мм) величины линейных отклонений от плоскостности, а также число пятен не нормируются. [c.603]

Операции выравнивания горизонтальных плоскостей станины иод ползуны ведут по плоскостному шабровочному инструменту (плиты, линейки) с одновременной проверкой параллельности этих плоскостей уровнем. При проверке уровнем необходимо учитывать величину и направление отклонения от горизонтального положения самой станины. [c.866]

Размеры плит, мм Отклонения от плоскостности для классов точности, мкм [c.283]

Построение прилегающей плоскости и определение отклонений от плоскостности аналогичны описанным ранее. В данном случае наибольшее отклонение 20 мкм. Плита может быть аттестована по первому классу. [c.370]

Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей линейки и опорной плиты 0.9 1,2 1,5 2,0 2.0 3.0 3.0 4,0 [c.409]

Для каждой притирочной плиты применяется порошок только одного размера. После каждого порошка производится тщательная промывка деталей в трех ваннах в бензине Б-70. Окончательная притирка производится на чугунной плите без абразива, со слабой смазкой керосином. Поверхность обработанных деталей контролируется под микроскопом. Контроль плоскостности притертых поверхностей производится оптическим методом с помощью стеклянных пластин типа ПИ (ГОСТ 2923—59). При наложении пластины на контролируемую поверхность (чистота обработки должна быть не ниже VlO) возникают интерференционные кольца Ньютона, окрашенные при освещении дневным Светом в радужные цвета. Каждое кольцо соответствует отклонению от плоскостности =< 0,3 мкм. [c.187]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

Особенности наладки плоскошлифовальных станков. Наладку станков с прямоугольным столом и магнитной плитой следует начинать с проверки работы узлов станка, а также с проверки исправности магнитной плиты или приспособления для установки и зажима заготовки. В случае отклонения от плоскостности стола и магнитной плиты их необходимо прошлифовать до требуемого отклонения от плоскостности согласно данным паспорта станка. Далее наладку рекомендуется проводить с учетом следующих особенностей. [c.316]

Отклонения от плоскостности и параллельности шлифуемой поверхности базовой плоскости забоины, загрязнения и неровности на поверхности магнитной плиты или заготовки [c.349]

Чувствительность плиты к зазору определяется функцией Q=f(S) (рис. 42, кривая 1), которая находится экспериментально и обычно представляет собой гиперболу вида Q = a/(6 + b). Для этого берут жесткую пластину из стали 20 (СтЗ), шероховатость опорной поверхности которой не ниже йа=0,63 мкм, отклонение от плоскостности не более 20 мкм. Пластина должна перекрывать не менее трех полюсов плиты. С помощью динамометра определяют силу Q(f отрыва заготовки при зазоре 6 = 0,02-=-0,05 мм. Затем проклад- [c.495]

По кривым 11л 2 можно определить влияние отклонений от плоскостности опорной поверхности заготовки на удельную силу притяжения плиты. [c.133]

Разметка. Различают плоскостную и пространственную разметку Размеры разметочных плит, а также допускаемые отклонения их рабочих поверхностей от плоскости (табл. 23) и классы шероховатости этих поверхностей стандартизованы (ГОСТ 10905—75) обе эти характеристики зависят от размера плиты и ее класса точности (пять классов — [c.188]

Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм не должна превышать пяти. Отклонения от плоскостности рабочей поверхности плиТ в свободном (разгруженном) состоянии не должны превышать величин, указанных в табл. 19. [c.644]

Следует указать (это вытекает из приведенной выше табл. 15), что погрешность измерения с помощью синусной линейки растет с увеличением угла установки. При этом для малых углов установки (до 30°) основное значение имеет отклонение от параллельности рабочей поверхности столика линейки и плоскости, касательной к нижним образующим роликов. Еще большее значение для точности измерения малых углов имеет отклонение от плоскостности рабочей поверхности плиты. [c.140]

Контроль отклонений формы. Для выявления отклонений от плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни. [c.293]

