267? — Свойства 267 — Структура штампован

Сталь XI2 имеет наиболее высокое содержание С 2,0—2,2%) и большую твердость после закалки (табл. 54). Однако в ее структуре присутствуют карбиды в повышенном количестве, что усиливает карбидную неоднородность и ухудшает механические свойства. Для штампов сложной формы или работающих с повышенными нагрузками сталь Х12 не рекомендуется. [c.88]

Динамическая жесткость среды определяется ее физико-механическими свойствами, структурой, наличием неоднородностей и начальных напряжений. Любое изменение напряженного состояния или структуры среды (возникновение или изменение геометрических размеров внутреннего дефекта) приводит к изменению динамической жесткости среды, что, в свою очередь, определяет изменение резонансных явлений, возникающих при контактном взаимодействии массивных штампов, дискретных механических систем с полуограниченными средами. [c.140]

ВОДНОЙ твердости дело. Быстрорежущие стали, закаленные с низкой температуры, будут иметь очень высокую твердость, но они окажутся лишенными самого ценного своего свойства красностойкости. Штампы из высокохромистых сталей типа Х12, закаленные с низкой температуры, будут иметь высокую твердость, но они окажутся менее прочными и менее вяз кими, чем те же штампы, закаленные с высоких температур. К тому же при низкой температуре закалки в структуре этих сталей сохранится мало аустенита — и не удастся осуществить тепловую доводку их размеров (см. главу VII). А это как раз одно из наиболее ценных свойств этих сталей. [c.161]

Горячей штамповкой изготавливают днищ любой толщины при пониженном сопротивлении штампуемого материала деформировании на прессах относительно низкой мощности в штампах из недорогих сталей, а также получают детали с мелкозернистой структурой и улучшенными механическими свойствами. Недостатки горячей штамповки днищ [c.8]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

В процессе изготовления многие детали котлов подвергаются холодной или горячей пластической деформации трубы поверхностей нагрева и трубопроводов гнут в холодном или горячем состоянии стойки поверхностей нагрева штампуют в холодном состоянии из лент или листов, разрезанных на ленты днища барабанов штампуют в горячем состоянии из листовой заготовки обечайки барабанов вальцуют или штампуют. Все эти операции вызывают изменения структуры и свойств стали. [c.234]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Процесс штамповки - кристаллизация и последующая деформация металла в штампе - определяет качество полученной поковки. При этом важный параметр процесса - время от конца заливки матрицы жидким металлом до начала кристаллизации под необходимым минимальным давлением, а решающее условие получения качественной поковки - это время должно быть больше (или равно) времени подхода пуансона от верхнего исходного положения до закрытия штампа и времени, затрачиваемого на развитие минимально необходимого давления в полости штампа. Кристаллизация под таким давлением -определяющий фактор для формирования мелкозернистой, плотной структуры металла и повышения его механических свойств. Величину давления рекомендуют применять в диапазоне 100. .. 500 МПа, а время выдержки под давлением зависит от сложности и размеров поковки и составляет 2. .. 10 с. [c.103]

Повышения качества деталей машин при сокращении трудоемкости и отходов металла можно добиться при переходе на порошковую металлургию. При изготовлении деталей из металлических порошков отпадают проблемы качества, связанные с ликвацией, растворенными газами и неметаллическими включениями. Порошковые детали однородны по структуре и механическим свойствам. Обычная технология прессования деталей из порошков и последующего спекания не позволяет получить в порошковом материале такую же прочность, какую имеет обычный прокатанный металл. Однако горячая ковка деталей из порошков в штампах дает возможность получать детали с высокой плотностью и повышенными механическими свойствами. [c.356]

Перечисленные факторы можно также сгруппировать и по-другому, например по факторам, независимым от технологии и исполнения (материал поковки, масса, геометрия ручья), а также по факторам, зависимым от квалификации персонала предприятия (материал поковки, структура поковки, качество поверхности, геометрия штампа и другие). Приведенная характеристика показывает, насколько сложен процесс оптимизации изготовления штампов. Трудно даже определить однозначно, какой из приведенных факторов игре-ет определяющую роль в процессе износа. Самыми существенными считаются распределение удельных давлений, градиент температуры в сечении штампа, а также его структура и свойства. Однако здесь следует подчеркнуть, что в ручье штампа протекает сложный процесс износа и на отдельных участках сечения действуют различные его механизмы. [c.42]

