Дефекты Электролитическое полировани

В табл. 1.3 даны типичные дефекты электролитического полирования и указаны способы их устранения. [c.21]

При исследовании поверхности алюминия, как правило, ее предварительно подвергают электролитическому полированию, так как механическое полирование алюминия вследствие мягкости его чрезвычайно затруднительно. Существует большое количество разнообразных рецептов электролитов, применяющихся для полирования алюминия при обычных металлографических исследованиях. Однако большинство из них не дает достаточно хороших результатов в электронной металлографии. Наиболее часто встречающимся дефектом при электрополировании алюминия является возникновение морщинистой структуры. [c.140]

Во многих случаях после обработки деталей электролитическое полирование является единственной заключительной операцией. В других случаях они подлежат еще механической шлифовке. Это делается либо до электролитического полирования с тем, чтобы устранить дефекты поверхности, возникшие при изготовлении детали, либо после электролитической обработки с тем, чтобы оставить на поверхности штрихи и придать ей, таким образом, привычный внешний вид. [c.268]

Анодирование, которое, так же, как электролитическое полирование, позволяет выявлять дефекты на поверхности материала, привело к тому, что уже давно стали изготовлять материалы без дефектов поверхности. Таким образом, электролитическое глянцевание — лучший способ подготовки поверхности для анодирования алюминия и его сплавов, так как он исключает нарушения поверхностных слоев, появляющиеся в результате механического полирования. [c.270]

Заусенцы и другие поверхностные дефекты снимают стандартными шлифовальными кругами, дисковыми ш,етками или абразивными лентами и шкуркой. Эта операция может также осуществляться в механизированных установках, например в галтовочных барабанах, вибрационных контейнерах, а также методами электролитического полирования, ультразвуковой обработкой и др. [c.58]

Годность деталей проверяется по внешнему виду. Поверхность после электролитического полирования должна быть ровной, гладкой и блестящей. На поверхности не допускается точечной коррозии, следов разъедания, полос и белых матовых пятен. Применение электролитического полирования улучшило качество работы и клапанов и облегчило выявление на поверхности дефектов механической обработки и пороков металла. [c.51]

Для большинства металлов качество электролитической полировки поверхности очень высоко, по крайней мере равноценно качеству весьма тщательной механической полировки. Более того, при правильном соблюдении режима полировки, выбранного для данного металла, результаты процесса не зависят от оператора. При механической полировке очень многое зависит от искусства человека, выполняющего работу. Электролитический процесс также значительно экономит время, особенно когда необходимо полировать много образцов одного и того же материала. При электролитической полировке не получаются риски и металл не наклепывается, в то время как даже после тщательной механической полировки эти дефекты имеют место. Следовательно, этот процесс можно применять для определения действительной микроструктуры образца и для контроля качества механической полировки. Поскольку электролитически полированные образцы свободны от наклепа, они являются идеальными для измерений твердости и для рентгеноструктурного исследования. И, наконец, часто в процессе электролитической полировки оказывается возможным переход к травлению для этого требуется уменьшить напряжение ванны приблизительно до одной десятой той его величины, при которой производилась полировка.1 Таким образом, метод особенно подходит для полировки мягких металлов, которые плохо поддаются механической обработке, и для приготовления образцов, используемых в электролитическом исследовании, поскольку наличие чистых, неискаженных поверхностей объекта обеспечивает получение высокого разрешения. [c.28]

Даже металл, не имеющий дефектов, выглядит после электролитического глянцевания или полирования иначе, чем после механического, благодаря отсутствию рисок. Кроме того, цвет электролитически отполированного металла несколько отличает- [c.263]

Контроль при изготовлении деталей машин. Работа по контролю машинных деталей значительно облегчается благодаря электролитическому глянцеванию или полированию, так как они надежно вскрывают все дефекты, имеющиеся на поверхности. Например, этот способ используют при периодических повторных испытаниях турбинных лопаток. У пружин из термически обработанной стали или рояльной проволоки выявляются металлургические дефекты и устраняется обезуглероженный поверхностный слой, являющийся причиной усталостного разрушения. Этот способ используется также для контроля поршневых пальцев, зубчатых колес насосов, вентилей для выявления случайных дефектов, возникших при термической обработке, и трещин от шлифования. Таким же образом испытывают поковки из легких металлов для изготовления шасси самолетов. [c.272]