Степень плоскостности измерительных поверхностей плит размером до ЮООХ 1500 мм определяется количеством пятен краски на площади квадрата со стороной 25 мм. Для плит 0-го и 1-го классов точности количество пятен должно быть не менее 25, для плит 2-го класса — не менее 20, для плит 3-го класса — не менее 12 (плиты 3-го класса точности могут изготовляться строгаными). Наряду с количеством пятен стандартом регламентированы следующие допустимые отклонения от плоскостности плит в линейной мере (для контрольных плит строганых, шлифованных, притёртых) [c.444]

Угольники всех классов точности с размером сторон до 500 мм проверяются лекальной линейкой 0-го класса точности. Наблюдаемые отклонения от плоскостности сравнивают с образцом просвета . Угольники 1, 2 и 3-го классов точности с размером сторон свыше 500 мм проверяются поверочной плитой 1-го класса и плоско- [c.274]

Неплоскостность поверхностей стола и корпуса проверяется на краску. Число пятен шаброванных поверхностей должно составлять не менее 15—20 для стола и 12—15 для опорной плоскости корпуса в квадрате со стороной 25 мм (проверка плоскостности на краску пе исключает проверки ее методом линейных отклонений). Затем проверяют непараллельность верхней поверхности стола опорной плоскости корпуса. Для этого на плиту устанавливают стойку с зажатым в ней индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм в положение I, а затем в положение II при неподвижном столе. Эту проверку производят в нескольких направлениях (фиг. 202). Непараллельность поверхности стола опорной плоскости корпуса не должна превышать 0,04 мм. Проверку можно произвести также уровнем с ценой деления 0,02 мм на 1000 мм (4"). [c.381]

Поверочные и разметочные плиты (ОСТ 20149-39). Размеры и допустимые отклонения от плоскостности приведены в табл. 38. [c.438]

Нижнюю опорную поверхность плиты обрабатывают грубо. Поверхности плиты, служащие базой для установки других деталей, обрабатывают боле( точно, чтобы получить меньшие отклонения от плоскостности и свести к минимуму деформации деталей при их закреплении на плите. Для крепления устанавливаемых на плите узлов 1тре-дусматривают резьбовые отверстия. [c.316]

К обработке нижней опорной поверхности плиты особых требований не предъявляют. Поверхности, служащие базой для установки сопряженных с плитой узлов, обрабатывают точно, иобы получить меньшие отклонения от плоскостности и уменьшить деформирование узлов при их закреплении на плите. [c.339]

При наличии отклонения от плоскостности поверхности / до 0,1 мм шабрить опорную плоскость планшайбы по плите, проверяя ее параллельность плоскости А станины индикатором. При износе поверхности / более 1,0 мм планшайбу снять и передать для проточки и расточки отверстия 2 под переходную втулку а на токарном станке. За базу при установке планшайбы на токарном станке принимаются поаерхно-сти J и V [c.843]

Шаброванные плиты и линейки типа ШМ широко применяют для оценки плоскостности по методу пятен на краску . Рабочую поверхность плиты или линейки покрывают тонким слоем краски (берлинской лазури или сажи) и соприкасают с поверяемой поверхностью. Критериями отклонения от плоскостности являются число [c.284]

Контроль отклонения формы Отклонение от цилин-дричности Отклонение от прямолинейности Отклонение от плоскостности Отклонение от формы заданного профиля Иидвкаторные приспособления, призмы Поверочные линейки Поверочные плиты Шаблоны [c.70]

Определение отклонения от плоскостности производится с помощью плит, плоскомеров, гидравлическими (по уровню жидкости), интерференционными методами и т. п. [c.142]

Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности торцовой поверхности производится поверочными линейками и плитами, плоскомерами, а также уровнями. [c.318]

Неплоско с тность шаброванных поверхностей чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Отклонение от плоскостности в общем случае может быть проверено в линейных единицах как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении головки по базовой плоскости. Возможен также пневматический метод измерения неплоскостности. Неплоскостность доведенных поверхностей контролируется также интерференционным методом. При упрощенном методе определения неплоскостности проверяют непрямолйнейность поверхности в двух взаимно перпендикулярных Или нескольких произвольных направлениях, при этом за велйчину неплоскостности принимают наибольшее измеренное значение Непрямолинейности. [c.270]