Закалка — самый распространенный и в то же время наиболее сложный вид термической обработки, так как она протекает при очень больших скоростях охлаждения, что приводит к образованию значительных внутренних напряжений. При закалке стали нагревают до температуры получения структуры аустенита (выше критических точек или ), выдерживают некоторое время при этой температуре, а затем быстро охлаждают в воде, масле, растворах солей, кислот, щелочей, на воздухе и в других средах, а также с помощью металлических плит. Охлаждение чаще всего применяют в целях повышения твердости и прочности стальных изделий. Максимальная твердость при этом достигается за счет получения структуры мартенсита. Закаливанию подвергают валы, шестерни, пружины, штампы, зубила, резцы, фрезы и др. Закалка с последующим отпуском позволяет изменять свойства стали в широком диапазоне. [c.193]

Термическая обработка. Относительно большие размеры штампов и необходимость формирования требуемой структуры стали по всему сечению, обеспечивающей необходимый комплекс эксплутационных свойств, делает термическую обработку весьма ответственной операцией. После изотермического отжига (760-820 °С) заготовки штампов проходят механическую обработку и подвергаются закалке и отпуску. Режимы термической обработки и твердость сталей рассматриваемой группы приведены в табл. 6.22. [c.403]

В 6.2 рассмотрена задача теории упругости Pi об установившихся антиплоских колебаниях штампа на поверхности полосы с продольной кусочно-однородной периодической структурой механических характеристик. Отрезок волновода, соответствующий минимальному периоду изменения свойств, может состоять из любого количества однородных областей (прямоугольников) с различными механическими параметрами. Построено интегральное уравнение задачи и построено его решение методом больших Л. Показано, что на интервалах запирания волновода ядро интегрального уравнения действительнозначно. [c.20]

На основе использования однородных решений развит аналитический метод решения стационарных динамических контактных задач для полубесконечных тел, имеющих периодическую структуру механических свойств вдоль продольной координаты. На примере слоя и цилиндра изучены особенности возбуждения и распространения колебаний в таких волноводах. Показано, что существуют чередующиеся промежутки на всем бесконечном интервале изменения частот, когда такой волновод соответственно открыт или заперт. Также показано существование В-резонансов (неограниченного возрастания амплитуды колебаний тяжелого штампа) на тех частотах (в том числе и на высоких), когда волновод закрыт. [c.264]

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

Детали, изготовленные в вальцах при высокой температуре, имеют крупнозернистую структуру и низкие механические свойства. При штамповке в вальцах сложных деталей часто образуется так называемый зажим металла. Чтобы улучшить заполнение ручья штампа, температуру штамповки снижают, когда диаметр валков ковочных вальцов имеет небольшие размеры по сравнению с высотой исходной заготовки. [c.210]

Процессы штамповки вырубки-пробивки неметаллических материалов очень сложны. Особенности структуры и свойств таких материалов, а также специфика протекания процессов их разрушения в штампах, рассмотренные выше, не позволяют в этом случае подходить к определению потребных усилий только на основе средних значений удельных характеристик на срез таких материалов. Следовательно, при вырубке-пробивке неметаллических материалов в большей степени, чем при вырубке-пробивке металлов, должны учитываться реальные условия протекания процесса разделения. При этом необходимо оценивать влияние отдельных факторов на потребное усилие деформирования. [c.89]

Регулированием скорости движения инструмента и созданием определенной разности температур в системе заготовка—штамп можно получать различные структуры и механические свойства в отдельных зонах поковки вследствие неравномерности температуры их деформации и различного характера течения металла. [c.170]

