Смола фенольноформальдегидная

Примечание. Условные обозначения марок пенопластов ПС - на фенольноформальдегидных смол. [c.734]

Реактопласты. Из многообразия новых марок были выбраны две. Пресспорошок марки К-124-38 — композиция на основе фенольноформальдегидной смолы и минерального наполнителя — благодаря повышенной теплостойкости при средних для фенопластов показателях физико-механических свойств, рекомендуется по техническим условиям для деталей электроизоляционного назначения, повышенного класса точности при предъявлении условий герметичности (переключатели, штепсельные разъемы и пр.). [c.142]

Для производства пресспорошков наиболее распространённым сухим методом наполнитель и измельчённая фенольноформальдегидная смола поступают вместе с другими компонентами в шаровую мельницу для дополнительного измельчения и смешивания до достижения однородности смеси. После этого смесь поступает на горячие вальцы, где происходят пропитка наполнителя смолой и частичное отвердевание продукта. После вальцевания прессматериал в виде твёрдых листов дробится и размалывается в порошок. [c.293]

Асторпрок ВИАМ-12 (ТУ НКХП 623-41) — тканая асбестовая лента, пропитанная фенольноформальдегидной смолой и армированная медной или латунной проволокой для лучшего отвода тепла, развиваемого трением. Отличается высокими фрикционными свойствами. Предназначается для изготовления тормозных накладок. При использовании в агрегатах, требующих плавного торможения и хорошего прилегания, дает лучшие результаты, чем масса КФ-3, [c.294]

Фаолит(ТУ НКХП 322-41 и 323-41) — масса, изготовляемая на основе резольной фенольноформальдегидной смолы и кислотостойкого асбеста. Масса раскатывается в листы, а также формуется в изделия любого вида. Фаолит устойчив по отношению к кислотам и растворам солей, но нестоек против действия щелочей. Применяется в химическо.и машино- и аппаратостроении. [c.294]

Асботекстолит ЗТ (ТУ НКХП 425-41) представляет собой слоистый материал из специальной асбестовой ткани типа Д-35, пропитанной фенольноформальдегидной смолой. Выпускается в виде листов и круглых дисков. Применяется для изготовления фрикционных деталей (дисков сцепления мотора и т. п.). [c.295]

Балинит плиточный (ДСП-31 ТУ НКЛеса 28)—листовой слоистый материал из химически облагороженного берёзового шпона, пропитанного фенольноформальдегидными смолами. Выпускается в виде плит толщиной 10—60 мм. [c.295]

Г идроксилирование или аминирование бензольного ядра (т. е. введение в него гидроксильной или аминогруппы) понижает его устойчивость к воздействию химических агентов. Поэтому фенольноформальдегидные и аминофор-мальдегидные смолы сравнительно малостойки они легко подвергаются действию окислителей и разрушаются при повышенных температурах. [c.178]

Фенольноформальдегидный пенопласт выпускают марок ФФ, ФК-20, ФК-40 и ФК20-А20. Пенопласты этих марок состоят из новолачной смолы и каучука обладают повышенной теплостойкостью не вызывают коррозии металлов применяют в качестве заполнителей сложных трехслойных конструкций, работающих при повышенных температурах. [c.187]

Стеклотекстолит КАСТ изготовляется на основе бесщелочной стеклянной ткани марки АСТТ и модифицированной фенольноформальдегидной смолы выпускается в виде листов толщиной 0,5—2,5 мм обрабатывается резанием и хорошо склеивается применяется для изготовления контейнеров топливных баков и других агрегатов и деталей, работающих до 130° С. [c.194]

Стеклотекстолит КАСТ-В изготовляется из стеклянной ткани, пропитанной модифицированной фенольноформальдегидной смолой выпускается в виде плит толщиной от 15 до 30 мм применяется для теплоизоляционных прокладок, работающих до 200° С, и как заменитель текстолита. [c.194]

Электротехнический стеклотекстолит СТ получают на основе стеклоткани Э или АС и фенольноформальдегидной смолы ИФ (резольной) выпускается в виде листов толщиной от 0,5 до 30 мм применяется для изготовления электроизоляционных деталей электроспецоборудования и радиооборудования. [c.194]

Гетинакс — слоистый пластик, изготовляется путем горячего прессования слоев бумаги, пропитанных фенольноформальдегидной смолой выпускается в виде листов и плит толщиной от 0,5 до 50 мм, а также цилиндров и фасонных изделий имеет темно-коричневый цвет. [c.195]

Клеи типа БФ — спиртовой раствор фенольноформальдегидной смолы с термопластичной бутварной смолой поступают в готовом виде представляют собой жидкости (клей БФ-4 может быть пленочным) водо-, грибо-, топливо- и маслостойкие не вызывают коррозии дюралюминия и не токсичны рабочая вязкость 30—60° Энглера при 20° С расход 150—200 гс/м на каждый слой склеиваемой поверхности. [c.208]

