Производительность кузнечного оборудовани

В кузнечном производстве увеличение производительности труда зависит от производительности оборудования и количественного состава бригады. Производительность кузнечного оборудования определяется его техническими возможностями и совершенством конструкций. В настоящее время вспомогательные операции выполняются в основном вручную и при изготовлении заготовок занимают до 60% штучного времени. [c.204]

Современное развитие кузнечно-штамповочного производства характеризуется дальнейшим повышением точности, сложности и габаритов кованых и штампованных изделий, увеличением мощности и производительности кузнечного оборудования, внедрением механизированных и автоматизированных процессов. Обработка металлов давлением является одним из основных способов изготовления деталей. Ковкой и горячей объемной штамповкой перерабатывают 7—8% всей выплавляемой в стране стали. [c.8]

Производительность кузнечного оборудования приведена в табл. 27. [c.436]

Производительность кузнечного оборудования при двухсменной работе [c.436]

Средства малой механизации являются существенным фактором для облегчения тяжелого физического труда работающих в кузнечных цехах и для увеличения производительности труда и безопасности работы. При значительном эффекте средства малой механизации не требуют больших затрат на изготовление и установку и доступны кузницам любого масштаба. Первостепенное значение средства малой механизации приобретают на вспомогательных работах, затраты времени на выполнение которых, как правило, определяют производительность кузнечного оборудования. [c.689]

За последние годы в советском машиностроении модернизировано только металлорежущих станков 160 тыс. и 26 тыс. кузнечно-прессовых машин. Высокоэффективно проведена модернизация и различных других видов промышленного оборудования. За семилетие модернизация оборудования в нашем машиностроении даст около 500 млн. рублей экономии в результате повышения производительности этого оборудования. Большое количество станков и машин устаревших образцов будет доведено по свои.м технологически.м и эксплуатационным качествам до уровня современных. [c.332]

Кузнечное оборудование рассчитывается по годовой программе поковки и часовой производительности оборудования. [c.260]

Манипуляторы бывают рельсовые и безрельсовые. Безрельсовые манипуляторы строят грузоподъемностью от 500 /сг до 10 г, а рельсовые до 75 т. Кроме манипуляторов, современные гидравлические прессы имеют поперечные и продольные передвижные столы, которые позволяют заранее устанавливать на них инструмент и вдвигать их под пресс. Механизация значительно повышает производительность основного кузнечного оборудования и облегчает труд работающих. [c.134]

Пережог, являющийся неисправимым браком, часто имеет место при загрузке заготовок в печь навалом или большими партиями без учета производительности кузнечно-штамповочного оборудования. [c.44]

Горячая механическая обработка—прокатка и ковка — размельчает зерно аустенита. Однако если эта обработка заканчивается при высоких температурах, зерно может снова вырасти до крупных размеров. Вот почему давно существует правило, что горячую механическую обработку стали надо заканчивать при возможно низких температурах, близких к верхней критической точке Аг . Однако это связано с увеличением твердости стали, понижением производительности, износом оборудования и его поломками. Сталь с аустенитным зерном мелкого размера дает возможность заканчивать прокатку при температуре почти на 200° выше Аг и этим резко повышать производительность труда в прокатных и кузнечных цехах. [c.194]

В цехах холодной листовой штамповки и в кузнечных цехах массового производства вследствие высокой производительности технологического оборудования этих цехов поточно-массовая обработка может быть осуществлена только при очень большом выпуске изделий, поэтому в большинстве случаев эти цехи работают по принципу серийного производства [c.26]

В цехах холодной листовой штамповки в кузнечных цехах массового производства вследствие высокой производительности технологического оборудования этих цехов работа выполняется по принципу серийного производства. [c.28]

Одной из важнейших особенностей технологии нагрева кузнечных заготовок является необходимость учета времени транспортировки от нагревателя к кузнечному оборудованию. Поскольку за время транспортировки температурные перепады выравниваются, то очевидно, что кузнечные индукционные нагреватели необходимо проектировать на больший температурный перепад по радиусу заготовки, чем тот, что необходим непосредственно перед обработкой давлением. Это дает возможность или сократить габариты нагревателя при той же производительности, или повысить производительность при тех же габаритах. [c.260]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

