Аппараты-металлизаторы газовы

Аппараты-металлизаторы газовые [c.539]

Рекомендуемые режимы работы, производительность и техническая характеристика газового аппарата-металлизатора МГИ-1-57 [c.187]

Металлизация осуществляется при помощи специальных аппаратов — металлизаторов. В зависимости от источника тепла, необходимого для расплавления металла, различают два вида металлизации электрическую и газовую, а по состоянию подводимого к метал-лизатору металла — четыре способа распылением проволоки, распылением ленты, распылением порошка и так называемый тигельный способ, когда металл, предварительно расплавленный в тигле, подводится к аппарату в жидком виде. [c.222]

Техническая характеристика газовых аппаратов-металлизаторов ГИМ-1Л [c.332]

Металлизационные покрытия наносят на очищенную обезжиренную стальную поверхность металлизационны-ми аппаратами (металлизаторами) электродуговым или газовым способом. [c.333]

Типовыми газовыми металлизационными аппаратами, предназначенными для нанесения металлических покрытий, служат МГИ-4А (металлизатор газовый, инжекторный, работающий на ацетилене) и МГИ-4П (работающий на пропане). [c.250]

Металлизация распылением. Это процесс нанесения защитных покрытий на поверхность изделий распылением расплавленного металла или другого тугоплавкого материала сжатым воздухом или инертным газом. Металлизацию проводят в аппаратах-металлизаторах. В зависимости от применяемой энергии, используемой для расплавления металла, металлизаторы подразделяются на газовые и электрические. Газовые металлизаторы работают на ацетилене, который, сгорая в кислороде, выделяет большое количество теплоты, что приводит >к расплавлению металла. Расплавленный металл под действием струи сжатого воздуха или инертного газа распыляется на мельчайшие частички (0,02—0,4 мм) и наносится на поверхность изделия со скоростью частиц 100— 200 м/с. Плавление металла в электрических металли-заторах происходит за счет теплоты при горении дуги. [c.168]

В электрических пистолетах-металлизаторах образующий покрытие металл плавится в электрической дуге, после чего распыляется при помощи сжатого газа так же, как в газовых металлизаторах. Этот тип аппаратов характеризуется [c.201]

Металлизатор ГИМ-2 отличается от аппарата ГИМ-1 конструкцией распылительной головки, которая позволяет применять не только ацетилен, но и пропан-бутановую смесь, нефтегаз и другие газы. Для этого требуется только переставить газовое сопло в инжектор. [c.238]

Металлизация заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность изделия. Аппараты для напыления (металлизаторы) бывают газовые и электроду-говые. Металл, поступающий в металлизатор в виде проволоки или порошка, расплавляется в зависимости от типа металлизатора в газовом пламени или в электрической дуге и распыляется сжатым воздухом или газом. Этим способом можно наносить покрытия на крупногабаритные детали и готовые конструкции, а также на неметаллические материалы (стекло, дерево, цемент и др.). [c.156]

При работе на аппаратах проволочного типа, получивших в промышленности наибольшее применение, проволока непрерывно подается в металлизатор и расплавляется под действием дуги или газового пламени. [c.241]

В зависимости от способа расплавления наносимого материала металлизацию называют электрической (расплавление электрической дугой или Т.В.Ч.), газопламенной (расплавление газовым пламенем) и плазменной (расплавление плазменной струей). Аппараты, с помощью которых расплавляют и наносят металл, называют металлизаторами. [c.95]

Существует несколько десятков типов проволочных газовых металлизаторов, получивших преимущественное распространение за рубежом, где около 70% всех аппаратов для газотермического напыления работают с использованием газопламенного нагрева. [c.233]

Газовый металлизатор работает на ацетилене. Принцип работы газового металлизатора заключается в следующем. Механизм подачи, помещенный в корпус аппарата, беспрерывно подает в головку металлизатора проволоку, которая расплавляется в ацетиленокислородном пламени и под воздействием струи сжатого воздуха распыляется на мельчайшие частицы. Вследствие шероховатости поверхности металла, подлежащей покрытию (обязательна предварительная обработка пескоструйным аппаратом), частички распыляемого металла, движущиеся с большой скоростью, вклиниваются в нее. [c.278]

Газовый металлизатор ГИМ-2 предназначен для нанесения покрытий из стали, бронзы, алюминия и других металлов способом распыления. Внешний вид аппарата представлен на фиг. 55. [c.92]

Технические характеристики элек-тродуговых аппаратов — металлнзато-ров даны в табл. 29, а газового аппарата металлизатора МГИ-1-57 — й табл. 30, [c.184]

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

Металлизация производится с помонцзЮ особых аппаратов — металлизаторов. Металлизаторы бывают газовые и электродуго-вые. Наибольшее применение получили электрометаллизаторы. Отечественная промышленность выпускает электрометаллизаторы различных марок ЭМ-6, ЭМ-ЗА, ЛК-У и ЛК-6 а. [c.219]