Склеивание изделий из слоистых и волокнистых пластмасс или пресс-порошков на основе термореактивных смол производят смоляным клеем ВИАМ-БЗ на основе фенольноформальдегидной смолы. Для ускорения склеивания выдержку склеиваемых деталей производят при нагревании. Режимы склеивания не отличаются от режимов склеивания древесины этим же клеем. [c.210]

Для повышения водостойкости заготовки древесины предварительно пропитывают водным раствором глюкозы или спиртовым раствором фенольноформальдегидной смолы. После пропитки древесину сушат и прессуют с подогревом до 160—200° С. [c.481]

Слоистые пластмассы вследствие высокой прочности широко применяются в машиностроении как конструкционный материал. Слоистые пластмассы представляют собой композиции, состоящие из волокнистых наполнителей, в виде тканей (хлопчатобумажных и стеклянных), бумаги или наполнителей в виде нитей, пропитанных связующим веществом, обычно термореактивным полимером. Наиболее распространенными полимерами для изготовления слоистых пластиков являются фенольноформальдегидные смолы — бакелит. [c.495]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями типа ВИ.4М Б-3 или КМ, в которых фенольноформальдегидная или меламиноформальдегидная смола находится в термореактивной стадии. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатия смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция длится несколько месяцев. Поэтому в клей добавляют специальные отвердители и выдержку производят при повышенных температурах. [c.670]

Величина компенсации размера от водо- или маслопоглощения определяется гигроскопичностью пластмасс. Эта величина зависит от типа материала. Например, полиамиды й фенольноформальдегидные смолы являются полярными материалами, легко взаимодействующими с полярными жидкостями, в частности с водой. В то же время пластмассы этого типа довольно стойки по отношению к воздействию масла и бензина. Полипропилен, наоборот, стоек к действию воды, но изменяет размеры и вес при воздействии масла и бензина. [c.214]

Наибольшее применение для изготовления штампов получили пластмассы иа основе эпоксидных, фенольноформальдегидных и акриловых смол. [c.415]

Получили промышленгюе применение два типа пластмасс на основе фенольноформальдегидных смол древесно-клеевая масса ДКМ и песко-клеевая масса ПСК. [c.419]

Трубки и цилиндры гети-наксовые (ВТУ МЭП 693-48) на основе сульфатной бумаги, пропитанной фенольноформальдегидной смолой (трубки внутренним диаметром 9,5—24 м.п, толщиной стенки от 0,5 до 1,5 мм, длиной до 500 мм и цилиндры 34 — [c.349]

Органические клеящие вещества на основе фенольноформальдегидных смол [c.49]

Прессовочный термореактивный дозирующийся стекловолокнит (ДСВ) представляет собой гранулы, изготовленные на основе модифицированной фенольноформальдегидной смолы в качестве связующего и комплексных стеклянных нитей, состоящих из элементарных нитей диаметром не более 111 мкм, в качестве аполнителя. [c.171]

Для про.питки применяют различные составы [2, 3] высыхающие масла, жидкое стекло, фенольноформальдегидные и эпоксидные смолы и другие иокуоственные и синтетические материалы. Большинство из них имеет различные недостатки высокую вязкость, большую продолжительность сушки или отверждения, необходимость применения специальных м-оющих растворов или органических растворителей для очистки отливок от избытка пропитывающего состава и др. [c.115]

Покрытия, на основе эпоксидных смол и ненасыщенных полиэфирах, имеют во многих случаях огромное преимущество по сравнению с фенольноформальдегидными смолами, поскольку из них в процессе отверждения не выделяются вода или другие летучие вещества (реакции, протекающие при изготовлении смолы, исключают выделение воды). Для полу чения действительно водонепроницаемого слоя перспективным является применение такой краски, которая в процессе отверждения не выделяет воды. Такие связующие особенно пригодны для красок с металлическими пигментами и поэтому рассматриваются в следующей главе (стр. 565). [c.527]

Что касается пигментирования, то одно время для окраски кораблей широко применялся свинцовый сурик, однако он потерял сейчас свое значение, по крайней мере, для подводной части корабля. Хадсон и его сотрудники испытали большое число комбинаций различных пигментов для морских красок главным образом на стальных листах, прикрепленных к паромам. Некоторые из лучших комбинаций содержат основной сульфат свинца он, по-видимому, взаимодействует со связующим с образованием мыл, которые, в свою очередь, разрушаются с образованием ингибитирующих соединений, похожих на те, которые получил Ван Руйен (стр. 502). Прекрасная краска, которая, как мы понимаем, была применена с успехом для корпуса лайнера Куин Элизабет , содержит основной сульфат свинца, алюминиевую пудру, естественный пигмент, состоящий в основном из окиси железа и барита в связующем, составленном из фенольноформальдегидной смолы, литографской олифы и тунгового масла [98]. [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...