Алюминий Электролитическое полировани

Электрополирование алюминия. Электролитическое полирование изделий из алюминия и его сплавов получило большое распространение, особенно для изделий, подлежащих оксидированию. Поверхность изделия, отполированная электрохимическим способом, после оксидирования приобретает равномерную, слегка блестящую плотную пленку. [c.34]

Значительно лучшие результаты дает применение метода электролитического полирования [24 25]. Для электрополирования используется чистый листовой алюминий, не имеющий глубоких рисок, предварительно обезжиренный в течение 1—2 мин в 25%-ном растворе щелочи. После тщательной промывки и сушки алюминиевая пластинка в качестве анода помещается в электролитическую ванну и подвергается в течение 10—15 мин полированию в электролите следующего состава [c.25]

Появление наклепа в процессе изготовления шлифа является весьма серьезным недостатком механического полирования. Хотя в ряде случаев и удается полностью удалить описанным выше способом наклепанные поверхностные слои, однако этот процесс, особенно для таких мягких металлов, как медь, алюминий и их сплавы, чрезвычайно трудоемок и в некоторых случаях не может дать нужных результатов. Поэтому при электронномикроскопических исследованиях целесообразнее применять электролитическое полирование шлифов. Этот процесс, если и вызывает изменение поверхностной структуры металла, то лишь на очень небольшой глубине, и это изменение полностью устраняется последующим травлением. [c.133]

При исследовании поверхности алюминия, как правило, ее предварительно подвергают электролитическому полированию, так как механическое полирование алюминия вследствие мягкости его чрезвычайно затруднительно. Существует большое количество разнообразных рецептов электролитов, применяющихся для полирования алюминия при обычных металлографических исследованиях. Однако большинство из них не дает достаточно хороших результатов в электронной металлографии. Наиболее часто встречающимся дефектом при электрополировании алюминия является возникновение морщинистой структуры. [c.140]

Толщина окисной пленки, окрашиваемой в черный цвет, должна быть равной 30—40 мк для получения интенсивного цвета без коричневого или фиолетового оттенков. Если желательно, чтобы окрашенные поверхности имели блеск, алюминий перед анодированием предварительно подвергают химическому или электролитическому полированию. [c.550]

Электрополирование стали. Для электролитического полирования стали предложено большое количество составов электролитов, однако наибольшее распространение в заводской практике получили электролиты на основе ортофосфорной и серной кислот с добавлением небольших количеств хромового ангидрида. В таких электролитах хорошо полируются углеродистые и легированные стали, а также алюминий и некоторые другие металлы. Для полирования углеродистой стали (Ст. 3, сталь 15, сталь 35) рекомендуется такой состав электролита (в весовых процентах) [c.117]

Первые работы, опубликованные Фаустом и его сотрудниками по вопросу промышленного применения электролитического полирования, появились только в 1940 г. Многочисленные патенты, заявленные в то время, давали описание производственных условий и необходимых установок для глянцевания и полирования предметов из нержавеющей стали, углеродистой стали, меди и ее сплавов, а также из алюминия и его сплавов. Новые способы использовались для изготовления декоративных поверхностей, заявки на патенты часто касались экономической выгодности этого нового электролитического способа наиболее тонкой обработки. [c.250]

Коррозия металла всегда начинается с поверхности и поэтому зависит от начального состояния поверхности. Например, течение и признаки разъедания алюминия в результате воздействия раствора углекислого натрия, соляной кислоты или солевого тумана будут различны для механически и электролитически полированных поверхностей. [c.263]

Анодирование, которое, так же, как электролитическое полирование, позволяет выявлять дефекты на поверхности материала, привело к тому, что уже давно стали изготовлять материалы без дефектов поверхности. Таким образом, электролитическое глянцевание — лучший способ подготовки поверхности для анодирования алюминия и его сплавов, так как он исключает нарушения поверхностных слоев, появляющиеся в результате механического полирования. [c.270]

Электролитическое полирование впервые было разработано для приготовления металлографических шлифов. В США широкое применение получило электролитическое полирование алюминия для отражателей, различных изделий из нержавеющей стали и никеля. [c.168]

Электролитическое полирование металлов взамен механических способов представляет большой интерес особенно при декоративной отделке изделий из алюминия, меди и ее сплавов, из нержавеюшей и углеродистой стали, а также при отделке серебряных и золотых покрытий в ювелирной промышленности. Кроме того, электролитической полировке подвергаются инструмент и детали точных механизмов при окончательной чистовой обработке, рефлекторы и фары с целью достижения высокого коэффициента отражения света, изделия цилиндрической формы при доводке размеров, металлографические шлифы и др. [c.142]

Электролит для электролитического полирования алюминия имеет следующий состав [c.81]

Электролитическое полирование. Этот сравнительно новый процесс хотя и не заменяет полностью механических способов, во многих случаях дает лучшие и более экономичные результаты, а в некоторых случаях значительно расширяет технологические возможности этого процесса. Для поверхности некоторых металлов (например, алюминия) величина отражательной способности, достигнутая при электрополировании, значительно превышает результат, полученный механическим способом. [c.40]

