194 - Свойства соединений 194 - Способы 194 - 196 - Устойчивые соединения

В статьях сборника нашли отражение основные этапы в обеспечении надежности сварных конструкций — рациональный способ соединения и рациональная технология при использовании автоматизированного сварочного оборудования методы термической и механической обработки сварных соединений, направленные на повышение прочности, пластичности и устойчивости элементов сварной конструкции, эффективная система контроля качества и оценки свойств сварных соединений. [c.4]

Долгое время электродуговая сварка меди металлическим электродом по способу Славянова не находила применения из-за отсутствия покрытий, обеспечивающих устойчивое горение дуги, удовлетворительное формирование шва и высокие механические свойства сварного соединения. Ныне она применяется в широких масштабах благодаря внедрению таких покрытий, как ЗТ, предложенного мастером-новатором Тимофеевым, и Комсомолец , разработанного на Тамбовском заводе Комсомолец . Состав покрытий приведен в табл. 7. Толщина слоя покрытия для электродов диаметром 3—5 мм составляет у ЗТ 0,15—0,4 мм, у Комсомольца — 0,6—0,9 мм. Завышение толщины покрытия ЗТ ведет к ухудшению качества сварки. [c.23]

Таким образом, повысить гермети-зуемое давление можно двумя путями увеличением контактного напряжения, т. е. применением высокомодульной резины и увеличением деформации уплотнителя, и повышением коэффициента устойчивости уплотнителя. Первый путь ограничен, так как резины с модулем свыше 10-10 Па теряют свои ценные высокоэластические свойства, а при относительных деформациях сжатия е > 50% резина может быстро разрушаться. Повышение коэффициента устойчивости уплотнителя за счет увеличения его размеров и коэффициента трения также имеет определенный предел. О недостатках способа повышения устойчивости за счет выполнения на уплотняемой поверхности выступов и впадин (см. рис. 3) указывалось выше. Создание прочного адгезионного контакта за счет, например, приклейки уплотнителя к контактирующим поверхностям не всегда допустимо даже в неподвижных соединениях. [c.16]

Электрохимическое осаждение композиционных электрохимических твердосмазочных покрытий (КЭТСП) имеет ряд существенных преимуществ. В качестве матрицы КЭТСП используют никель, кобальт, железо, медь и серебро. Дисперсной фазой служат волокна, которые не должны растворяться в электролите, хорошо смачиваться им, образовывать стабильные агрегативно-устойчивые соединения. Описание способов получения и свойств [c.597]

Более распространенным способом борьбы с фреттинг-коррозией и коррозионно-механическим износом является использование композиций маслорастворимых ПАВ — уже упоминавшихся противоокислительных, моющих, противокоррозионных, противоизносных, противозадирных присадок и маслорастворимых ингибиторов коррозии для подавления электрохимической составляющей коррозионного износа. Но далеко не все маслорастворимые ингибиторы коррозии можно использовать для введения в смазочные материалы. Многие из них коррозионно-агрессивны по отношению к цветным металлам при высоких температурах, т. е. значительно ухудшают противокоррозионные свойства смазочных материалов (см. табл. 16). Кислые соединения, обладающие низкой термической устойчивостью, типа жирных кислот и их солей с аминами, а также жирные амины, имидазолины, продукты реакции жирных кислот и триэтаноламина и другие значительно ухудшают не только противокоррозионные, но и моющие свойства масел (табл. 24). [c.124]

Технологические процессы в металлургии, гарантирующие получение отливок с заранее заданной структурой и стабильными свойствами, способствуют более широкому применению литых заготовок в ответственных конструкциях, машинах и механизмах. Прогресс в этой области связан с использованием технологических приемов воздействия на металлические расплавы в процессе их плавки и разливки. Новые методы суспензионного модифицирования, получившие развитие в трудах советских ученых (в частности, С.С. Затуловского), позволяют измельчить макро- и микроструктуру, уменьшить химическую неоднородность металла, улучшить строение границ зерен и повысить прочностные свойства. Однако известные методы и варианты суспензионного модифицирования имеют ряд недостатков, обусловленных главным образом относительно большим (обычно 5- 40 мкм) размером частиц. Основным недостатком является неоднородность суспензий, вызванная неравномерным распределением частиц в объеме расплава, а также возможностью седиментации по плотности и низкой устойчивостью к коагуляции и растворению. Более перспективны новые способы гетерогенизации жидкого металла экзогенными и эндогенными частицами суспензий на основе ультрадисперсных тугоплавких соединений. [c.373]

МОЛЕКУЛА. 1. Введение. Молекула — наименьшая устойчивая частица вещества, обладающая его химич. свойствами. М. состоит из атомных ядер и электронной оболочки, образованной внешними валентными электронами атомов внутренние эл( ктро-ны, находящиеся на глубоких уровнях, в образовании М. участия не принимают. Состав и строение М. данного вещества не зависит от способа его получения. Ппервые понятие о М. было введено в химии в С11ЯЗИ с необходимостью отличать М. как наименьшее количество вещества, вступающее в химич. реакции, от атома как наименьшего количества данного элемента, входящего в состав М. (Международный Конгресс в Карлсруэ, 1800). В случае одноатомных молекул (нап 5., ине )тных газов) понятия М. и атома совпадают. Прямое экспериментальное доказательство существования М. впервые было получено Ж. Перреном при изучении броуновского движения. Основные закономерности строения М., т. е. последовательность взаимодействий атомов в М., были установлены также в результате химич. исследований — анализа и, гл. обр., синтеза химич. соединений. [c.280]

Двумя предыдущими способами невозможно соединить детали металлические с неметаллически 4и. В этом случае применяют клеи и замазки. Склеивание широко применяется для соединения деталей из пластмасс, бумаги, металла, дерева, картона, стекла, ткани и т. д. Смоляные клеи (например, марок ПУ2, БФ2, БФ4 и т. д.) представляют собой растворы фенольно-формальдегидных смол. При температуре 6--160°С они полимеризуются, т. е. переходят в нерастворимое состояние. Эти клеи обеспечивают высокую прочность соединения, устойчивость против воздействия влаги, температуры, бензина, масел, стойкость при вибрации. Благодаря всем перечисленным свойствам, смоляные клеи широко применяют-ч я в приборостроении для соёдинения почти всех материалов. [c.54]

По сравнению с аргонодуговой сваркой микрстлаз-менный способ обеспечивает более устойчивое горение дуги на малых токах, меньшую ширину швов, большую глубину проплавления и более узкую зону термического влияния. Благодаря этому повышаются механические свойства сварных соединений и снижаются деформации свариваемых изделий. С помощью микроплазменной сварки можно выполнять стыковые, отбортованные и угловые соединения металла толщиной 0,2—2 мм. Разделка кромок для всех типов соединений не требуется. Для металла толщиной 0,2 0,5 мм более стабильное качество стыковых соединений достигается применением присадочной проволоки. Металл толщиной 0,6—2 мм можно сваривать встык как с использованием присадочной проволоки, так и без нее. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...