Важнейшей задачей кузнечного производства (где перерабатывается около 20% металла) является повышение его эффективности путем улучшения коэффициента использования металла, который в ряде случаев все еще не превышает 0,5, увеличения производительности труда, совершенствования технологических процессов, внедрения современного оборудования, комплексной механизации п автоматизации производственных процессов, осуществления ряда организационно-технических мероприятий. [c.200]

Производительность труда кузнечной бригады определяется результатами работы штамповщика при полной увязке работы всего комплекса технологического оборудования, согласованной с работой нагревальщика и обрезчика заусенцев. При этом проблема повышения производительности труда сводится к сокращению трудоемкости вспомогательных приемов работы штамповщика взятие заготовки с пола (стола, лотка или штамподержателя), установка в ручей штампа и нажатие на педаль, перекладка заготовки из ручья в ручей и нажатие на педаль, поправка в ручье штампа, извлечение заготовки из ручья и передача к прессу, сдувание окалины со штампа и смазка штампа. [c.204]

При автоматизированном кузнечном производстве сокращается длительность всех вспомогательных приемов штамповщика и увеличивается в 1,5 раза производительность оборудования по сравнению с механизированным производством. Механизация и автома-204 [c.204]

Одновременно внедряются технологические процессы производства заготовок (литых, кузнечно-прессовых, сварных и др.) для деталей-представителей, обеспечивающих минимальные отходы при механической обработке и в процессе изготовления заготовок, высокую производительность труда, отсутствие вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека маршрутные технологические процессы механической обработки деталей, предусматривающие минимальные отходы металла в стружку, применение высокопроизводительного металлорежущего оборудования (в том числе с программным управлением, автоматизированных обрабатывающих комплексов). [c.287]

Возможности технологической стандартизации деталей машин характеризует частичная специализация кузнечных цехов, проведенная на машиностроительных заводах Москвы с целью улучшения загрузки оборудования, повышения производительности труда и увеличения отдачи на рубль вложений в средства производства. При использовании преимуществ, создаваемых технологической стандартизацией, существенно меняется содержание отраслевых стандартов и появляются такие стандарты, которые недавно считались бы невозможными. Все это отражает прогресс стандартизации в области деталей машин и открывает перед ней новые возможности. Меняется и содержание стандартов, технических условий и технических требований. В ряде случаев они становятся более укрупненными и групповыми, а в других случаях, наоборот, локальными, содержащими подробности, соответствующие конкретным задачам технического прогресса. [c.258]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

На фиг. 6 представлена общая компоновка кузнечного и 1-го термического цехов класс, 2-я гр.) завод тяжелых грузовиков. Производительность цеха—27,9 тыс. т поковок в год. При данной планировке оборудования направление потока деталей, поступающих из кузнечного цеха, изменяется под прямым углом. [c.160]

Самым прогрессивным методом получения заготовок зубчатых колес является штамповка, отличающаяся высокой производительностью и хорощим формообразованием, максимально приближающим форму заготовок к формам готовых деталей. Метод щтамповки применим для изготовления колес из самых высококачественных сталей. Штамповку не применяют при незначительном количестве производимых деталей, так как в этом случае не оправдываются относительно высокие первоначальные затраты на изготовление штампов. Эти затраты тем выше, чем сложнее формы деталей и чем больше их размеры. Кроме этого, размеры заготовок лимитируют возможность применения штамповки с точки зрения потребной мощности кузнечно-прессового оборудования. [c.154]

Определение потребного количества оборудования производят по средним показателям часовой производительности оборудования, установленным на основе расчетов и обобщения опыта передовых кузнечных цехов. При расчете потребного количества ведущего оборудования следует учитывать коэффициент неизбежных простоев оборудования. Этот коэффициент составляет для молотов до 5 т — 0,95...0,92, свыше 5 т — 0,93...0,90 для прессов до 8000 кН — 0,95...0,92 12 500...32 ООО кН — [c.157]