Применяют лампы мощностью 200 и 300 вт, снабжая их для концентрации светового потока на окрашенной поверхности отражателями— рефлекторами. Отражатели могут быть индивидуальными для каждой лампы (сферической, параболической или эллиптической формы) или групповыми для секции ламп (корытообразной формы). Наиболее сильный блеск отражательной поверхности сохраняется при изготовлении отражателей из алюминия, подвергнутого электролитическому полированию. Слой серебра, имеющий первоначально более высокую отражательную способность, довольно быстро теряет ее и тускнеет на воздухе. Помимо обычных ламп, для сушки инфракрасными лучами пользуются опециальным и лампами мощностью 250 и 500 вт, колба которых посеребрена изнутри. Такие лампы не требуют применения отражателей. Лампы мощностью 500 вт имеют расширенную форму колбы для них требуются специальные вентилируемые патроны. [c.392]

В случае окраски анодированного алюминия, последний перед анодированием подвергается электролитическому полированию в растворе ор- [c.56]

Для электролитического полирования алюминия [c.252]

Широкое применение нашел прогрессивный метод электрохимического полирования, при котором образец в качестве анода помещают в электролитическую ванну. Состав электролита (фосфорная, серная, хлорная кислота), материал пластины катода (свинец, медь, алюминий, цинк) и плотность тока на аноде (образце) зависят от полируемого материала. При пропускании тока все неровности, оставшиеся после шлифовки образца, растворяются, и образец приобретает ровную зеркальную поверхность. [c.311]

Глубина поверхностного деформированного слоя на монокристаллах алюминия, поликристаллическом армко-железе с 0,15% С определена следующим образом. Образцы нагружали до определенной степени деформации, затем разгружали, после чего поверхностный слой снимали полированием электролитическим способом на определенную глубину, величину которой постепенно увеличивали от опыта к опыту. При повторном нагружении в том же направлении, как и перед удалением поверхностного слоя, на кривой деформирования обычно наблюдали снижение напряжения, соответствующего началу макроскопического течения, [c.30]

Так, например, у монокристаллов алюминия повышение твердости при механическом полировании по сравнению с электролитическим составляло при диагонали отпечатка 5 мкм — 40%, при 10 мкм — [c.85]

За последние годы в этом направлении имеются достижения. Поставщики алюминия, нержавеющей стали и латуни в настоящее время могут выпускать особые сорта этих металлов, специально предназначенные для электролитического глянцевания или полирования. Цены на эти материалы, вначале более высокие, че.м цены на материалы обычного качества, теперь снизились в связи с большим спросом на них. [c.264]

Сравнение электролитического глянцевания и полирования с химическим глянцеванием. Некоторые металлы, особенно алюминий, в настоящее время глянцуют химически (т. е. без тока, путем погружения). Большое преимущество химического глянцевания перед электролитическим заключается в том, что для него не требуется электрического тока. Это сокращает капиталовложения. Дальнейшее преимущество метода погружения — это возможность массовой обработки мелких деталей, что неосуществимо при электролитическом способе. [c.274]

Химическое шлифование и полирование выгоднее, чем электролитическое. Их можно применять совместно с механическим шлифованием. Самостоятельно химическое шлифование применяют в тех случаях, когда требования к качеству шлифования или полирования не высоки. Недостатком этого способа является то, что изменение марки металла (например, алюминия) влечет за собой необходимость изменять и состав раствора. [c.118]

Растворение имеет тенденцию обнажить и даже преувеличить физические дефекты (пористость и трещины) и в то же время приводит к появлению более отчетливого рельефа, связанного с элементами микроструктуры — границ зерен, включений, различных баз. Размер этого проявления, а также определенная степень волнистости поверхности, зависят в большой мере от режил а работы. Эти общие положения могут быть проиллюстрированы примерами, взятыми из литературы. Для поверхностей монокристаллов чистых металлов (медь и алюминий), электролитически полированных в лаборатории, электро-номикрос-копия (прямое отражение при наклонном пучке [1311, метод реплик [131, 1321, дифракция электронов [68, 711 и изотермы адсорбции [13,3] показывают, что высота шероховатостей и волн варьирует между 100 и [c.57]

Электролитическое полирование можно с успехом использовапъ для исследований структур сварных ншов алюминия, титана, циркония, молибдена, а также аустеиитных и феррптных сталей, так как приготовление шлифов из этих металлов механическими способами требует больших затрат времени. [c.16]

Друе и Жаке [18] измерением потенциалов прокатанного и не-прокатанного алюминия высокой чистоты (в обоих случаях электролитически полированного) установили повышение Потенциала [c.509]

Совместно с Фигур Жакэ удалось найти условия для электролитического полирования никеля. Оказалось, что соответствующие результаты могут быть получены и при полировании других металлов (медь, алюминий, железо, молибден, свинец)Этот факт, вероятно, остался бы незамеченным, если бы Жакэ не имел возможности производить систематические исследования по электролитическому полированию металлографических шлифов. [c.249]