Плоские и осесимметричные контактные задачи для физически нелинейного (линейного геометрически) и геометрически нелинейного (гармонического типа) материала исследовались И. В. Воротынцевой [13] совместно с В. М. Александровым [3] и с Е. В. Коваленко [14]. С помощью соответствующих интегральных преобразований задачи сведены к решению интегральных уравнений с нерегулярными разностными ядрами. Структура этих уравнений совпадает со структурой соответствующих уравнений классической теории упругости, а свойства символов их ядер позволяют использовать для решения асимптотические методы больших и малых Л , развитые в работах В. М. Александрова. Влияние нелинейных свойств среды и начальных напряжений на контактную жесткость, функцию распределения контактных напряжений и величину вдавливающей силы в плоском случае исследовано в [13], в осесимметричном случае — в [3,14]. В работах установлено, что начальные напряжения не влияют на порядок особенности на краях штампа, но влияют на проникающую составляющую решения как в области контакта, так и вне ее. Исследованы условия потери внутренней устойчивости среды в зависимости от начальных напряжений. Для ряда конкретных нелинейно-упругих сред построены области эллиптичности линеаризованных уравнений, при переходе через границу которых происходит либо потеря поверхностной устойчивости, либо потеря поверхностной деформируемости, связанные с потерей эллиптичности. В работе установлено, что при стыковке решений, полученных методами больших и малых Л , значение относительной толщины Л, на которой стыкуются эти методы, существенно зависит от параметров начального напряженного состояния среды. [c.237]

Вид напрял енно-деформированного состояния определяет структуру и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов. Проведенными работами показано, что при пластической деформации с высоким боковым давлением макро- и микроструктура деформированных металлов получаются более равномерными. На фиг. 51 приведена схема деформированных образцов свободной осадкой и осадкой в штампе, на которой указаны значения [c.90]

Таким образом, экспериментально подтверждается значительное влияние вида напряженного состояния на технологическую пластичность металла при деформировании. Увеличение пластичности на 30—50% достигалось ограничением свободного уширения металла жесткими стенками штампа или калибра (при прокатке), т. е. созданием более мягкой схемы напряженного состояния. Применение схемы всестороннего сжатия при деформировании позволяет помимо повышения технологической пластичности получить более однородные структуру и механические свойства благодаря более равномерному распределению деформации. При ограничении свободного уширения металла жесткими стенками штампа при осаживании или калибра при прокатке удельное давление течения металла значительно возрастает. Полное ограничение уширения при прокатке может повысить удельное давление более чем в 3 раза по сравнению с прокаткой в калибрах со свободным уширением. Для металлов и сплавов, имеющих достаточно высокую пластичность, применять специальные приспособления для получения более мягких схем напряженного состояния (всестороннее неравномерное сжатие) нецелесообразно вследствие значительного увеличения расхода энергии и износа инструмента, но они совершенно необходимы при обработке сплавов с ограниченным запасом пластичности. [c.92]

Особенно опасно применение металла повышенной твлщины, так как возможна поломка штампа или пресса. Поэтому толщину, механические свойства, структуру, а если необходимо и химический состав металлов, поступающих в цехи листовой штамповки, тщательно проверяют. [c.128]

Лучшие результаты получаются при штамповке в закрытых штампах. Наиболее подходящими машинами-орудиями, позволяющими вести процесс обработки при указанных условиях деформации, являются ковочные машины и прессы. Применение 10-кратной и более высокой степени уковки, а также технологии ковки-штамповки на ковочных машинах ипрес-сах в закрытых штампах открывает новые возможности для получения прочных деталей и конструкции с однородными свойствами и структурой. [c.285]

В соответствии с указанными требованиями для штампов горячей обработки давлением применяют легированные стали, содержащие 0,3 -0,6 % С, которые после закалки подвергают отпуску при 550 - 680 °С на структуру троостита или троостосорбита. Среди них следует выделить несколько групп, обладающих в наибольшей степени теми свойствами, которые необходимы для определенных условий эксплуатации. [c.627]