При разработке проектов цехов кузнечного производства производительность оборудования следует определять в штучном выражении в единицу времени (ч) (табл. УПГ.22, УП1.23, УП1.24). Принимаемая производительность должна быть средней величиной, которая отличается от максимальной (темповой) производительности в сторону понижения на 30%. Если поковка ддя своего изготовления требует более одного перехода, следует применять коэффициент при изготовлении поковки в два перехода — 0,8 в три перехода — 0,75 и в четыре перехода — 0,7. [c.165]

Цветовая отделка помещений и оборудования. Утомляемость зрения, а следовательно, и всего организма зависит не только от недостаточного или слишком яркого освещения, но также и от неправильной цветовой отделки помещений, оборудования и различных установок. Темные тона ухудшают освещенность, чрезмерно яркие утомляют глаза, все это снижает производительность труда. Выбор рациональной цветовой отделки должен выполняться в соответствии с указаниями СН 181—70. Верх стен рекомендуется окрашивать в светлые тона, низ — в темные. Для неподвижных частей кузнечно-прессового оборудования установлен зелено-голубой цвет, для подвижных — кремовый. Опасные в отношении травматизма части машин следует окрашивать в красный или оранжевый цвет (цвета техники безопасности), а рукоятки и кнопки управления в красный, оранжевый или зеленый. Знаки безопасности и сигнальные цвета следует применять в соответствии с ГОСТ 15548—70. [c.377]

Таково мнение министра одной из ведущих отраслей нашего народного хозяйства . Если же взять объективные данные — цифры статистических сводок, — то они убедительно продемонстрируют динамику прогресса инструментального производства,, в которой, наверное, ярче всего отражаются и размах, и темпы переднего края индустриального фронта. В самом деле, при общем росте всего промышленного производства в 79 раз суммарный объем продукции инструментальных заводов в нашей стране вырос по сравнению с 1928 г. в 665 раз (только в минувшую пятилетку объем машиностроения и металлообработки вырос примерно в 1,7 раза), а рост производительности труда на них — в 39 раз Производство металлорежущих станков увеличилось по сравнению с 1913 г. почти в 200 раз. Мощность их за последние 30—40 лет возросла в 5—10 раз, а точность обработки — в 50 раз. Современные особо высокоточные станки способны совершать операции, для которых определение ювелирные покажется слишком грубым. Например, некоторые шлифовальные станки позволяют получать изделия с точностью до 0,1—0,2 микрона. Непрерывно растет выпуск прецизионных станков. В 1970 г. их было изготовлено на 50% больше, чем в 1965 г. Ныне страна наша располагает мощным станочным парком, насчитывающим свыше четырех миллионов металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования. [c.15]

Методические печи широко применяются в прокатном производстве и в крупносерийном кузнечно-штамповочном производстве. Переходной конструкцией от камерной печи к методической является полуметодическая печь, которая отличается от методической меньшей длиной. В них так же, как и в методических печах нагреваются заготовки, форма которых удобна для проталкивания через печь. Полуметодические печи обслуживают штамповочное оборудование высокой производительности. [c.206]

Медь 1—21, 32 2 — 348 Металлопрокат — см. Сталь прокатная Механизация ковки свободной — Оборудование 1 — 202—218 — Средства 1 — 195—197 — Степени — Влияние на производительность и трудоемкость 1 — 196, 197 --кузнечного производства—Степени 1 — 195 - нагрева под ковку и штамповку —Средства 1 — 195, 199, 200 [c.422]

Производительность труда в кузнечном цехе или в мастер-стой зависит прежде всего от расположения оборудования на рабочем месте. Оно должно быть расположено так, чтобы ра- [c.164]

Так как при ковке используют тяжелые заготовки и слитки, многие операции (загрузка и выгрузка заготовок из печн, подача к молоту или прессу, манипулирование с заготовкой в процессе ковки и т. д.) механизированы. В СССР и за рубежом имеются автоматизированные ковочные комплексы, включающие гидропресс, ковочные и инструментальный манипуляторы, работающие по заданной программе. Механизация и автоматизация повышают производительность кузнечного оборудования, улучшают качество вьшускае.мых поковок н облегчают труд работающих. [c.230]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Технология машиностроительного производства непрерывно совершенствуется. XXIII съезд КПСС наметил за пятилетку с 1965— 1970 гг. увеличение объема промышленного производства на 47— 50%. На основе технического прогресса намечено усилить экономическое стимулирование производства, повысить производительность труда в промышленности за пятилетие на 32—35%. В области металлургии намечено увеличение выпуска чугуна за пятилетие в 1,46 раз, стали в 1,4 раза, проката в 1,22 раза, труб стальных в 1,5 раза. Например, выпуск прокатного оборудования увеличить с 111 до 190—210 тыс.т, кузнечного оборудования — с 34,4 до 50—52 тыс.шт., металлорежущих станков — с 185 до 220—230 тыс. шт. в год. [c.3]