В то время как повер.хяость механически отполированного алюминия в результате агрессивного действия раствора углекислого натрия, становится матовой, поверхность того же металла, но отполированная электролитическим способом, сохраняет глянец несмотря на то, что в обоих случаях растворяется почти одинаковое количество металла. Электролитически отполированный металл легче становится пассивным вследствие образования на его поверхности тончайшей непроницаемой окисной пленки, составляющей защитный слой, или же вследствие очищения поверхности, при котором удаляются посторонние включения, которые в дальнейшем могли бы стать очагами коррозии. Более легкая способность к пассивации поверхности является, напри.мер, отличительной чертой нержавеющей стали при электролитическом ее полировании. В следующей главе будет показано, что явления, имеющие место при сухой коррозии, также претерпевают изименения при электролитическом полировании. [c.263]

Электрополирование, помимо устранения трудоемких, вредных для здоровья механических операций полирования и шлифовиния. ликвидирует затруднения, вызываемые вязкостью или твердостью полируемого изделия, при этом производительность процесса не зависит от твердости полируемого металла. Электролитическому полированию одинаково поддаются как мягкая красная медь илн алюминий, так и закаленная цементированная сталь или инструмент из твердого сплава. Кроме того, электрополирование дает возможность обрабатывать детали сложного профиля, внутренние полости, не доступные при ручном илн механическом полировании. [c.3]

О в е ч к и н В. М., Универсальный электролит для электролитического полирования алюминия, Листок ТЕХСО, 1954, Х 1553/85. [c.69]

К подготовительным операциям относится также электролитическое полирование. При помощи электролитического полирования можно получить более высокую отражательную способиость алюминиевых изделий по сравнению с механическим полированием. Отражательная способность алюминия, полированного на станках, составляет 65—70%, а электролитическим способом 80—85 7о- [c.252]

Эбонит — Свойства 526, 527 Эбонитовые изделия монтажные 534 Эластичность резиновых шнуров амортизационных 533 Электродные ванны для цианирования стали 272 Электроизоляционные резиновые изделия 533 Электрометаллизаторы — см. М.е-таллизаторы электродуговые Электролитическая закалка 309—311 Электролитическое полирование микрошлифов 205, 206 Электролитическое травление микрошлифов 208 Электролиты — Составы 206 Электропаяльники 475 Электропечи для нагрева стали — Техническая характеристика 240 Электропроводность алюминия в зависимости от температуры 403 Электросопротивление графита 535 [c.559]

Хорошо электролитически полируются почти все истые металлы. Подвергать такой обработке сплавы ] ожно только в том случае, когда сплав представляет особой гомогенный твердый раствор. В противном случае могут быть (выщелочены) растворены отдельные сристаллы. Вопросам электролитического полирования талей (легированных),меди, алюминия и других металлов посвящено Много специальной литературы [134], 135], [136], [137], [138]. [c.37]

Электролитическое полирование и снятие заусенцев. Электролитическое полирование получило широкое распространение в последние годы. Основные области экономически выгодного применения этого процесса — замена трудоемких ручных операций при обработке деталей сложного профиля . полирование металлов и сплавов, труднополируемых механическим способом (например, нержавеющих сталей и алюминия) удаление мелких заусенцев доводка тонкошлифованных поверхностей [54]. [c.86]

Процесс электролитического полирования алюминия, меди и латуни не отличается от технологического процесса электролитического снятия заусеш],ев. [c.87]

Для комплексно легированного магниевого сплава, особенно с алюминием, цинком, кадмием и висмутом, Мехель [15] вместо обычных, менее пригодных для этих целей вследствие образования окисных пленок, растворов для травления, рекомендует электролитический способ. Электролитом служит 10%-ный водный раствор едкого натра. Катод выполняют из меди. Режим травления следующий напряжение 4 В, плотность тока 0,53 А/см . После полирования до блеска оксидом магния, который находится во взвешенном состоянии в 10%-ном растворе едкого натра, или с алмазной пастой, шлиф очищают в 10%-ном растворе едкого натра. Продолжительность травления определяется состоянием образца, в большинстве случаев она колеблется от 2 до 4 мин. После травления шлиф тщательно промывают сначала в 10%-ном, затем в 5%-ном растворе едкого натра и в заключение в дистиллированной воде. При такой обработке уменьшается концентрация едкого натра, задержавшегося на образце. Для высушивания шлиф промывают в спирте. [c.290]

В значительной степени отличаются и оптические свойства электролитически и механически полированной поверхности алюминия. Электрополирование обеспечивает более высокий коэффициент отражения, причем тем более высокий, чем чише полируемый металл (фиг. 13). [c.92]

На сегодня электрополирование применяется широко для нержавеющих сталей — особенно в случае небольших деталей. Для этого материала механическое полирование относительно дорого, и электролитический метод имеет экономическое преимущество. Для алюминия электрополирование, а также полирование химическим путем используется все шире и шире, особенно на сверхчистом металле. [135]. Лакомб ссылается на фактический отказ от механической полировки во Франции в пользу химического или электролитического метода повсюду, где желательно получить конечную блестящую поверхность, т. е. пленку, которая не меняет отражательную способность находящегося под ними металла [136]. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...