При внешнем осмотре годными считаются никелевые покрытия, имеющие равномерно отполированную блестящую поверхность без указанных дефектов. Отражательная способность никелевых покрытий после механического полирования не превышает 66 о, а после электролитического — 70%. Никелевые покрытия, полученные из электролитов блестящего никелирования, имеют эту величину в пределах 65—68%. Для определения степени блеска полированных или блестящих покрытий применяется простое приспособление, представленное на рис. 10. Оно состоит из плоской подставки, на одном из торцов которой неподвижно закреплена металлическая полоска, окрашенная в белый цвет и имеющая какую-либо надпись на стороне, обращенной внутрь подставки. Надпись выполняется буквами черного цвета высотой 5 мм. Проверяемую деталь устанавливают на подставке параллельно [c.85]

Однако качество поверхности после электролитического полирования несколько хуже, чем после механического, и дефекты поверхности, которые можно заделать при механической полировке, становятся еще более заметными. Тонкие покрытия полировать электролитически вообще не.льзя, так как при этом оголяется основной металл или пижнпй слой покрытия. [c.541]

Однако опыты показали на тысячах изделий, подвергнутых тяжелым дияамически.м нагрузка.м, что электролитическое полирование пригодно даже в качестве заключительной 0 перации. Свойства электролитически глянцованных или полированных деталей оказались лучще свойств деталей, которые обрабатывались механическим способом (заключительная операция). Электролитическое глянцевание поз1Воляет быстро определять дефекты поверхности и отбраковывать такие некачественные де- [c.262]

В Европе, особенно во Франции, техническое применение электролитического полирования развивалось намного быстрее и в более значительных. масштабах, чем декоративное. Прн этом обнаружился ряд специфических ценных в техническом отношении овийств анодной обработки поверхности. С помощью электролитического полирования можно уменьшать коэффициент трения и износ, устранять неравномерное напряжение поверхности, удалять заусенцы, облегчать работу, связанную с изменением формы, повышать коррозионную стойкость, выявлять дефекты поверхности и производить испытания по определению дефектов. Во всех этих случаях электрополирование хорошо себя показало, причем часто себестоимость оказывалась значительно ниже, чем при обычных способах полирования. [c.265]

Растворение имеет тенденцию обнажить и даже преувеличить физические дефекты (пористость и трещины) и в то же время приводит к появлению более отчетливого рельефа, связанного с элементами микроструктуры — границ зерен, включений, различных баз. Размер этого проявления, а также определенная степень волнистости поверхности, зависят в большой мере от режил а работы. Эти общие положения могут быть проиллюстрированы примерами, взятыми из литературы. Для поверхностей монокристаллов чистых металлов (медь и алюминий), электролитически полированных в лаборатории, электро-номикрос-копия (прямое отражение при наклонном пучке [1311, метод реплик [131, 1321, дифракция электронов [68, 711 и изотермы адсорбции [13,3] показывают, что высота шероховатостей и волн варьирует между 100 и [c.57]

Часто используют одновременно и электролитическое и механическое полирование поверхности деталей. В этом случае механическое полирование обычно используют для удаления грубых дефектов поверхности, которую затем окончательно полируют электролитически. Иногда же, наоборот, после электролитической полировки произв.одят механическую доводку поверхности до высшей степени чистоты. [c.588]

Обработка поверхности деталей перед нанесением нового покрытия. После удаления покрытия состояние поверхности детали совершенно отличается от имевшейся вначале (до нанесения покрытия). При некоторых электролитических и химических способах удаления покрытий поверхность основного металла одновременно слегка полируется и микрогеометрия поверхности при этом меняется, что нельзя считать дефектом, если размеры детали пе вышли за пределы допусков. После удаления покрытия поверхность детали может быть в пассивном состоянии. Если раствор для удаления покрытия содерл ал ингибитор, то на поверхности может быть адсорбировавшаяся пленка ингибитора. Такое состояние поверхности может отрицательно влиять на ход дальнейшего нанесения покрытия или на свойства нового покрытия. Поэтому перед нанесением нового покрытия поверхность целесообразно активировать. Наиболее целесообразным в этом случае является декапирование или катодное травление в соляной кислоте (1 1). В некоторых случаях необходимо провести крацевание или полирование с последуюГцим обезжириванпем, декапированием и промывкой. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...