Основные недостатки газопламенной металлизации — сравнительно высокая стоимость покрытия и сложность установки, которая включает в себя источники питания горючими газами, кислородом, сжатым воздухом (с устройством для его очистки) и газовый металлизационпый аппарат. Газопламенные аппараты (металлизаторы) по виду используемого присадочного материала можно разделить на проволочные и порошковые. [c.96]

Для нанесения покрытий применяют специальные аппараты — металлизаторы различных типов. В промышленности получили распространение металлизационные проволочные аппараты газового и элек-тродугового типов (табл. 73—74). Покрытия, создаваемые с помош,ью этих аппаратов, практически равноценны. [c.332]

По сравнению с аппаратами ГИМ-1 и ГИМ-2 газовый инжекторный металлизатор МГИ-1-57 отличается большой лроизводитель-ностью и обладает меньшим весом. [c.242]

Процесс заключается в напылении расплавленного металла на поверхность из пистолетообразных аппаратов — газовых или элек-тродуговых металлизаторов. Металл поступает в металлизатор в виде проволоки и расплавляется либо в газовом пламени (кислородно-ацетиленовом), либо в электрической дуге, создающейся между двумя электродами. Расплавленный металл распыляется сжатым воздухом (давление 4—6 ат). Скорость подачи проволоки до 2,5 м мин. [c.584]

Существует три основных способа расцлавления металла перед его-нанесением на изделие посредством электрической дуги, сжиганием горючих газов, путем предварительного расплавления металла в особых-оосудах (тиглях). Струя сжатого воздуха распыляет капли жидкого металла на мелкие частицы и переносит их на изделие. Продолжительность-полета частиц металла до изделия составляет 0,002—0,003 сек. Таким образом, образование покрытия осуществляется в три этапа плавление, распыление и нанесение. Аппараты для нанесения покрытий называются металлизаторами. При их работе регулируется количество подаваемого материала, расход тепла на плавление, давление сжигаемого газа, напряжение и сила тока. В СССР применяются в основном электрические и газовые металлизаторы. В зависимости от назначения покрытия производится и выбор аппаратуры, производительность, режим работы и т. д. [c.90]

Расстояние между очагом плавления металла и соплом аппарата, соплом аппарата и обрабатываемой поверхностью, давление сжатого воздуха и газовой смеси, рабочее напряжение на дуге металлизатора определяют температуру распыляемых частиц, их скорость и степень окисленности (обусловливаемую продолжительностью их контакта с окружающей средой). От температуры и скорости распыляемых частиц в свою очередь зависят степень их дисперсности, сила удара о напыляемую по-нерхность, деформатинность и скорость кристаллизации — факторы, обусловливающие формирование металлизационного покрытия, его плотность, прочность сцепления с подложкой и прочностные свойства. [c.224]

X о. <и о S u ii ев i о 5. X а) Электрические аппараты для металлизации марок Anna- ЭЛЬЗ и ЭМ-6, питаемые от сварочных трансформаторов ратура (немного переделанных) марок СТ>2, СТ-34 и СТ-24 б) газовый металлизатор ГИМ- [c.294]

Для металлизации попользуют электрические аппараты MaipoK ЭМ-3 и ЭМ-6, питаемые от св арочных трансформаторов (немного переделанных) марок СТ-2, СТ-34 и СТ-24, а также газовый металлизатор ГИМ-1. [c.1038]

При низких давлениях ацетилена металлизатор может распылять только легкоплавкие- металлы (цинк, свинец, олово) при давлении свыше 400 мм вод. ст. возможна металлизация сталью и другими тугоплавкими металлами. Для пуска аппарата к нему подключают шланги, подающие сжатый воздух, кислород и ацетилен. В механизм подачи вкладывают проволоку и зажимают ее между тянущими роликами, которые приводятся во вращение воздушной турбиной, заключенной в корпусе. Пост металлизации должен быть оборудован водомаслоот-делителем для очистки сжатого воздуха, постовым газовым затвором, кислородным редуктором и должен иметь достаточную вентиляцию. [c.219]

Газовый металлизатор ГИМ-2. По принципу действия и конструкции аппарат ГИМ-2 аналогичен аппарату ГИМ-1. В отличие от ГИМ-1 металлизатор ГИМ-2 работает не только на ацетилене, но и на пропанбутане, нефтегазе и других газах, близких к ним по теплотворной способности. Для перехода от работы на ацетилене к работе на газах-заменителях требуется перестановка быстросменяемых деталей — газового сопла и инжектора. [c.219]

Расплавление металла и его распыление производится специальными аппаратами — мeтaллизaтopa ш. Различают газовые и электрические металлизаторы, которые обычно работают на металле в виде проволоки. Распыливать можно сталь, цинк, алюминий и другие металлы. [c.278]

Распыление металла газовым металлизатором аналогично распылению электрометаллизатором. Различие между процессами металлизации с помощью электрических и газовых металлизационных аппаратов состоит в том, что в первом случае металл проволоки плавится под действием тепла электрической дуги, а во втором — под действием тепла пламени горящих газов (например, тепла ацетилено-кислородного пламени). [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...