Полиакрилаты (органическое стекло). Прозрачные и бесцветные пластины из нолиакрилага обрабатываются резанием, методами пластической деформации и формованием при помонщ вакуума. Небольшие детали штампуются из нагретого листа, а также изготовляются вытяжкой и выдуванием горячим воздухом. Пресспорошки перерабатываются прессованием или литьем под давлением. Пресспорошки на основе сополимеров метилметакрилата со стиролем имеют относительно высокую текучесть при переработке. Органическое стекло стойко ко многим минеральным и органическим растворителям, обладает высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Порошки Л-1 и Л-2 применяются для изготовления деталей и других изделий горячим прессованием. Сополимер МС-3 используется для изготовления различных изделий литьем под давлением и прессованием. Сополимер МСН-0 — порошок мелкозернистой структуры предназначен для получения литьевого материала вальцеванием и окрашиванием, используемый для изготовления деталей литьем под давлением и прессованием. Литьевой материал на основе трехкомпонентного сополимера МСН предназначен для изготовления изделий литьем под давлением. [c.270]

Стали для штампов холодной штамповки, кроме указанных свойств, должны мало деформироваться при термической обработке, поскольку нарушение геометрии штампа вызовет изменение формы изделия. Для изготовления штампов могут применяться стали X (ШХ15), ХВГ и стали 9ХС, Р4 и т. п. Для изготовления штампов с малыми объемными изменениями применяют стали, содержащие 12% Сг и 1—1,5% С (Х12, Х12М и т. п.). Структура этих сталей после закалки и низкого отпуска состоит из мартенсита и карбидов. [c.139]

Аустенитовая структура имеет важное свойство зерна аусте-нита обладают большой п л а ст и ч н о сть ю. Сталь с таким строением имеет низкую твердость, хорошо течет под ударами молота или при нажатиях пресса, заполняет форму штампа, хорошо куется и сваривается. [c.55]

Правка тонких листов низкоуглеродистой стали - является частью технологического процесса. В низкоуглеродистых сталях при штамповке вытяжными штампами возникают складки и разрывы в местах изгиба. Поэтому перед штамповкой листы проходят правку на многовалковых листоправйльных машинах со специальным перегибающим устройством. Вследствие перегиба происходит изменение структуры материала листа, повышаются пла-стнческие свойства. [c.71]

После медленного охлаждения сталп имеют структуру — аустенит и карбиды МззСв- Для получения чисто аустенитной структуры (см. рис. 103), обладающей высокой коррозионной стойкостью, стали нагревают до температуры 1110—1150° С (для растворения карбидов) и закаливают в воде (на воздухе). Механические свойства в закаленном состоянии а = 52 -i- 60 кПмм , сТо,2 = 20 н--г- 23 кГ/мм , б = 50% и 1 ) = 50 -ь 60%. Сталь, обычно Х18Н9, применяется в виде холоднокатаного листа или ленты. В процессе холодной пластической деформации сталь легко наклепывается (рис. 169). Стали хорошо свариваются контактной сваркой и штампуются. [c.292]

Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся к ледебуритному классу и содержат 16—17% карбидов (Сг, Fe), 2 (см. рис. 167). Стали предназначаются для массивных штампов сложной формы, накатных роликов, валков, глазков для калибрования и т. д. Стали обладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформируются, что важно для штампов сложной формы. Стали закаливаются на первичную и вторичную твердость. Закалка на вторичную твердость производится с высоких температур (1110— 1170° С), что приводит к сильному легированию аустенита хромом вследствие растворения карбида (Ре,Сг)7Сз и резкому снижению мартенситной точки. После закалки в структуре стали содержится до 60—80% остаточного аустенита и твердость составляет HR 42—54. После. многократного отпуска при температуре 500—580° С (см. табл. 12) аустенит превращается в мартенсит и твердость возрастает до HR 60—62. Такая обработка повышает теплостойкость, но снижает механические свойства и применяется только для не- [c.314]

Вырубка и пробивка неметаллических материалов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств штампуемого материала. По общности структуры процесса, конструкции штампов и геометрии рабочих деталей штампов все неметаллические материалы можно разбитй на две группы волокнистые и упругие материалы (фетр, кожа, войлок, бумага, резина и др.) и хрупкие материалы (текстолит, гетинакс, слюда и др.). [c.118]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке) частичнб раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. Некоторые механические свойства (главным образом ударная вязкость) различны в зависимости от направления волокон. Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими (коленчатые валы, клапаны двигателей, зубчатые колеса многих типов, молотовые штампы и т.д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или, что наиболее желательно, в направлении наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...