Технология фирмы Эмуко более производительна, дает более высокие механические качества, поскольку при ней внутренние волокна металла не перерезаются, но при этом требуется специальное кузнечное оборудование. Оба способа имеют широкое распространение. [c.369]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (однооперационные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования. [c.203]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Печное оборудование. При назначении количества и определении размеров пода кузнечных нагревательных печей необходимо руководствоваться следующими условиями а) каждую единицу производственного оборудования должна обслуживать, как правило,не менее чем одна печь б) размеры печей должны обеспечивать полную производительность оборудования [c.73]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Следовательно, горячая объемная штамповка обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоемкость обработки в кузнечном цехе и при последующей механической обработке, повышает коэ4х )ициент использования металла и увеличивает производительность оборудования. [c.399]

Оборудование для термической обработки поковок может располагаться в отдельном термическом цехе и обслуживать все кузнечные цехи завода. При дентрализованном термическом цехе с отделениями очистки, правки-калибровки и консервации поковок должен быть расположен единый для всего завода склад готовой продукций. Организация собственных термических отделений в кузнечных цехах рекомендуется в случаях, когда термическое оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки термическое оборудование предназначено для обработки поковок, существенно отличающихся от поковок других кузнечных цехов завода (например, цех ковки, цех крупногабаритных штампованных поковок и др-.) центра-лиза ция термообработки не позволяет унифицировать оборудование или использовать агрегаты большей производительности. [c.135]

В мелких слабо специализированных кузнечно-прессовых цехах, выпускающих около 40% общего производства поковок в стране, основным методом их изготовления является малоэффективная свободная ковка с большими припусками на механическую обработку деталей. В специализированном кузнечноштамповочном производстве удельньш вес металлодавящего оборудования в общем составе станочного парка почти в 2 раза превышает долю этого оборудования в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов. В результате производительность труда по поковкам и штамповкам здесь в 5—7 раз выше. [c.130]

Минстаикопром проводит в течение ряда последних лет большую работу по совершенствованию отраслевой системы технологической подготовки производства, с использованием положений и принципов ЕСТПП на основе унификации конструкций и отработки их на технологичность, широкого применения стандартного и агрегатного оборудования, переналаживаемой оснастки, средств автоматизации и механизации производственных процессов, использования ЭВМ. Организациями министерства проведены работы по унификации 266 видов технологического оборудования, в результате чего по отдельным типам станков производительность увеличилась в 1,5—3 раза. Разработано и начато серийное производство 56 типов кузнечно-прессовых машин. Уровень унификации узлов и деталей достигает 80%. [c.134]

Свобедная ковка делится на ручную и машинную. Ручная ковка применяется в ремонтных целях, ее производительность крайне низка. Машинная ковка, осуществляемая на кузнечно-прессовом оборудовании, является основным методом, применяемым в машиностроении, а при обработке тяжелых поковок (весом примерно от 2 до 200 тп и выше) является пока единственно возможным способом их изготовления. [c.231]

Перспективы развития кузнечно-штамповочного производства на базе широкой механизации и автоматизации ковочного и штамповочного оборудования, а также нагревательных устройств предусматривают значительное переоснащение кузнечных цехов. В настоящее время реконструируются действующие и строятся заново кузнечно-штамповочные цехи и специализированные кузнечные заводы так называемые центрокузы . Центрокузы — это новая прогрессивная форма централизации кузнечного производства с внедрением новых технологических процессов и оборудования с программным управлением, что обеспечивает высокую производительность, уменьшение отходов при максимальном приближении формы и размеров поковки к форме и размерам готовой детали. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...