Для сталей ледебуритной группы мартенситного класса, наиболее широко применяемых при изготовлении пуансонов, вследствие карбидной неоднородности предел выносливости при изгибе 0 jH составляет 0,1 — 0,3 предела выносливости при пульсирующем цикле сжатия 0ос- Это и делает более вероятным разрушение пуансона при обратном ходе ползуна. Основные факторы, вызывающие эксцентрическую нагрузку и боковой увод пуансона неточность при изготовлении деталей штампов (отклонение от плоскостности и параллельности опорных поверхностей плит и опор должно быть 0,01 мм на 100 мм длины, от перпендикулярности оси пуансона к опорным торцам в пределах 0,01— 0,02 мм на всей длине) увеличение отклонений от соосности пуансона и матрицы под нагрузкой из-за недостаточной поперечной жесткости пресса и штампа неточное фиксирование первоначального положения пуансона неточное центрирование заготовки в матрице отклонение от параллельности торцов заготовки отклонение формы заготовки от осей симметрии. Отклонение нагрузки от симметричности может быть значительно снижено путем оптимизации профиля торца пуансона (наличие площадки, малый угол конуса), дробления процесса выдавливания полости на несколько переходов. [c.168]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

ИЛИ ее участка, прямолинейвость — если достаточно ограничить отклонения в сечении поверхности заданного или любого направления. В обоснованных случаях при нормировании плоскостности и прямолинейности применяются понятия о частных видах отклонений формы — выпуклости и вогнутости (табл. 2.10). Например, в ряде случаев для установочных поверхностей не допускается выпуклость, а для измерительных — вогнутость. В табл. 2.11 приведены допуски плоскостности и прямолинейности. Выбор допусков при заданной степени точности производится в зависимости от длины нормируемого участка, а если нормируемый участок не-задается, то исходя из длины поверхности (учитывается длина большей стороны поверхности). Ширина поверхности, если это необходимо, может быть учтена при выборе степени точности. Для шаброванных поверхностей оценку плоскостности чаще всего производят по числу пятен на заданной площади (обычйо на квадрате с длиной стороны 25 мм), определяемых при контроле поверочными плитами на краску . Прямой связи между отклонением от плбскостности и числом пятен нет, так как они характеризуются разными параметрами высотой неровностей и опорной площадью. Ориентировочные соотношения между степенями" точности по табл. 2.Л1 и числом пятен, а также примеры применения приведены в табл. 2.12, [c.411]

Некоторые возможные способы контроля параллельности поверхностей приведены в табл. 2.31 [27], Контроль параллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты 1, на которой деталь 3 устанавливают базовой поверхностью, и измерительной головки 2, перемещающейся параллельно плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в различных точках проверяемой поверхности. При этом отклонение от плоскостности войдет в результат измерения и, если не задано суммарного допуска параллельности и плоскостности, должно рассматриваться как часть погрешности измерения. Для исключения влияния отклонения фррмы применяют плоскопараллельную пластину, накладываемую на проверяемую поверхность, или проводят математическую обработку измеренных значений. Небольшие детали можно контролировать на стойке со столиком. [c.442]

Чистые шайбы, положенные любой из опорных поверхностей на проверочную плиту, пе должны давать качки. При отсутствии требований по плоскостности, установленных дополнительными к заказу техническими условиями, допустимое отклонение для черных шайб должно быть до 0,2 толщины шайбы, но не более 1 м.ч. Замятые заусенцы на поверхности штампованных шайб допускаются в пределах, не выводяпщх плоскостность шайб из указанной величины. Вогнутость чистых обработанных шайб должна быть в пределах допуска на толщину. Боковые поверхности шайб должны быть перпендикулярны опорным доверх-ностям. Отклонения от перпендикулярности не должны превышать 3° для. чистых и 6° для черных шайб. Качество необработанных поверхностей шайб должно соответствовать качеству поверхности, установленному в стандартах для исходного материала. На поверхности шайб трещины, несмываемая ржавчина и другие ухудшающие качество шайб пороки не допускаются. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...